一种自动称重棒材的方法及控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动称重棒材的方法及控制装置，属于棒材称重技术领域，包括如下步骤：当待称量区域检测到有待称的棒材，同时称重仪表数值为零时，控制升降链上升，当所述升降链上升到位后控制所述升降链平行移动，当棒材平移到称重秤台中心位置时，控制所述升降链停止平移，同时启动所述升链下降，当棒材与所述称量秤台对接后升降链停止下降，当仪表数值稳定后，与理论计数值进行比较，当差值在合理范围时，控制棒材称重；本发明专利技术中，该方法可以使得棒材在称重时实现自动化，大大增加了称重的效率，节约了人工成本，同时在设备内设置有纠错单元，能够在计量后实现自动计量纠错，有效提高计量的准确度与精准度，从而大大减少计量议异的发生。议异的发生。议异的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重棒材的方法及控制装置


[0001]本专利技术属于棒材称重
，尤其涉及一种自动称重棒材的方法及控制装置。

技术介绍

[0002]棒材一般指简单断面型材，型材的材料可以是多种的，棒材的长度与截面周长之比相当大，横截面无明显的凸凹部分的金属塑性加工的直条制品，也称棒材或普通断面型材，棒材通过外形大致可分为方形、圆形、扁形和六角形型材等，棒材在进行重量测量时，需要对其进行称重，需要应用到称重方法。
[0003]中国专利公开了(CN108268930B)一种棒材称重计数器以及称重计数方法。传送链的前端装有计数传感器，传送链的侧下方装有落料槽，落料槽的前方装有打捆台，落料槽底部设置有称重传感器，落料槽的下方通过连杆和液压连杆与基础连接。当传送链将的棒材输送至落料槽时，当棒材的重量接近所能分辨根数的重量时，向计数传感器发出信号，落料槽的液压连杆压缩，使落料槽发生倾斜、翻转，使棒材落到打捆台上，并把每次称重的根数累加求和，直至打捆，给出总根数；称重传感器将重量传给处理器，处理器接收重量数据，用棒材重量数据的公差范围确定棒材的根，现如今的称重方法与称重设备在内并未设置有纠错单元，在进行称重后无法对于数据进行检查与纠错，从而导致最终的结果可能产生异议，精准度无法得到保障，应用效果不佳，为了解决此问题，亟待需要一种自动称重棒材的方法及控制装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现如今的称重方法与称重设备在内并未设置有纠错单元，在进行称重后无法对于数据进行检查与纠错，从而导致最终的结果可能产生异议，精准度无法得到保障，应用效果不佳的问题，而提出的一种自动称重棒材的方法及控制装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自动称重棒材的方法，包括如下步骤：
[0006]S1、当待称量区域检测到有待称的棒材，同时称重仪表数值为零时，控制升降链上升；
[0007]S2、当所述升降链上升到位后控制所述升降链平行移动，当棒材平移到称重秤台中心位置时，控制所述升降链停止平移，同时启动所述升链下降；
[0008]S3、当棒材与所述称量秤台对接后升降链停止下降，当仪表数值稳定后，与理论计数值进行比较，当差值在合理范围时，控制棒材称重；
[0009]S4、称重完成后控制所述升降链上升；
[0010]S5、上升到位后，当称重仪表数值回零时，控制升降链平移进行排钢到收集台架。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述S1中，同时称重仪表数值为零时还包括：如果称重仪表数值不是零时，避免计量异议的发生，系统停止称量作业，异常情况通过无线发射把异常信息发送到相关人员手
机进行报警提醒处理。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述S3中，与理论计数值进比较还包括：理论计算值需要事先录入。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述S3中，当棒材与所述称量秤台对接后升降链停止下降，当仪表数值稳定后，与理论计数值进行比较，当差值在合理范围时，控制棒材称重还包括：上述差值超合理范围时，避免计量异议的发生，系统停止称量作业，异常情况通过无线发射把异常信息发送到相关人员手机进行报警提醒处理。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述S5中，上升到位后，当称重仪表数值回零时还包括：如果称重仪表数值不回零，避免计量异议的发生，系统停止称量作业，异常情况通过无线发射把异常信息发送到相关人员手机进行报警提醒处理。
