一种桩基础施工方法技术

本发明专利技术公开了一种桩基础施工方法，涉及建筑施工技术领域。本发明专利技术具体方法包括以下步骤：步骤一，准备工作：平整场地，测量放线，将钢护筒安装好，钻机就位；步骤二，成孔作业：注意底层的变化，调整泥浆的浓度，确保钻级成孔的垂直度，钻机钻至设计深度停止工作；步骤三，制作安装钢筋笼：将成品钢筋进行切断，弯曲成型，并将主筋与加劲箍筋焊接，确保钢筋的强度；步骤四，混凝土浇筑：混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻。本发明专利技术通过严格检查混凝土的坍落度，在泵送之前提前加入水泥砂浆以及清孔处理，使混凝土能够连续地对孔内浇筑混凝土，保证了桩结构的完整性，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病。等施工通病。

【技术实现步骤摘要】
一种桩基础施工方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
，特别是涉及一种桩基础施工方法。

技术介绍

[0002]桩基础主要是一种通过承台把若干根桩的顶部联结成整体，共同承受动静荷载的深基础，而桩是设置于土中的竖直或倾斜的基础构件，其作用在于穿越软弱的高压缩性土层或水，将桩所承受的荷载传递到更硬、更密实或压缩性较小的地基持力层上，桩基础是一种承载能力高、适用范围广、历史久远的基础形式，随着生产水平的提高和科学技术的发展，桩基的类型、工艺、设计理论、计算方法和应用范围都有了很大的发展，被广泛应用于高层建筑、港口、桥梁等工程中。
[0003]现有的桩基础施工方法所用混凝土摩擦系数高，流动性低，骨料分散性差，对建筑过程造成很大困扰，是的桩基础的强度也大大降低，为此我们提出了一种一种桩基础施工方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种桩基础施工方法，解决现有的混凝土质量差以及桩基础强度较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种桩基础施工方法，具体方法包括以下步骤：
[0007]步骤一，准备工作：平整场地，测量放线，将钢护筒安装好，钻机就位；
[0008]步骤二，成孔作业：注意底层的变化，调整泥浆的浓度，确保钻级成孔的垂直度，钻机钻至设计深度停止工作；
[0009]步骤三，制作安装钢筋笼：将成品钢筋进行切断，弯曲成型，并将主筋与加劲箍筋焊接，确保钢筋的强度；
[0010]步骤四，混凝土浇筑：混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量；
[0011]步骤五，安放钢筋笼：利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。
[0012]优选地，步骤一中所述钢护筒一般用5
‑
7mm厚度钢板制成，高度为1.5
‑
1.8m，护筒内径比钻头直径大110mm，护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于40mm，在粘性土中深度大于1m，砂土中深度大于1.5m。
[0013]优选地，步骤一中所述钻级就位对准桩位点后必须进行调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。
[0014]优选地，步骤二中钻机钻孔达到设计深度后，应该进行清孔，将孔内泥土通过泥浆泵带出，使泥浆比重逐渐下降，当泥浆比重降至1.10
‑
1.20、粘度小于8％时，清孔完毕。
[0015]优选地，步骤三中所述成品钢筋用Ⅱ级钢制作可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋制作时时，桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.5倍，钢筋笼下端550mm处主筋宜向内侧弯曲18
°
～28
°
。
[0016]优选地，步骤四中所述混凝土选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不低于30MPa、最小水泥用量360Kg/m3、水灰比宜为0.55～0.60、坍落度应符合180mm～220mm要求，采用泵送混凝土施工。
[0017]优选地，所述泵送混凝土施工的方法具体步骤为：
[0018]步骤一：将混凝土汽车泵设置在基坑的运输道路靠近砼桩芯位置附近；在开始泵送前；要检查泵管安装是否牢固，管内是否干净；保证不漏气，不含杂物，防止在泵送过程出现堵管现象；
[0019]步骤二：放入约1m3的水泥砂浆，在泵送过程中要确保混凝土供应的连续性；
[0020]步骤三：泵送完毕后，将输送管清晰完毕。
[0021]优选地，步骤五中所述钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管，钢管沿主筋通长布置，间距为1.6m。
[0022]优选地，步骤五中安装钢筋笼要调直对中，严禁撞击孔壁，确保钢筋笼保护层为74mm。
