本实用新型专利技术所公开的一种铝带对接用激光焊接装置，包括基座和位于基座的上方处的激光器，基座对应激光器的两侧分别设置有移动机构和固定机构，移动机构包括滑轨和活动板，滑轨设置于基座上，活动板的底面设置有滑移连接于滑轨上的滑块，固定机构包括垫块和固定板，垫块设置于固定板和基座之间，以使固定板的顶面和活动板的顶面处于同一平面高度，活动板和固定板上均设置有安装架，安装架设置有竖直驱动装置和压板，竖直驱动装置的活塞端与压板连接。本实用新型专利技术通过移动机构和固定机构快速将料头和料尾完成对接，经过激光焊接后的料头和料尾形成新的卷料，以保证连续生产，节约时间以避免生产效率降低，提高了铝带的材料利用率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝带对接用激光焊接装置
[0001]本技术涉及铝材加工设备
，特别涉及一种铝带对接用激光焊接装置。
技术介绍
[0002]铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。铝带通常收卷为料卷，在加工铝制件时需将料卷安装于放卷设备上进行放卷，以便加工设备对放卷后的铝带进行冲压加工。例如，公告号为CN214720079U的中国专利公开了一种铝盖冲压成型机，包括机架，设于机架上的用以放卷铝带的放卷机构，以及沿铝带的放卷方向依次设置于机架上的刷油机构、进料机构、定量送料机构、冲压机构、收集机构和收卷机构。每一卷铝带加工完成后，需暂停设备取出料尾，并将下一卷铝带更换至放卷设备上并拉出料头后再运行设备继续生产，然而，取出料尾的过程需花费时间，降低了生产效率，且料尾取出后报废处理，使得铝带的材料利用率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种铝带对接用激光焊接装置，通过移动机构和固定机构快速将料头和料尾完成对接，经过激光焊接后的料头和料尾形成新的卷料，以保证连续生产，节约时间以避免生产效率降低，提高了铝带的材料利用率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铝带对接用激光焊接装置，包括基座和位于所述基座的上方处的激光器，所述基座设置有移动机构和固定机构，移动机构包括滑轨和活动板，所述滑轨设置于所述基座上，所述活动板的底面设置有滑移连接于所述滑轨上的滑块，固定机构包括垫块和固定板，所述垫块设置于所述固定板和所述基座之间，以使所述固定板的顶面和所述活动板的顶面处于同一平面高度，所述活动板和所述固定板上均设置有安装架，所述安装架设置有竖直驱动装置和压板，所述竖直驱动装置的活塞端与所述压板连接。
[0005]优选的，所述基座包括第一基板和第二基板，移动机构安装于所述第一基板上，固定机构安装于所述第二基板上，所述第一基板和所述第二基板相对设置。
[0006]优选的，所述第一基板和所述第二基板的相对侧均贯通有废料槽，两个所述废料槽形成通道，所述基座的底面设置有废料盒，所述废料盒的开口与通道对应。
[0007]优选的，所述第一基板对应两个压板之间处设置有安装座，所述安装座活动连接有切刀件。
[0008]优选的，所述切刀件包括呈方条结构的压边部和施力部，所述压边部的底部两侧均形成有刀边，所述活动板和所述固定板的相对侧分别与两个所述刀边配合，所述施力部设置有转动连接于所述安装座的转轴件。
[0009]优选的，所述活动板上方的所述压板形成有斜面，所述斜面朝向所述刀边倾斜设置。
[0010]优选的，所述活动板和所述固定板上均设置有导正组件，导正组件包括挡板，所述挡板沿所述基座的长度方向延伸。
[0011]优选的，导正组件还包括推板和平移驱动装置，两个所述推板分别滑移连接于所述活动板和所述固定板上，所述推板和所述挡板的相对侧相互平行，所述平移驱动装置的活塞端与对应的所述推板连接。
[0012]优选的，所述安装架对称设置有两个直线轴承，所述压板的顶部设置有滑移连接于所述直线轴承内的导正销。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中设置有固定机构和移动机构，固定机构通过竖直驱动装置驱动压板下压料尾，移动机构通过竖直驱动装置驱动压板下压料头，通过滑块和滑轨的滑移连接，将活动板向固定板靠近移动，料尾和料头的相对端连接到一起，以便激光器对料尾和料头进行激光焊接，从而形成新的卷料，以保证连续生产，节约时间以避免生产效率降低，提高了铝带的材料利用率。
附图说明
[0014]图1是实施例的结构示意图一；
[0015]图2是图1的剖视图；
[0016]图3是实施例的结构示意图二；
[0017]图4是固定机构的结构示意图；
[0018]图5是移动机构的结构示意图。
