拉伸膜的制造方法及光学层叠体的制造方法技术

本申请提供相位差不均(例如，斜方向上的相位差不均)得以减少的长条状的斜向拉伸膜。本申请的拉伸膜的制造方法包括：通过挤出成型法制造长条状的树脂膜；通过纵向的夹具间距变化的可变间距型的左右夹具分别夹持该树脂膜的宽度方向的左右端部，使该左右夹具的至少一个夹具间距变化，从而对该树脂膜进行斜向拉伸；以及测量该树脂膜的长度方向上的膜厚的变动量；在该膜厚的变动量超过第一规定值的情况下，减少通过该左右夹具进行夹持之前的该树脂膜的长度方向上的膜厚的变动量。膜的长度方向上的膜厚的变动量。膜的长度方向上的膜厚的变动量。

【技术实现步骤摘要】
拉伸膜的制造方法及光学层叠体的制造方法


[0001]本专利技术涉及拉伸膜的制造方法及光学层叠体的制造方法。

技术介绍

[0002]在液晶显示装置(LCD)、有机电致发光显示装置(OLED)等图像显示装置中，出于提高显示特性、防反射的目的而使用圆偏振片。圆偏振片代表性地将起偏器与相位差膜(代表性地为λ/4板)以起偏器的吸收轴与相位差膜的慢轴形成45
°
的角度的方式进行层叠。以往，相位差膜代表性地通过沿着纵向和/或横向进行单轴拉伸或双轴拉伸而制作，因此，在多数情况下，其慢轴在长条状的膜坯的横向(宽度方向)或纵向(长度方向)上展现。其结果是，在制作圆偏振片时，必须以使相位差膜相对于宽度方向或长度方向形成45
°
的角度的方式进行裁切并一片一片地贴合。
[0003]另外，为了确保圆偏振片的宽波段性，也有时将λ/4板与λ/2板这两片相位差膜层叠。在这种情况下，λ/2板需要以相对于起偏器的吸收轴形成75
°
的角度的方式层叠，λ/4板需要以相对于起偏器的吸收轴形成15
°
的角度的方式层叠。在该情况下，在制作圆偏振片时，也需要以使相位差膜相对于宽度方向或长度方向形成15
°
及75
°
的角度的方式裁切，并一片一片地贴合。
[0004]在又一个实施方式中，为了避免来自笔记本型PC的光映入键盘等，出于使从偏振片出射的直线偏振光的朝向旋转90
°
的目的，有时在偏振片的可视侧使用λ/2板。在该情况下，也需要以使相位差膜相对于宽度方向或长度方向形成45
°
的角度的方式进行裁切，并一片一片地贴合。
[0005]为了解决这样的问题，提出了如下技术：通过利用纵向的夹具间距变化的可变间距型的左右夹具分别夹持长条状的膜的宽度方向的左右端部，使该左右夹具的至少一个夹具间距变化，并相对于长度方向在斜方向上进行拉伸(以下也成为“斜向拉伸”)，由此使相位差膜的慢轴在斜方向上展现(例如，专利文献1)。然而，通过这样的技术得到的斜向拉伸膜有时会产生相位差不均(例如，斜方向上的相位差不均)。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本专利第4845619号

