一种大头钻针检测打标一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大头钻针检测打标一体化装置，涉及机械设备检测技术领域。本实用新型专利技术包括底板、液压升降机、连接盘和前板，底板的顶部中央设置有支撑框，支撑框内活动连接有泡沫纸，底板的两侧皆设置有液压升降机，底板前方设置有前板，底板的上方设置有连接盘，连接盘的顶部中央固定有驱动电机。本实用新型专利技术通过设置底板、液压升降机、连接盘和前板，解决了大头钻针检测时重量和偏心度检测需要多步进行工作不便，且检测和打标这两个流程中间有一个输送的过程会拖慢大头钻针生产效率的问题，本实用新型专利技术的优点为：检测大头钻针重量和偏心度时可以一步进行，且检测和打标这两个流程之间无需输送，增加大头钻针生产效率。增加大头钻针生产效率。增加大头钻针生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大头钻针检测打标一体化装置


[0001]本技术属于机械设备检测
，特别是涉及一种大头钻针检测打标一体化装置。

技术介绍

[0002]PCB板，又称为印制电路板或印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，PCB 板在电子产品中应用广泛，电子元器件安装到PCB板上之前，需要在PCB板上开孔，在开孔的时候就需要用到钻针，为了方便钻针的排屑，将钻针的钻孔头设计为大头，但是钻头连接位置较细，便于钻孔后排屑，此钻针在生产后，需要进行严格检测后才能进行打标，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]大头钻针检测时，只有对钻头的偏心度进行检测，但是钻头在生产过程中，受到各种因素的干扰，有可能产生重量偏重或者偏轻，造成在使用过程中各项参数产生变化，影响钻针的使用，需要进行重量检测，但是这两步检测是分开进行的，造成生产效率不高；
[0004]大头钻针检测后，需要输送到打标的设备中进行打标，生产过程中，钻头的检测和打标之间有一个输送的流程，造成大头钻针生产流程增长，拖慢大头钻针的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大头钻针检测打标一体化装置，通过设置底板、液压升降机、连接盘和前板，解决了大头钻针检测时重量和偏心度检测需要多步进行工作不便，且检测和打标这两个流程中间有一个输送的过程会拖慢大头钻针生产效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种大头钻针检测打标一体化装置，包括底板、液压升降机、连接盘和前板，所述底板的顶部中央设置有支撑框，所述支撑框内活动连接有泡沫纸，所述底板的两侧皆设置有液压升降机，所述底板前方设置有前板，所述底板的上方设置有连接盘，所述连接盘的顶部中央固定有驱动电机，工作时，本技术通过底板将支撑框支撑在其上，通过液压升降机驱动连接盘和其下方夹具夹持好的大头钻针上升，通过连接盘连接驱动电机和夹具，通过前板将激光打标机的打标头连接在其上，并在驱动电机工作的时候，对大头钻针进行打标，所述液压升降机的顶部固定有称量机构，所述称量机构的前侧镶嵌固定有显示器，所述称量机构的顶部固定有支撑板，所述液压升降机的底部固定有支撑座，两个所述支撑座分别固定在底板的两侧，液压升降机通过称量机构称量钻针的重量，并在其启动的时候，驱动钻针进行升降，所述连接盘的底部中央转动连接有夹具，所述驱动电机的输出轴贯通活动连接在连接盘内，且输出轴的底端与夹具顶部固定，连接盘通过夹具将大头钻针夹持好，通过驱动电机驱动夹具旋转。
[0008]进一步地，所述底板的顶部中间固定有限制框，所述支撑框活动连接在限制框内，底板通过限制框限制支撑框在其上的位置。
[0009]进一步地，所述支撑框的顶部中央开设有开口，所述泡沫纸活动连接在开口内，所述泡沫纸的顶部印刷有印刷网格，支撑框通过开口活动连接泡沫纸，泡沫纸通过印刷网格显示大头钻针留下的痕迹，通过痕迹来确定大头钻针的平直度。
[0010]进一步地，所述连接盘的周侧对称固定有外板，所述支撑板固定在外板底部远离连接盘的一侧，连接盘通过外板和支撑板固定，将连接盘支撑在称量机构上。
