一种粉料微量气力加料器及加料方法技术

一种粉料微量气力加料器，包括外筒体和移动设置在外筒体中的内筒体，所述外筒体中还固定设置有气体分布板，气体分布板将外筒体的内腔分隔成用于汇集输送气体的集气室和用于存储粉料的存料室，集气室连通有气体输送机构，所述内筒体移动设置在存料室中，内筒体还连通有排料管，并且排料管伸出外筒体。本发明专利技术提供一种粉料微量气力加料器及加料方法，能够实现粉末原料稳定、连续的微量加料。连续的微量加料。连续的微量加料。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料微量气力加料器及加料方法


[0001]本专利技术涉及粉料加料设备领域，具体的说是一种粉料微量气力加料器及加料方法。

技术介绍

[0002]在石油化工、精细化工、制药等领域，当进行一些装置、工艺操作时，需实现粉料的微量加料，例如一些小型热模试验研究中，需要使粉料达到小于1.5g/s的加料速度，以便进行后续的试验研究，因此需要相应加料器来实现粉料的微量加料。
[0003]目前，所用粉料加料器主要为两类：一种为螺杆给料器，一般可实现粉料的微量加料，但粉料在输送过程中易于被研磨而导致磨损，导致粉料粒径变小，影响后续操作，螺杆给料器易磨损，容易漏气，且对于温度较高的工况，其适用性较差；另一种为称重
‑
气力输送式给料器，直接将高压输送风通入到给料器内，依靠高压输送风携带颗粒，将其加入到装置内，但由于结构的限制，随着料位的不断变低，料位距离排料管的距离会不断变大，加料罐内的粉料浓度不断减小，使加料不稳定，呈减小趋势，难以实现粉料的均匀加料，尤其难以实现持续稳定的微量加料，若要保持加料的稳定，需要不断的提高加料高压输送风风量，过大的风量会对后续的工艺流程产生较大的影响，而且加料过程中采用称重计量，装置出现较大振动或内部存在动部件时，会使称重传感器的误差增大，导致计量不准，尤其是对于微量加料，对振动十分敏感，易导致测量误差较大，因此常用于加料量较大的场景。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的不足，本专利技术提供一种粉料微量气力加料器及加料方法，能够实现粉末原料稳定、连续的微量加料。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的具体方案为：一种粉料微量气力加料器，包括外筒体和移动设置在外筒体中的内筒体，所述外筒体中还固定设置有气体分布板，气体分布板将外筒体的内腔分隔成用于汇集输送气体的集气室和用于存储粉料的存料室，集气室连通有气体输送机构，所述内筒体移动设置在存料室中，内筒体还连通有排料管，并且排料管伸出外筒体。
[0006]作为上述粉料微量气力加料器的进一步优化：所述内筒体包括锥筒部和圆筒部，锥筒部的小端与所述排料管相连通，锥筒部的大端朝向所述气体分布板并且与所述圆筒部同轴固定连接，圆筒部的内部设置有粉料分布板。
[0007]作为上述粉料微量气力加料器的进一步优化：所述粉料分布板设置为弧形板，粉料分布板的内侧固定设置有第一压力传感器，并且第一压力传感器的感应部朝向所述气体分布板。
[0008]作为上述粉料微量气力加料器的进一步优化：所述排料管连接有用于驱动排料管转动的驱动机构。
[0009]作为上述粉料微量气力加料器的进一步优化：所述排料管包括依次连接并且相互
连通的进料段、外螺纹段、连接段和出料段，其中进料段伸入到所述存料室中，所述驱动机构包括固定设置在所述外筒体外部的螺杆支架面板和直线丝杆步进电机，外螺纹段穿过螺杆支架面板并且与螺杆支架面板螺纹配合，连接段与直线丝杆步进电机相配合。
[0010]作为上述粉料微量气力加料器的进一步优化：所述加料器还包括用于搅拌粉料的搅拌装置，搅拌装置包括转动设置在所述存料室中的搅拌桨，并且搅拌桨靠近所述气体分布板。
[0011]作为上述粉料微量气力加料器的进一步优化：所述搅拌装置还包括设置在所述外筒体外部的搅拌电机，搅拌电机驱动连接有搅拌杆，搅拌杆伸入到外筒体中并且穿过所述气体分布板。
[0012]作为上述粉料微量气力加料器的进一步优化：所述排料管位于所述外筒体外部的部分设置有第一压力变送器和第二压力变送器，并且第一压力变送器靠近所述内筒体。
[0013]作为上述粉料微量气力加料器的进一步优化：所述气体输送机构包括与所述集气室相连通的进气管线，进气管线上设置有调节阀和流量计，并且流量计靠近集气室。
