【技术实现步骤摘要】
一种压裂泵故障检测系统及方法
[0001]本专利技术涉及工程机械
,具体而言,涉及一种压裂泵故障检测系统及方法。
技术介绍
[0002]压裂作业是提高油气产量和可采储量的一项重要措施。压裂泵则是压裂作业的主要执行机构。针对压裂施工的工况,要求压裂泵具备压力高、排量大、耐腐蚀及耐磨性强等特点,这使得压裂泵的液力端密封件容易磨损,尤其是上侧的排出阀密封件和下侧的吸入阀密封件需要频繁更换。现有压裂泵通常为5缸泵或更多缸,每缸有2套阀体密封需进行检修维护,维护工作量大。通常压裂泵设备使用定期维护模式,但是这种定期维护模式会出现过度维修与维修不及时的情况,过度维修会造成易损件的浪费,增加非必要的工作,维修不及时会导致在运行过程中出现故障,造成设备出现非计划停机,影响整个压裂施工过程。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在解决现有的压裂泵不能准确并及时得知液力端密封件是否受损的问题。
[0004]为解决上述问题,本专利技术提供一种压裂泵故障检测系统,应用于压裂泵,所述压裂泵包括十字头、上滑轨和下滑轨,且所述十字头滑动连接于所述上滑轨和所述下滑轨之间,所述压裂泵故障检测系统包括控制器和传感器组件,所述上滑轨的上标定位置和所述下滑轨的下标定位置处分别设置有所述传感器组件,所述传感器组件包括应变传感器、线速度传感器和温度传感器的至少一种,所述传感器组件与控制器电连接。
[0005]本专利技术提供的一种压裂泵,相较于现有技术,具有但不局限于以下有益效果:
[0006]压裂泵除了包括上滑轨 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压裂泵故障检测系统,应用于压裂泵,所述压裂泵包括上滑轨(3)、下滑轨(4)和十字头(5),且所述十字头(5)滑动连接于所述上滑轨(3)和所述下滑轨(4)之间,其特征在于,包括传感器组件(7)和控制器,所述上滑轨(3)的上标定位置和所述下滑轨(4)的下标定位置处分别设置有所述传感器组件(7),所述传感器组件(7)包括应变传感器、线速度传感器和温度传感器的至少一种,所述传感器组件(7)与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的压裂泵故障检测系统,其特征在于,两个所述传感器组件(7)中的所述应变传感器分别设置于所述上滑轨(3)的第一上标定位置和所述下滑轨(4)的第一下标定位置,所述上滑轨(3)的所述第一上标定位置为所述上滑轨(3)的中部,所述下滑轨(4)的所述第一下标定位置为所述下滑轨(4)的中部。3.一种压裂泵故障检测方法,基于如权利要求1或2所述的压裂泵故障检测系统,其特征在于,包括:通过设置在上滑轨(3)处的传感器组件(7)和设置在下滑轨(4)处的传感器组件(7)分别获取相应的参数值;根据所述参数值与预设判断阈值,确定压裂泵的吸入阀密封件或/和排出阀密封件是否失效。4.根据权利要求3所述的压裂泵故障检测方法,其特征在于,所述通过设置在上滑轨(3)处的传感器组件(7)和设置在下滑轨(4)处的传感器组件(7)分别获取相应的参数值包括:通过设置在所述上滑轨(3)的第一上标定位置处的第一上应变传感器检测所述上滑轨(3)在标定工况下的第一实际受力值;通过设置在所述下滑轨(4)的第一下标定位置处的第一下应变传感器检测所述下滑轨(4)在所述标定工况下的第二实际受力值;所述预设判断阈值包括在所述标定工况下的上滑轨受力阈值和下滑轨受力阈值;所述根据所述参数值与预设判断阈值,确定压裂泵的吸入阀密封件或/和排出阀密封件是否失效包括:当所述第一实际受力值大于所述上滑轨受力阈值时,则对应液缸的所述排出阀密封件失效;或/和,当所述第二实际受力值小于所述下滑轨受力阈值时,则对应液缸的所述吸入阀密封件失效。5.根据权利要求3所述的压裂泵故障检测方法,其特征在于,所述通过设置在上滑轨(3)处的传感器组件(7)和设置在下滑轨(4)处的传感器组件(7)分别获取相应的参数值包括:当十字头(5)后退时,通过设置在所述上滑轨(3)的第二上标定位置处的第二上温度传感器检测所述上滑轨(3)在所述标定工况下的第一实际温度;当所述十字头(5)前进做功时,通过设置在所述下滑轨(4)的第二下标定位置处的第二下温度传感器检测所述下滑轨(4)在所述标定工况下的第二实际温度;所述预设判断阈值包括在所述标定工况下的上滑轨温度阈值和下滑轨温度阈值;所述根据所述参数值与预设判断阈值,确定压裂泵的吸入阀密封件或/和排出阀密封件是否失效包括:当所述第一实际温度高于所述上滑轨温度阈值时,则对应液缸的所述排出阀密封件失效;或/和,当所述第二实际温度低于所述下滑轨温度阈值时,则对应...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨承志,王洋,
申请(专利权)人:三一石油智能装备有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。