技术实现思路

[0009]专利技术所要解决的问题
[0010]本专利技术的主要目的在于，提供相位差不均(例如，斜方向上的相位差不均)得以减少的长条状的斜向拉伸膜。
[0011]用于解决问题的手段
[0012]本专利技术人等对上述问题进行了研究，结果得知，斜向拉伸膜的长度方向上的膜厚不均与上述相位差不均关联，在膜厚不均大的情况下，相位差不均对视觉辨认性的影响也
变大。本专利技术人等基于该见解，想到了通过提高斜向拉伸前的膜的长度方向上的膜厚的均匀性，能够减少斜向拉伸后的膜的长度方向上的膜厚不均，从而完成了本专利技术。
[0013]即，根据本专利技术的一个方面，提供一种拉伸膜的制造方法，其包括：通过挤出成型法制造长条状的树脂膜；通过纵向的夹具间距变化的可变间距型的左右夹具分别夹持该树脂膜的宽度方向的左右端部，使该左右夹具的至少一个夹具间距变化，从而对该树脂膜进行斜向拉伸；以及测量该树脂膜的长度方向上的膜厚的变动量；在该膜厚的变动量超过第一规定值的情况下，减少通过该左右夹具进行夹持之前的该树脂膜的长度方向上的膜厚的变动量。
[0014]在一个实施方式中，通过降低上述树脂膜的制膜速度，减少通过上述左右夹具进行夹持之前的上述树脂膜的长度方向上的膜厚的变动量。
[0015]在一个实施方式中，上述膜厚的变动量采用上述树脂膜的长度方向上的膜厚的移动平均值，是检测到了该膜厚的移动平均线中的峰及谷时相邻的峰与谷之差。
[0016]在一个实施方式中，上述第一规定值为0.55μm以下。
[0017]在一个实施方式中，还包括：在通过上述左右夹具进行夹持之前，测量上述树脂膜的长度方向上的膜厚的变动量。
[0018]根据本专利技术的其它方面，提供一种光学层叠体的制造方法，其包括：通过上述制造方法得到长条状的拉伸膜；以及一边搬送长条状的光学膜和该长条状的拉伸膜，一边使其长度方向一致并连续地进行贴合。
[0019]在一个实施方式中，上述光学膜为偏振片，上述拉伸膜为λ/4板或λ/2板。
[0020]专利技术效果
[0021]根据本专利技术的实施方式的拉伸膜的制造方法，可以提供相位差不均得以减少的长条状的斜向拉伸膜。
附图说明
[0022]图1是对本专利技术的实施方式的拉伸膜的制造方法进行说明的示意图。
[0023]图2是对本专利技术的实施方式中用于斜向拉伸的膜拉伸装置的一例的整体构成进行说明的俯视示意图。
[0024]图3是用于对在图2的拉伸装置中使夹具间距变化的连杆机构进行说明的主要部分俯视示意图。
[0025]图4是用于对在图2的拉伸装置中使夹具间距变化的连杆机构进行说明的主要部分俯视示意图。
[0026]图5A是示出斜向拉伸的一个实施方式中的夹具间距的轮廓的示意图。
[0027]图5B是示出斜向拉伸的一个实施方式中的夹具间距的轮廓的示意图。
[0028]图6是对膜厚的测定方法进行说明的示意图。
[0029]图7是使用了通过本专利技术的制造方法得到的相位差膜的圆偏振片的剖面示意图。
[0030]符号说明
[0031]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
挤出机
[0032]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
T型模
[0033]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
制膜速度控制部
[0034]10L
ꢀꢀꢀꢀꢀ
环状环
[0035]10R
ꢀꢀꢀꢀꢀ
环状环
[0036]20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
夹具
[0037]100
ꢀꢀꢀꢀꢀ
拉伸装置
[0038]200
ꢀꢀꢀꢀꢀ
膜厚仪
[0039]300
ꢀꢀꢀꢀꢀ
树脂膜
[0040]500
ꢀꢀꢀꢀꢀ
圆偏振片
具体实施方式
[0041]以下，对本专利技术的优选实施方式进行说明，但本专利技术不限于这些实施方式。此外，在本说明书中，“纵向的夹具间距”是指在纵向上相邻的夹具的行进方向上的中心间距离，有时将纵向的夹具间距简称为夹具间距。另外，只要没有特别记载，则长条状的膜的宽度方向的左右关系是指朝向该膜的搬送方向的左右关系。
[0042]A.拉伸膜的制造方法
[0043]本专利技术的实施方式的拉伸膜的制造方法包括：
[0044]通过挤出成型法制造长条状的树脂膜(制膜工序)；
[0045]通过纵向的夹具间距变化的可变间距型的左右夹具分别夹持该树脂膜的宽度方向的左右端部，使该左右夹具的至少一个夹具间距变化，从而对该树脂膜进行斜向拉伸(斜向拉伸工序)；以及
[0046]测量该树脂膜的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸膜的制造方法，其包括：通过挤出成型法制造长条状的树脂膜；通过纵向的夹具间距变化的可变间距型的左右夹具分别夹持该树脂膜的宽度方向的左右端部，使该左右夹具的至少一个夹具间距变化，从而对该树脂膜进行斜向拉伸；以及测量该树脂膜的长度方向上的膜厚的变动量；在该膜厚的变动量超过第一规定值的情况下，减少通过该左右夹具进行夹持之前的该树脂膜的长度方向上的膜厚的变动量。2.根据权利要求1所述的拉伸膜的制造方法，其中，通过降低所述树脂膜的制膜速度，减少通过所述左右夹具进行夹持之前的所述树脂膜的长度方向上的膜厚的变动量。3.根据权利要求1或2所述的拉伸膜的制造方法，其中，所述膜厚的变动量采用所述树脂膜的长度方向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：中原步梦，北岸一志，清水享，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：