一种分路器连接头自动研磨工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种分路器连接头自动研磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：在研磨系统里设置连接器的规格型号及生产数量；所述研磨系统驱动机械手A感应盘感应上盘；通过所述研磨系统驱动机械手B进行粗磨；粗磨时间为30

【技术实现步骤摘要】
一种分路器连接头自动研磨工艺


[0001]本专利技术属于分路器连接头
，具体是一种分路器连接头自动研磨工艺。

技术介绍

[0002]光纤活动连接重要性能指标之一3D参数，但行业里面需要将3D合格率≥90％，难度相对较难，且依赖于人员管控与不断严重，且根据环境温度不一样，对3D指标影响较大，3D指标与端面指标有相互干扰，经过验证，3D≥95％以上，但端面合格率下降，端面合格率升高，3D合格率下降。目前工艺中，分路器连接头研磨采用4道工序，在一台研磨设备上进行研磨，每道工序完成后需要更换匹配硬度研磨脚垫进行研磨，导致研磨质量层次不齐，需要依赖于人员管控；且研磨设备压力调试不易测量，需通过研磨测试后进行判定压力是否满足要求，有延迟性，操作不易管控。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分路器连接头自动研磨工艺，能达到提高连接头的生产质量和生产效率的目的。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种分路器连接头自动研磨工艺，包括以下步骤：
[0005]S1、设置参数：在研磨系统里设置连接器的规格型号及生产数量；
[0006]S2、研磨上盘：通过所述研磨系统驱动机械手A，促使机械手A将待研磨连接头进行上盘，通过感应盘感应上盘，提示合格后将其周转到粗磨与上盘中间的感应区域；
[0007]S3、粗磨：通过所述研磨系统驱动机械手B，促使机械手B在的粗磨设备上的研磨纸上完成自动喷水，然后将待研磨连接头放置到粗磨设备上进行粗磨；粗磨时间为30
‑
45S，粗磨时间通过所述研磨系统进行控制；研磨垫硬度要求为70；
[0008]S4、细磨：通过所述研磨系统驱动机械手B，促使机械手B在的细磨设备上的研磨纸上完成自动喷水，将待细磨连接头放置到细磨设备上进行细磨；细磨时间为45
‑
60S，细磨时间通过所述研磨系统进行控制；研磨垫硬度要求为70；
[0009]S5、精磨：通过所述研磨系统驱动机械手B，促使机械手B在的精磨设备上的研磨纸上完成自动喷水，将待精磨连接头放置到精磨设备上进行精磨；精磨时间为30
‑
45S，细磨时间通过所述研磨系统进行控制；研磨垫硬度要求为80；
[0010]S6、抛光：通过所述研磨系统驱动机械手B，促使机械手B在的抛光设备上的研磨纸上完成自动喷水，将待抛光连接头放置到抛光设备上进行抛光；抛光时间为15
‑
20S，细磨时间通过所述研磨系统进行控制；研磨垫硬度要求为70；
[0011]S7、研磨下盘：通过所述研磨系统驱动机械手C，促使机械手C将抛光好连接头进行下盘；
[0012]S8：检测：将研磨好的连接头进行测试。
[0013]进一步的，粗磨时间控制原理为：粗磨前需要测试研磨纸磨损程度，研磨纸初始数
据1*30秒，若研磨纸磨损30％，研磨时间自动调整为30/(1
‑
x)；所述x为研磨纸损耗率，研磨纸损耗≥35％，研磨提示预警，更换研磨耗材，研磨完，粗磨设备自动喷水清洗连接头，清洗完成用压缩空气去除连接头水分与研磨垫余留水分，清洗完成由机械手转置下一道研磨。
[0014]进一步的，细磨设备研磨垫硬度要求为70，将连接头与到胶垫的标准压力测试做参考值，环境温度将影响研磨胶垫硬度，承受压力也随硬度变化而变化，压力设计初始值按照最佳3D与端面效果计算得出，根据研磨垫硬度变化，自动更新研磨设备压力参数，保证研磨设备连接头研磨时压力与参考值一致，测试研磨纸磨损程度，研磨时间在45
‑
60秒，时间由软件进行控制，控制原理：研磨纸初始数据*45秒*转速，若研磨纸损耗30％，研磨时间自动调整为45/(1
‑
y)，所述y为研磨纸损耗率，保证研磨质量，研磨纸损耗≥35％，研磨提示预警，更换研磨耗材，研磨完，细磨设备自动喷水清洗连接头，清洗完成用压缩空气去除连接头水分与研磨垫余留水分，清洗完成由机械手转置下一道研磨。
[0015]进一步的，精磨设备研磨垫硬度要求80，将连接头与到胶垫的标准压力测试做参考值，环境温度将影响研磨胶垫硬度，承受压力也随硬度变化而变化，压力设计初始值按照最佳3D与端面效果计算得出，根据研磨垫硬度变化，自动更新研磨设备压力参数，保证研磨设备连接头研磨时压力与参考值一致，测试研磨纸磨损程度，研磨时间在30
‑
45秒，时间由软件进行控制，控制原理：研磨纸初始数据*30秒*转速，若研磨纸损耗30％，研磨时间自动调整为30/(1
