一种零占地全自动摊晾起堆系统技术方案

本发明专利技术公开了一种零占地全自动摊晾起堆系统，涉及酒曲摊晾起堆技术领域，包括酒厂主体，所述酒厂主体内部一侧安装有加曲机、摊晾机、提升机和自动喂料机，所述自动喂料机出料口处连接有提升机进料口的一端，且提升机的另一端出料口位于摊晾机进料口处，所述加曲机安装在摊晾机上方，所述酒厂主体内部还设置有酒曲起堆平台，且酒厂主体剩余地面开设有多个酒窖；通过PLC控制系统控制行车设备、加曲机、摊晾机、提升机和自动喂料机进行摊晾起堆工作，无需人工操作，实现自动化控制，摊晾起堆效率高，且通过摊晾机，有效降低占用酒厂主体内部空间，使其可开设更多的酒窖进行发酵产酒，提高白酒的生产数量。高白酒的生产数量。高白酒的生产数量。

【技术实现步骤摘要】
一种零占地全自动摊晾起堆系统


[0001]本专利技术涉及酒曲摊晾起堆
，尤其涉及一种零占地全自动摊晾起堆系统。

技术介绍

[0002]中国白酒具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒，大致来讲，一瓶白酒的诞生，一般要经过这样几个步骤：选料、制曲、发酵、蒸馏、陈酿、灌装，在制曲过程中，刚蒸煮出来的粮食温度很高，需要借助外力来降温，尤其是在夏天的时候，温度更加不易降下来，所以很多酒厂在摊晾拌曲这一步都会用到地风机等降温设备辅助降温。
[0003]现有的摊晾工艺：在酒厂开辟一块较大的摊晾平台，并需要人工配合将蒸煮的粮食摊开在平台上，再通过地风机吹风降温，不仅增加人力成本，还费时费力，摊晾效率和自动化程度低，而且摊晾平台占用酒厂较大的空间，使其酒厂开辟的酒窖数量减少，后期制酒的产量也随之降低。
[0004]为此，需要设计一种零占地全自动摊晾起堆系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种零占地全自动摊晾起堆系统，解决了上述提出的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种零占地全自动摊晾起堆系统，包括酒厂主体，所述酒厂主体内部一侧安装有加曲机、摊晾机、提升机和自动喂料机，所述自动喂料机出料口处连接有提升机进料口的一端，且提升机的另一端出料口位于摊晾机进料口处，所述加曲机安装在摊晾机上方，所述酒厂主体上部安装有横梁钢，且横梁钢上驱动连接有行车设备，且行车设备与摊晾机和自动喂料机处于同一竖直水平面上，所述酒厂主体内部还设置有酒曲起堆平台，且酒厂主体剩余地面开设有多个酒窖。
[0007]进一步，所述摊晾机包括支撑架，所述支撑架上下安装有多层降温输送带，且每层降温输送带上安装有打造机构，所述支撑架上端一侧，位于降温输送带上方安装有下料机构，所述支撑架前端面固定安装有送水管道，且送水管道与多个降温输送带管道连接，所述支撑架后端面固定安装有排水管道，且排水管道与多个降温输送带管道连接。
[0008]进一步，所述多个酒窖的总数大于二十四个。
[0009]进一步，所述酒曲起堆平台放置有多组酒曲起堆，且摊晾机通过输送带将冷却酒曲输送至酒曲起堆平台上。
[0010]进一步，所述行车设备、加曲机、摊晾机、提升机和自动喂料机与外部PLC控制系统电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种零占地全自动摊晾起堆系统具有如下有益效果：
[0012]本专利技术提供，通过PLC控制系统控制行车设备、加曲机、摊晾机、提升机和自动喂料机进行摊晾起堆工作，无需人工操作，实现自动化控制，摊晾起堆效率高，且通过摊晾机，有
效降低占用酒厂主体内部空间，使其可开设更多的酒窖进行发酵产酒，提高白酒的生产数量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术全自动摊晾起堆系统主视示意图；
[0014]图2为本专利技术酒曲摊晾起堆流程示意图。
[0015]图中标号：1、酒厂主体；2、行车设备；3、加曲机；4、摊晾机；5、提升机；6、自动喂料机；7、酒窖；8、酒曲起堆平台。
具体实施方式
[0016]实施例一，由图1
‑