[0011]进一步地，所述前板的顶部中间开设有卡槽，所述前板的后侧下部固定有后板，所述后板的后侧固定在底板的前侧中间，前板通过后板和底板连接。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置底板、液压升降机和连接盘，解决了大头钻针检测时重量和偏心度检测需要多步进行工作不便的问题，取一个需要进行检测的大头钻针，将大头钻针顶端对准夹具，让大头钻针被夹具夹持好，夹持好大头钻针后，观察称量机构上显示器的示数，查看被检测大头钻针的重量与同型号标准大头钻针重量之间差距是否在误差范围内，当重量误差较大时，从夹具上取下被检测的大头钻针，当重量误差在合理的范围内时，再启动液压升降机，通过液压升降机驱动连接盘下降，使得夹具夹持好的大头钻针下降到进入支撑框中，使得大头钻针的底端在泡沫纸印上相应的痕迹，检测大头钻针的重量和偏心度可以更加快速，工作更加方便。
[0014]本技术通过设置底板、液压升降机、连接盘和前板，解决了检测和打标这两个流程中间有一个输送的过程会拖慢大头钻针生产效率的问题，对大头钻针检测完成后，启动驱动电机驱动夹具，带动大头钻针旋转，同时启动前板限制好的激光打标机，对大头钻针进行激光打标，使得使用时可以提升大头钻针的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术组装结构立体图；
[0016]图2为本技术底板结构立体图；
[0017]图3为本技术泡沫纸结构立体图；
[0018]图4为本技术液压升降机结构立体图；
[0019]图5为本技术连接盘结构立体图；
[0020]图6为本技术前板结构立体图。
[0021]附图标记：
[0022]100、底板；101、支撑框；102、开口；103、泡沫纸；104、印刷网格；105、限制框；200、液压升降机；201、称量机构；202、支撑板；203、显示器；204、支撑座；300、连接盘；301、夹具；302、驱动电机；303、外板；400、前板；401、卡槽；402、后板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
‑
6所示，本技术为一种大头钻针检测打标一体化装置，包括底板100、液压升降机200、连接盘300和前板400，底板100的顶部中央设置有支撑框101，底板100将支撑框101支撑在地面上，支撑框101将泡沫纸103容纳在其中，支撑框101内活动连接有
泡沫纸103，泡沫纸103在工作时，在钻针插到其上后，留下相应的痕迹，通过观察相应的痕迹和泡沫纸103中心的位置之间的偏差，即可知道钻针的偏心情况，底板100的两侧皆设置有液压升降机200，液压升降机200驱动连接盘300升降，底板100前方设置有前板400，前板400在工作时将相应的激光打标头限制在其上，底板100的上方设置有连接盘300，连接盘300将夹具301和驱动电机302连接在其上，连接盘300的顶部中央固定有驱动电机302，驱动电机302产生驱动夹具301旋转的动力。
[0025]其中如图1、2所示，底板100的顶部中间固定有限制框105，支撑框101活动连接在限制框105内，限制框105将支撑框101限制在底板100顶部的指定位置。
[0026]其中如图1
‑
3所示，支撑框101的顶部中央开设有开口102，泡沫纸103活动连接在开口102内，支撑框101通过开口102活动连接泡沫纸103，使得泡沫纸103可以限制在支撑框101中，泡沫纸103的顶部印刷有印刷网格1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大头钻针检测打标一体化装置，包括底板（100）、液压升降机（200）、连接盘（300）和前板（400），其特征在于：所述底板（100）的顶部中央设置有支撑框（101），所述支撑框（101）内活动连接有泡沫纸（103），所述底板（100）的两侧皆设置有液压升降机（200），所述底板（100）前方设置有前板（400），所述底板（100）的上方设置有连接盘（300），所述连接盘（300）的顶部中央固定有驱动电机（302），所述液压升降机（200）的顶部固定有称量机构（201），所述称量机构（201）的前侧镶嵌固定有显示器（203），所述称量机构（201）的顶部固定有支撑板（202），所述液压升降机（200）的底部固定有支撑座（204），两个所述支撑座（204）分别固定在底板（100）的两侧，所述连接盘（300）的底部中央转动连接有夹具（301），所述驱动电机（302）的输出轴贯通活动连接在连接盘（300）内，且输出轴的底端与夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗磊，
申请(专利权)人：新乡市慧联电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：