一种塑料成型机头及随动式自适应塑料成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料成型机头及随动式自适应塑料成型机，包括顶端开口的料缸，所述料缸内安装有料塞组件，所述料塞组件的顶端从所述料缸的顶端开口处伸出并连接有注料油缸，所述料缸的出料口处安装有模口组件，所述模口组件连接有调厚装置；所述注料油缸与所述料缸之间安装有多根穿过所述料塞组件的拉杆；所述料塞组件内设置有多条塑料流道，所述料塞组件的上部设置有多个与所述塑料流道对应连通的进料口；相同规格料缸的前提下，采用本结构可以获得更大的料塞行程，从而获得更大的储料腔，利于注塑成型设备向小型化发展，体积的缩小也缩短了塑料流道的长度，改善塑料产品出现愈合线的问题，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料成型机头及随动式自适应塑料成型机


[0001]本专利技术涉及一种注塑成型设备
，尤其涉及一种塑料成型机头和一种随动式自适应塑料成型机。

技术介绍

[0002]日常生产生活中，经常要用到大型的塑料容器，大型塑料容器在注塑成型的过程中，用到的机械设备比较大型，生产时先将塑料原料挤入到料缸的储料腔中，注料的过程中，料缸内的料塞被顶起上移，当料塞移动到顶端后，储料腔被填满，停止填料；料塞在料缸内部移动，料塞的行程为料缸高度减去料塞的高度，为了获得更多的填料来制作更大的容器，需要将设备制作的非常大型；受料缸和料塞结构的限制，传统的塑料成型设备，挤出机与机头的料缸固定连接，料缸与机架也是固定连接。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的一个技术问题是提供一种结构紧凑的塑料成型机头。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种塑料成型机头，包括顶端开口的料缸，所述料缸内安装有料塞组件，所述料塞组件的顶端从所述料缸的顶端开口处伸出并连接有注料油缸，所述料缸的出料口处安装有模口组件，所述模口组件连接有调厚装置；所述注料油缸与所述料缸之间安装有多根穿过所述料塞组件的拉杆；
[0005]所述料塞组件内设置有多条塑料流道，所述料塞组件的上部设置有多个与所述塑料流道对应连通的进料口。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述料塞组件包括自内向外套装在一起的芯套和料塞外体，所述芯套和所述料塞外体之间设置有至少一个料塞内体，所述塑料流道设置在所述料塞外体和所述料塞内体之间、相邻的两个所述料塞内体之间或所述料塞内体和所述芯套之间，所述芯套的底端连接有外导套，所述外导套与所述模口组件连接；
[0007]所述料塞外体的顶端安装有进料体，所述进料口设置在所述进料体上，每个所述进料口与相应的所述塑料流道之间设置有依次穿过所述进料体、所述料塞外体和/或所述料塞内体的横向塑料通道。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述料塞组件的顶端通过多根顶杆连接有顶盘，所述注料油缸的活塞杆向外伸出并与所述顶盘传动连接。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述模口组件包括安装在所述料缸出料口处的口模，所述口模内安装有芯模，所述芯模与所述调厚装置连接。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述调厚装置包括底端与所述模口组件连接且顶端依次穿过所述料塞组件、所述注料油缸和调厚油缸的提芯杆，所述提芯杆的底部套装有与所述料塞组件连接的内导套，所述提芯杆的顶端与所述调厚油缸的活塞传动连接。
[0011]由于采用了上述技术方案，一种塑料成型机头，包括顶端开口的料缸，所述料缸内安装有料塞组件，所述料塞组件的顶端从所述料缸的顶端开口处伸出并连接有注料油缸，
所述料缸的出料口处安装有模口组件，所述模口组件连接有调厚装置；所述注料油缸与所述料缸之间安装有多根穿过所述料塞组件的拉杆；所述料塞组件内设置有多条塑料流道，所述料塞组件的上部设置有多个与所述塑料流道对应连通的进料口；相同规格料缸的前提下，采用本结构可以获得更大的料塞行程，从而获得更大的储料腔，利于注塑成型设备向小型化发展，体积的缩小也缩短了塑料流道的长度，改善塑料产品出现愈合线的问题，提高了产品质量。
[0012]本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供一种结构紧凑的随动式自适应塑料成型机。
[0013]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种随动式自适应塑料成型机，包括机架，所述机架上安装有挤出机安装板，所述挤出机安装板上安装有多个挤出机，所述挤出机安装板与所述机架之间安装有滚动支撑装置；所述机架上转动安装有如权利要求1所述的塑料成型机头，所述挤出机的挤料螺杆出料端分别与所述塑料成型机头的进料口对应固定连接；