2给出，一种零占地全自动摊晾起堆系统，包括酒厂主体1，酒厂主体1内部一侧安装有加曲机3、摊晾机4、提升机5和自动喂料机6，自动喂料机6出料口处连接有提升机5进料口的一端，且提升机5的另一端出料口位于摊晾机4进料口处，加曲机3安装在摊晾机4上方，酒厂主体1上部安装有横梁钢，且横梁钢上驱动连接有行车设备2，且行车设备2与摊晾机4和自动喂料机6处于同一竖直水平面上，酒厂主体1内部还设置有酒曲起堆平台8，且酒厂主体1剩余地面开设有多个酒窖7。
[0017]具体的，通过PLC控制系统控制全自动摊晾起堆系统工作，首先，煮熟的酒曲原料送入到自动喂料机6，自动喂料机6将酒曲原料搅拌输送到出料口，使其进入到提升机5，提升机5将酒曲原料向上输送至摊晾机4进行连续性摊晾，降温的酒曲原料落入到传送带上传输，将其输送至酒曲起堆平台8上进行起堆，最后送入酒窖7中进行发酵。
[0018]其中，多个酒窖7的总数大于二十四个；摊晾机4占用酒厂主体1的空间小，可在原本二十四个酒窖7的基础上，增加十二个酒窖7。
[0019]其中，酒曲起堆平台8放置有多组酒曲起堆，且摊晾机4通过输送带将冷却酒曲输送至酒曲起堆平台8上。
[0020]其中，行车设备2、加曲机3、摊晾机4、提升机5和自动喂料机6与外部PLC控制系统电性连接；通过PLC控制系统控制行车设备2、加曲机3、摊晾机4、提升机5和自动喂料机6进行摊晾起堆工作，无需人工操作，实现自动化控制。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，摊晾机4包括支撑架，支撑架上下安装有多层降温输送带，且每层降温输送带上安装有打造机构，支撑架上端一侧，位于降温输送带上方安装有下料机构，支撑架前端面固定安装有送水管道，且送水管道与多个降温输送带管道连接，支撑架后端面固定安装有排水管道，且排水管道与多个降温输送带管道连接。
[0022]具体的，提升机5将酒曲原料向上输送至摊晾机4的下料机构中，通过下料机构输入到支撑架上的多层连续的降温输送带上进行摊晾降温，酒曲原料落入第一层降温输送带向右传输，再落入第二层降温输送带向左输送，再落入第三层降温输送带向右输送，实现连续性的输送，每层降温输送带内设置有中空降温板与外部输水管道连接，使其冷水进入后与传输的酒曲原料换热，实现快速降温。
[0023]工作原理：
[0024]工作时，通过PLC控制系统控制全自动摊晾起堆系统工作，首先，煮熟的酒曲原料送入到自动喂料机6，自动喂料机6将酒曲原料搅拌输送到出料口，使其进入到提升机5，提
升机5将酒曲原料向上输送至摊晾机4的下料机构中，通过下料机构输入到支撑架上的多层连续的降温输送带上进行摊晾降温，酒曲原料落入第一层降温输送带向右传输，再落入第二层降温输送带向左输送，再落入第三层降温输送带向右输送，实现连续性的输送，每层降温输送带内设置有中空降温板与外部输水管道连接，使其冷水进入后与传输的酒曲原料换热，实现快速降温，降温的酒曲原料落入到传送带上传输，将其输送至酒曲起堆平台8上进行起堆，最后送入酒窖7中进行发酵。
[0025]工作时，PLC控制系统也可控制行车设备2将酒曲原料输送到摊晾机4上进行摊晾；
[0026]本专利技术通过PLC控制系统控制行车设备2、加曲机3、摊晾机4、提升机5和自动喂料机6进行摊晾起堆工作，无需人工操作，实现自动化控制，摊晾起堆效率高，且通过摊晾机4，有效降低占用酒厂主体1内部空间，使其可开设更多的酒窖7进行发酵产酒，提高白酒的生产数量。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零占地全自动摊晾起堆系统，包括酒厂主体(1)，其特征在于：所述酒厂主体(1)内部一侧安装有加曲机(3)、摊晾机(4)、提升机(5)和自动喂料机(6)，所述自动喂料机(6)出料口处连接有提升机(5)进料口的一端，且提升机(5)的另一端出料口位于摊晾机(4)进料口处，所述加曲机(3)安装在摊晾机(4)上方，所述酒厂主体(1)上部安装有横梁钢，且横梁钢上驱动连接有行车设备(2)，且行车设备(2)与摊晾机(4)和自动喂料机(6)处于同一竖直水平面上，所述酒厂主体(1)内部还设置有酒曲起堆平台(8)，且酒厂主体(1)剩余地面开设有多个酒窖(7)。2.根据权利要求1所述的一种零占地全自动摊晾起堆系统，其特征在于，所述摊晾机(4)包括支撑架，所述支撑架上下安装有多层降温输送带，且每层...

【专利技术属性】
技术研发人员：余德峣，
申请(专利权)人：贵州捷泰智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：