[0023]本专利技术具有以下有益效果：
[0024]本专利技术通过严格检查混凝土的坍落度，在泵送之前提前加入水泥砂浆以及清孔处理，使混凝土能够连续地对孔内浇筑混凝土，保证了桩结构的完整性，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证，并且提高了工程的效益，降低了浇筑成本，同时也大大提高了桩基础的强度。
[0025]本专利技术通过不断调节钻机以及钻头打孔的位置，来保证打孔能够达到要求，满足桩基础施工对钻孔的要求，保证浇筑桩的质量。
[0026]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
[0027]下面将对本实用专利技术例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术为一种桩基础施工方法，具体方法包括以下步骤：
[0029]步骤一，准备工作：平整场地，测量放线，将钢护筒安装好，钻机就位；
[0030]步骤二，成孔作业：注意底层的变化，调整泥浆的浓度，确保钻级成孔的垂直度，钻机钻至设计深度停止工作；
[0031]步骤三，制作安装钢筋笼：将成品钢筋进行切断，弯曲成型，并将主筋与加劲箍筋焊接，确保钢筋的强度；
[0032]步骤四，混凝土浇筑：混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量；
[0033]步骤五，安放钢筋笼：利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于
孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。
[0034]进一步地，步骤一中钢护筒一般用5
‑
7mm厚度钢板制成，高度为1.5
‑
1.8m，护筒内径比钻头直径大110mm，护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于40mm，在粘性土中深度大于1m，砂土中深度大于1.5m。
[0035]进一步地，步骤一中钻级就位对准桩位点后必须进行调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。
[0036]进一步地，步骤二中钻机钻孔达到设计深度后，应该进行清孔，将孔内泥土通过泥浆泵带出，使泥浆比重逐渐下降，当泥浆比重降至1.10
‑
1.20、粘度小于8％时，清孔完毕。
[0037]进一步地，步骤三中成品钢筋用Ⅱ级钢制作可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋制作时时，桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.5倍，钢筋笼下端550mm处主筋宜向内侧弯曲18
°
～28
°
。
[0038]进一步地，步骤四中混凝土选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不低于30MPa、最小水泥用量360Kg/m3、水灰比宜为0.55～0.60、坍落度应符合180mm～220mm要求，采用泵送混凝土施工。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桩基础施工方法，其特征在于，具体方法包括以下步骤：步骤一，准备工作：平整场地，测量放线，将钢护筒安装好，钻机就位；步骤二，成孔作业：注意底层的变化，调整泥浆的浓度，确保钻级成孔的垂直度，钻机钻至设计深度停止工作；步骤三，制作安装钢筋笼：将成品钢筋进行切断，弯曲成型，并将主筋与加劲箍筋焊接，确保钢筋的强度；步骤四，混凝土浇筑：混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量；步骤五，安放钢筋笼：利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。2.根据权利要求1所述的一种桩基础施工方法，其特征在于：步骤一中所述钢护筒一般用5
‑
7mm厚度钢板制成，高度为1.5
‑
1.8m，护筒内径比钻头直径大110mm，护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于40mm，在粘性土中深度大于1m，砂土中深度大于1.5m。3.根据权利要求1所述的一种桩基础施工方法，其特征在于：步骤一中所述钻级就位对准桩位点后必须进行调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。4.根据权利要求1所述的一种桩基础施工方法，其特征在于：步骤二中钻机钻孔达到设计深度后，应该进行清孔，将孔内泥土通过泥浆泵带出，使泥浆比重逐渐下降，当泥浆比重降至1.10
...

【专利技术属性】
技术研发人员：范士录，程海涛，张玉松，柴晓焱，张宁，
申请(专利权)人：德州群策基础工程有限公司，
类型：发明
国别省市：