[0019]图中：1、料头；2、料尾；3、基座；31、第一基板；32、第二基板；4、激光器；5、滑轨；6、活动板；7、滑块；8、垫块；9、固定板；10、安装架；11、竖直驱动装置；12、压板；13、废料槽；14、废料盒；15、安装座；16、切刀件；161、压边部；162、施力部；17、刀边；18、转轴件；19、斜面；20、挡板；21、推板；22、平移驱动装置；23、导向槽；24、导向块；25、直线轴承；26、导正销。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0021]参考图1至图5，一种铝带对接用激光焊接装置，包括基座3和位于基座3的上方处的激光器4，基座3包括第一基板31和第二基板32，第一基板31上安装有移动机构，第二基板32上安装有固定机构，激光器4为激光焊机，是材料加工激光焊接时用的机器，为现有技术，在此不作详细赘述，激光器4的发射端的位置对应移动机构和固定机构之间处。
[0022]移动机构包括两个滑轨5和活动板6，滑轨5沿基座3的长度方向延伸并设置于基座3上，活动板6的底面周围均匀设置四个滑块7，滑块7滑移连接于对应的滑轨5，以引导活动板6沿直线平移靠近或远离固定机构。
[0023]固定机构包括四个垫块8和固定板9，四个垫块8均匀分布于固定板9的底面周围，垫块8设置于固定板9和基座3之间，以使固定板9的顶面和活动板6的顶面处于同一平面高度。
[0024]固定板9的顶面和活动板6的顶面均供铝带的料头1和料尾2放置，活动板6和固定
板9上均设置有安装架10，安装架10设置有竖直驱动装置11和压板12，竖直驱动装置11为气缸，竖直驱动装置11的活塞端与压板12连接，通过启动竖直驱动装置11驱动压板12上下移动，以使压板12配合底板或固定板9对铝带进行压料或退料。
[0025]活动板6和固定板9上均设置有导正组件，导正组件包括挡板20、推板21和平移驱动装置22，挡板20沿基座3的长度方向延伸，两个挡板20分别安装于活动板6和固定板9的一侧，且两个挡板20的侧壁对齐，两个推板21分别滑移连接于活动板6和固定板9上，活动板6和固定板9的顶面均开设有导向槽23，推板21的底面设置有滑移连接于导向槽23内的导向块24，用以引导挡板20的平移方向。推板21和挡板20的相对侧相互平行，平移驱动装置22为气缸，平移驱动装置22的活塞端与对应的推板21连接。
[0026]工作人员可将料头1和料尾2分别放置于活动板6和固定板9上，通过启动平移驱动装置22伸出以驱动推板21将料头1或料尾2向对应的挡板20靠近，料头1和料尾2分别单边抵靠于两个挡板20的侧壁，以使二者对齐，此时，启动平移驱动装置22退回以驱动推板21将远离对应的挡板20，以避免干涉压板12的压料作业。
[0027]待推板21退回到位后，通过启动竖直驱动装置11伸出以驱动压板12下压固定料头1和料尾2，以使料头1受压紧贴活动板6，料尾2受压紧贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝带对接用激光焊接装置，其特征是：包括基座(3)和位于所述基座(3)的上方处的激光器(4)，所述基座(3)设置有移动机构和固定机构，移动机构包括滑轨(5)和活动板(6)，所述滑轨(5)设置于所述基座(3)上，所述活动板(6)的底面设置有滑移连接于所述滑轨(5)上的滑块(7)，固定机构包括垫块(8)和固定板(9)，所述垫块(8)设置于所述固定板(9)和所述基座(3)之间，以使所述固定板(9)的顶面和所述活动板(6)的顶面处于同一平面高度，所述活动板(6)和所述固定板(9)上均设置有安装架(10)，所述安装架(10)设置有竖直驱动装置(11)和压板(12)，所述竖直驱动装置(11)的活塞端与所述压板(12)连接。2.根据权利要求1所述的铝带对接用激光焊接装置，其特征是：所述基座(3)包括第一基板(31)和第二基板(32)，移动机构安装于所述第一基板(31)上，固定机构安装于所述第二基板(32)上，所述第一基板(31)和所述第二基板(32)相对设置。3.根据权利要求2所述的铝带对接用激光焊接装置，其特征是：所述第一基板(31)和所述第二基板(32)的相对侧均贯通有废料槽(13)，两个所述废料槽(13)形成通道，所述基座(3)的底面设置有废料盒(14)，所述废料盒(14)的开口与通道对应。4.根据权利要求2所述的铝带对接用激光焊接装置，其特征是：所述第一基板(31)对应两个压板(12)之间处设置有安装座(15)，所述安装座(15)活动连接有切刀件(16)。5.根据权利要求4所述的铝带对接用激光焊接装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海斌，戴金都，屠幸越，刘航，刘文娜，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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