‑
z)，所述z为研磨纸损耗率，保证研磨质量，研磨纸损耗≥35％，研磨提示预警，更换研磨耗材，研磨完，设设备自动喷水清洗连接头，清洗完成用压缩空气去除连接头水分与研磨垫余留水分，进行自动读取研磨3D数据并上传系统，出现3D不合格需根据反馈数据进行研磨返工，并确认研磨数据异常原因，并验证处理，保证研磨一次性合格率达到100％，测试合格无问题由机械手转置下一道研磨。
[0016]进一步的，设备研磨垫硬度要求70，将连接头与到胶垫的标准压力测试做参考值，环境温度将影响研磨胶垫硬度，承受压力也随硬度变化而变化，压力设计初始值按照最佳端面效果计算得出，根据研磨垫硬度变化，自动更新研磨设备压力参数，保证研磨设备连接头研磨时压力与参考值一致，测试研磨纸磨损程度，研磨时间在15
‑
20秒，时间由软件进行控制，控制原理：研磨纸初始数据*30秒*转速，若研磨纸损耗30％，研磨时间自动调整为15/(1
‑
e)，所述e为研磨纸损耗率，保证研磨质量，研磨纸损耗≥35％，研磨提示预警，更换研磨耗材，研磨完，设备自动喷水清洗连接头，清洗完成用压缩空气去除连接头水分与研磨垫余留水分，进行自动读取研磨端面数据并上传系统，出现端面划痕需根据端面效果图情况进行再一次抛光，抛光时间根据划痕数量与大小，严重划痕研磨20秒，轻微划痕抛光返工10秒，返工重复步骤5操作，直至测试合格无问题由机械手转置研磨下盘区。
[0017]进一步的，研磨工艺由研磨系统控制进行，所述研磨控制系统为智能软件系统，所述智能软件系统通过电信号连接有机械手A、机械手B和机械手C；所述智能软件系统通过电信号连接有研磨机，所述研磨机包括研磨机A、研磨机B、研磨机C和研磨机D；所述研磨机A用于粗磨，所述研磨机B用于细磨，所述研磨机C用于精磨，所述研磨机D用于抛光。所述研磨机的压力调试由所述智能软件系统驱动，所述研磨机能测试研磨压力、研磨垫硬度、研磨耗材颗粒数、研磨端面效果与3D数据；所述研磨机有端面清洁功能，可接无水无油的压缩空气，支持系统智能管控，支持研磨数据上传软件系统。研磨机上连通有排水管道，研磨上盘处有一个感应盘，可测量研磨上盘质量，符合上盘要求则进行绿灯提示。研磨上盘到研磨下盘区
域设置一个周转区域，周转区域可支持感应滑动。
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术将研磨岗位实现全自动化，使得3D测试与端面测试实现智能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分路器连接头自动研磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、设置参数：在研磨系统里设置连接器的规格型号及生产数量；S2、研磨上盘：通过所述研磨系统驱动机械手A，促使机械手A将待研磨连接头进行上盘，通过感应盘感应上盘，提示合格后将其周转到粗磨与上盘中间的感应区域；S3、粗磨：通过所述研磨系统驱动机械手B，促使机械手B在的粗磨设备上的研磨纸上完成自动喷水，然后将待研磨连接头放置到粗磨设备上进行粗磨；粗磨时间为30
‑
45S，粗磨时间通过所述研磨系统进行控制；研磨垫硬度要求为70；S4、细磨：通过所述研磨系统驱动机械手B，促使机械手B在的细磨设备上的研磨纸上完成自动喷水，将待细磨连接头放置到细磨设备上进行细磨；细磨时间为45
‑
60S，细磨时间通过所述研磨系统进行控制；研磨垫硬度要求为70；S5、精磨：通过所述研磨系统驱动机械手B，促使机械手B在的精磨设备上的研磨纸上完成自动喷水，将待精磨连接头放置到精磨设备上进行精磨；精磨时间为30
‑
45S，细磨时间通过所述研磨系统进行控制；研磨垫硬度要求为80；S6、抛光：通过所述研磨系统驱动机械手B，促使机械手B在的抛光设备上的研磨纸上完成自动喷水，将待抛光连接头放置到抛光设备上进行抛光；抛光时间为15
‑
20S，细磨时间通过所述研磨系统进行控制；研磨垫硬度要求为70；S7、研磨下盘：通过所述研磨系统驱动机械手C，促使机械手C将抛光好连接头进行下盘；S8：检测：将研磨好的连接头进行测试。2.根据权利要求1所述的一种分路器连接头自动研磨工艺，其特征在于，粗磨时间控制原理为：粗磨前需要测试研磨纸磨损程度，研磨纸初始数据1*30秒，若研磨纸磨损30%，研磨时间自动调整为30/（1
‑
x）；所述x为研磨纸损耗率，研磨纸损耗≥35%，研磨提示预警，更换研磨耗材。3.根据权利要求1所述的一种分...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁春英，孙雪萍，黄绍伟，
申请(专利权)人：四川天邑康和通信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：