[0019]本专利技术还公开了一种自动称重棒材方法应用的控制装置，包括：称重单元，用于棒材的称重，数据存储，信息交互；第一检测单元，用于检测待称量区域检测到有待称的棒材；第一纠错单元，用于判断空秤的状态是否是零；第一控制单元，用于当所述检测单元检测到待称量区域检测到有待称的棒材时和所述纠错单元称重仪表数值为零时，控制所述升降链上升、平移、下降将所述棒材输送到称重秤台中心位置上；第二检测单元，用于检测仪表数值是否稳定。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]还包括第二纠错单元，用于判断称量值与理论计数值的差值是否在合理范围，第二控制单元用于当仪表数值稳定时，称量值与理论计数值的差值在合理范围时，控制棒材称重；第三检测单元，用于检测称重是否完成，第三控制单元，用于控制棒材称重完成后所述升降链上升，第四纠错单元，用于判断棒材称量完成后空秤是否回零；第四控制单元用于棒材称量完成后空秤回零时控制所述升降链平移进行排钢。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述纠错单元还包括：信息传送模块，信息传送模块通过网络与所述称重单元连接，称重单元的异常信息通过信息传送模块发送到手机上进行报警提示。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述称重单元还包括：称量模块，称量模块由称重仪表、工控机、数据采集模块和称重软件组成，称重仪表通过通讯模块和电脑连接，称重软件通过数据采集模块进行实时采集重量数据。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：
[0027]所述的称重软件还包括：称重软件与生产信息系统对接，可接收生产计划信息。
[0028]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0029]本方法可以使得棒材在称重时实现自动化，无需人工参与，大大增加了称重的效率，节约了人工成本，同时在设备内设置有纠错单元，能够在计量后实现自动计量纠错，有效提高计量的准确度与精准度，从而大大减少计量议异的发生。
附图说明
[0030]图1为一种自动称重棒材的方法的流程图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种自动称重棒材的方法，包括如下步骤：
[0033]S1、当待称量区域检测到有待称的棒材，同时称重仪表数值为零时，控制升降链上升，其中，同时称重仪表数值为零时还包括：如果称重仪表数值不是零时，避免计量异议的发生，系统停止称量作业，异常情况通过无线发射把异常信息发送到相关人员手机进行报警提醒处理；
[0034]S2、当所述升降链上升到位后控制所述升降链平行移动，当棒材平移到称重秤台中心位置时，控制所述升降链停止平移，同时启动所述升链下降；
[0035]S3、当棒材与所述称量秤台对接后升降链停止下降，当仪表数值稳定后，与理论计数值进行比较，当差值在合理范围时，控制棒材称重还包括：上述差值超合理范围时，避免计量异议的发生，系统停止称量作业，异常情况通过无线发射把异常信息本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称重棒材的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、当待称量区域检测到有待称的棒材，同时称重仪表数值为零时，控制升降链上升；S2、当所述升降链上升到位后控制所述升降链平行移动，当棒材平移到称重秤台中心位置时，控制所述升降链停止平移，同时启动所述升链下降；S3、当棒材与所述称量秤台对接后升降链停止下降，当仪表数值稳定后，与理论计数值进行比较，当差值在合理范围时，控制棒材称重；S4、称重完成后控制所述升降链上升；S5、上升到位后，当称重仪表数值回零时，控制升降链平移进行排钢到收集台架。2.根据权利要求1所述的一种自动称重棒材的方法，其特征在于，所述S1中，同时称重仪表数值为零时还包括：如果称重仪表数值不是零时，避免计量异议的发生，系统停止称量作业，异常情况通过无线发射把异常信息发送到相关人员手机进行报警提醒处理。3.根据权利要求1所述的一种自动称重棒材的方法，其特征在于，所述S3中，与理论计数值进比较还包括：理论计算值需要事先录入。4.根据权利要求1所述的一种自动称重棒材的方法，其特征在于，所述S3中，当棒材与所述称量秤台对接后升降链停止下降，当仪表数值稳定后，与理论计数值进行比较，当差值在合理范围时，控制棒材称重还包括：上述差值超合理范围时，避免计量异议的发生，系统停止称量作业，异常情况通过无线发射把异常信息发送到相关人员手机进行报警提醒处理。5.根据权利要求1所述的一种自动称重棒材的方法，其特征在于，所述S5中，上升到位后，当称重仪表数值回零时还包括：如果称重仪表数值不回零，避免计量异议的发生，系统停止称量作业，异常情况通过无线发射把异常信息发送到相关人员手机进行报警提醒处理。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘沫夏，夏宏基，廖子东，朱伟均，马刚，
申请(专利权)人：宝武杰富意特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：