[0014]所述滚动支撑装置包括转动安装在所述挤出机安装板底端面上的滚轴，所述滚轴的轴向与所述挤料螺杆的轴向垂直设置；
[0015]所述塑料成型机头的料缸外壁上对称安装有支撑组件，所述支撑组件上转动连接有插装块，所述机架上设置有与所述插装块配合的插装槽。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述挤出机安装板的底端面上固定安装有两个轴座，所述滚轴的两端分别与两个所述轴座转动连接，所述滚轴的端部与所述轴座之间安装有转动轴承。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述滚轴和所述机架之间安装有垫板。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述支撑组件包括固定安装在所述料缸上的料缸连接体，所述料缸连接体上安装有支撑轴，所述插装块转动安装在所述支撑轴上，所述支撑轴和所述插装块之间安装有转动轴承。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述插装块为方形插装块。
[0020]由于采用了上述技术方案，本随动式自适应塑料成型机采用前面所述的塑料成型机头，并结合塑料成型机头的机构做出了相应的改进，可以获得结构紧凑的小型化塑料成型机，节约成本。
附图说明
[0021]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：
[0022]图1是本专利技术实施例塑料成型机头料空状态的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术实施例塑料成型机头料满状态的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术实施例随动式自适应塑料成型机的俯视图；
[0025]图4是本专利技术实施例随动式自适应塑料成型机滚动支撑装置的剖视图；
[0026]图5是本专利技术实施例随动式自适应塑料成型机料空状态的结构示意图；
[0027]图6是本专利技术实施例随动式自适应塑料成型机料满状态的结构示意图；
[0028]图中：11
‑
料缸；12
‑
注料油缸；13
‑
拉杆；21
‑
芯套；22
‑
料塞内体；23
‑
料塞外体；24
‑
内层塑料流道；25
‑
外层塑料流道；26
‑
外导套；27
‑
进料体；28
‑
内层横向塑料通道；29
‑
外层
横向塑料通道；31
‑
顶杆；32
‑
顶盘；41
‑
口模；42
‑
压环；43
‑
芯模；51
‑
调厚油缸；52
‑
提芯杆；53
‑
内导套；61
‑
机架；62
‑
挤出机；63
‑
挤出机安装板；64
‑
挤料螺杆；71
‑
滚轴；72
‑
轴座；73
‑
垫板；81
‑
插装块；82
‑
料缸连接体；83
‑
支撑轴。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料成型机头，其特征在于：包括顶端开口的料缸，所述料缸内安装有料塞组件，所述料塞组件的顶端从所述料缸的顶端开口处伸出并连接有注料油缸，所述料缸的出料口处安装有模口组件，所述模口组件连接有调厚装置；所述注料油缸与所述料缸之间安装有多根穿过所述料塞组件的拉杆；所述料塞组件内设置有多条塑料流道，所述料塞组件的上部设置有多个与所述塑料流道对应连通的进料口。2.如权利要求1所述的塑料成型机头，其特征在于：所述料塞组件包括自内向外套装在一起的芯套和料塞外体，所述芯套和所述料塞外体之间设置有至少一个料塞内体，所述塑料流道设置在所述料塞外体和所述料塞内体之间、相邻的两个所述料塞内体之间或所述料塞内体和所述芯套之间，所述芯套的底端连接有外导套，所述外导套与所述模口组件连接；所述料塞外体的顶端安装有进料体，所述进料口设置在所述进料体上，每个所述进料口与相应的所述塑料流道之间设置有依次穿过所述进料体、所述料塞外体和/或所述料塞内体的横向塑料通道。3.如权利要求1所述的塑料成型机头，其特征在于：所述料塞组件的顶端通过多根顶杆连接有顶盘，所述注料油缸的活塞杆向外伸出并与所述顶盘传动连接。4.如权利要求1所述的塑料成型机头，其特征在于：所述模口组件包括安装在所述料缸出料口处的口模，所述口模内安装有芯模，所述芯模与所述调厚装置连接。5.如权利要求1至4任一权利要求所述的塑料成型机头，其特征在于：所述调厚装置包括底端与所述模口组件连接且顶端依次穿过所述料塞组件、所述注料油缸和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉宽，李海元，周炳宇，黄胜利，王卫强，代成联，
申请(专利权)人：潍坊市华玉塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：