[0014]作为上述粉料微量气力加料器的进一步优化：所述外筒体上还固定设置有第二压力传感器，并且第二压力传感器的感应部伸入到所述存料室中。
[0015]一种粉料微量气力加料方法，基于上述的一种粉料微量气力加料器，所述方法包括如下步骤：S1、将粉料置入到所述存料室中；S2、利用所述气体输送机构向所述集气室中输入输送气体，输送气体通过所述气体分布板后进入到所述存料室中；S3、调节输送气体的流量使粉料流化；S4、根据目标加料速度移动所述内筒体，从而调整内筒体与气体分布板之间的距离。
[0016]有益效果：本专利技术提供的加料器采用流态化原理，能够实现微量加料，并且能够使排料管与料位的距离可调节，因此可使加料罐内的粉料浓度始终保持稳定，进而使加料平稳，从而实现稳定、连续的微量加料；本专利技术提供的加料器采用测量压力的方式来计量加料浓度，不使用称重传感器等，计量准确性较高，并且节约了称重传感器这部分成本。
附图说明
[0017]图1是加料器的整体结构示意图；图2是内筒体的结构示意图；图3是图2的A
‑
A向剖视图。
[0018]附图说明：1
‑
螺杆支架面板，2
‑
螺杆支架腿，3
‑
加料罐上封板，4
‑
排料管，401
‑
进料段，402
‑
外螺纹段，403
‑
连接段，404
‑
出料段，5
‑
外筒体，6
‑
内筒体，601
‑
锥筒部，602
‑
圆筒外板，603
‑
圆筒内板，604
‑
底板，605
‑
粉料分布板，606
‑
密封圈，607
‑
第一压力传感器，7
‑
气体分布板，8
‑
加料罐下封板，9
‑
搅拌电机，10
‑
搅拌装置，1001
‑
套管，1002
‑
搅拌杆，1003
‑
第一动密封，1004
‑
搅拌桨，11
‑
进气管线，12
‑
调节阀，13
‑
流量计，14
‑
第二压力传感器，15
‑
直线丝杆步进电机，16
‑
第二动密封，17
‑
主控装置，18
‑
第一压力变送器，19
‑
第二压力变送器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种粉料微量气力加料器，包括外筒体5和移动设置在外筒体5中的内筒体6，外筒体5中还固定设置有气体分布板7，气体分布板7将外筒体5的内腔分隔成用于汇集输送气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料微量气力加料器，包括外筒体(5)和移动设置在外筒体(5)中的内筒体(6)，其特征在于：所述外筒体(5)中还固定设置有气体分布板(7)，气体分布板(7)将外筒体(5)的内腔分隔成用于汇集输送气体的集气室和用于存储粉料的存料室，集气室连通有气体输送机构，所述内筒体(6)移动设置在存料室中，内筒体(6)还连通有排料管(4)，并且排料管(4)伸出外筒体(5)。2.如权利要求1所述的一种粉料微量气力加料器，其特征在于：所述内筒体(6)包括锥筒部(601)和圆筒部，锥筒部(601)的小端与所述排料管(4)相连通，锥筒部(601)的大端朝向所述气体分布板(7)并且与所述圆筒部同轴固定连接，圆筒段的内部设置有粉料分布板(605)。3.如权利要求2所述的一种粉料微量气力加料器，其特征在于：所述粉料分布板(605)设置为弧形板，粉料分布板(605)的内侧固定设置有第一压力传感器(607)，并且第一压力传感器(607)的感应部朝向所述气体分布板(7)。4.如权利要求1所述的一种粉料微量气力加料器，其特征在于：所述排料管(4)连接有用于驱动排料管(4)转动的驱动机构。5.如权利要求4所述的一种粉料微量气力加料器，其特征在于：所述排料管(4)包括依次连接并且相互连通的进料段(401)、外螺纹段(402)、连接段(403)和出料段(404)，其中进料段(401)伸入到所述存料室中，所述驱动机构包括固定设置在所述外筒体(5)外部的螺杆支架面板(1)和直线丝杆步进电机(15)，外螺纹段(402)穿过螺杆支架面板(1)并且与螺杆支架面板(1)螺纹配合，连接段(403)与直线丝杆步进电机(15)相配合。6.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付春龙，王松江，李国智，张振千，崔凌云，孔令胜，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：