本实用新型专利技术提出了粉末状材料筛分装置及3D打印件粉末清理装置，属于材料筛分技术领域，粉末状材料筛分装置包括筛筒以及沿筛筒的径向设置在筛筒内腔中的筛网结构，筛网结构的所在平面与筛筒的径向截面之间形成落料夹角，筛筒的侧壁上设置有与筛筒内腔连通的大颗粒粉体落料口，筛筒的底壁上设置有与筛筒内腔连通的已筛颗粒粉体落料口，大颗粒粉体落料口和已筛颗粒粉体落料口通过筛网结构相间隔。本实用新型专利技术通过落料夹角使得大颗粒粉体能够沿着大颗粒粉体落料口自动下落、流出筛筒，省去了人工开盖清理的过程，提高了大颗粒粉体的清理效率同时，也降低了劳动强度。也降低了劳动强度。也降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
粉末状材料筛分装置及3D打印件粉末清理装置
[0001]本技术属于材料筛分
，涉及粉末材料的清理及筛分技术，具体为粉末状材料筛分装置及3D打印件粉末清理装置。
技术介绍
[0002]无论是粉末状材料加工企业还是以粉末状材料为原料进行产品生产的企业，均属于快速发展阶段，粉末状材料在使用时，需要保证其质量，一般要保证粉末状材料的粒径处于一定范围内，因此，在使用之前需要对粉末状物料的粒径进行筛分，确保粉末状物料的粒径分布基本均匀。
[0003]目前适用于粉末状物料的筛分机大都采用筛网筛分，并配合机械振动和超声振动为筛网提供振动力，但是筛分后留在筛网上的大颗粒物料需要人为开盖进行清理，不仅清理效率低，而且需要频繁操作，劳动强度大。
技术实现思路
[0004]针对上述所描述的现有技术中粉末状物料在筛分完成后，留在筛网上的大颗粒物料需要人为开盖进行清理，不仅清理效率低，而且劳动强度大的问题，本技术提出了粉末状材料筛分装置及3D打印件粉末清理装置。
[0005]本技术通过设置落料夹角，同时在筛筒的筒壁上设置大颗粒粉体落料口和已筛颗粒粉体落料口，通过落料夹角使得大颗粒粉体能够沿着大颗粒粉体落料口自动下落、流出筛筒，省去了人工开盖清理的过程，提高了大颗粒粉体的清理效率同时，也降低了劳动强度；其具体技术方案如下：
[0006]粉末状材料筛分装置，包括筛筒以及沿筛筒的径向设置在筛筒内腔中的筛网结构，所述筛网结构的所在平面与筛筒的径向截面之间形成落料夹角，所述筛筒的侧壁上设置有与筛筒内腔连通的大颗粒粉体落料口，所述筛筒的底壁上设置有与筛筒内腔连通的已筛颗粒粉体落料口，所述大颗粒粉体落料口和已筛颗粒粉体落料口通过筛网结构相间隔。
[0007]进一步限定，所述筛网结构包括细筛网。
[0008]进一步限定，所述筛网结构还包括粗筛网，所述粗筛网设置在细筛网的上方，所述粗筛网和细筛网均沿着筛筒的径向设置，且所述粗筛网的所在平面和细筛网的所在平面均与筛筒的径向截面之间形成落料夹角，所述粗筛网和细筛网之间形成大颗粒粉体收集腔，所述大颗粒粉体落料口与大颗粒粉体收集腔连通，所述已筛颗粒粉体落料口设置在细筛网的下方。
[0009]进一步限定，所述粉末状材料筛分装置还包括栅格板，所述栅格板沿筛筒的径向设置，且所述栅格板设置在粗筛网的上方，所述滞留颗粒粉体落料口设置在栅格板与粗筛网之间。
[0010]进一步限定，所述粉末状材料筛分装置还包括已筛粉筒、大颗粒粉筒和大颗粒粉体回收阀门，所述已筛粉筒与已筛颗粒粉体落料口连通，所述大颗粒粉筒通过大颗粒粉体
回收阀门与大颗粒粉体落料口连通。
[0011]进一步限定，所述筛筒上设置有超声波发生器。
[0012]3D打印件粉末清理装置，包括清粉仓、气动振动器和上述的粉末状材料筛分装置，所述清粉仓的出粉口与筛筒的进粉口连通，所述筛筒的进粉口设置在粗筛网的上方，所述气动振动器设置在清粉仓的内腔中。
[0013]进一步限定，所述3D打印件粉末清理装置还包括翻转机构和旋转机构，所述翻转机构和旋转机构均置于清粉仓的内腔中，且所述翻转机构和旋转机构连接，所述气动振动器设置在翻转机构的上方和旋转机构的上方，所述旋转机构和气动振动器均与3D打印件连接。
[0014]进一步限定，所述3D打印件粉末清理装置还包括置物台，所述置物台设置在翻转机构的上方和旋转机构的上方，所述置物台与旋转机构固定连接，所述气动振动器与置物台连接，所述旋转机构通过置物台与3D打印件连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、本技术的粉末状材料筛分装置，其在筛网结构的所在平面与筛筒的径向截面之间形成落料夹角，同时在筛筒的侧壁上设置与筛筒内腔连通的大颗粒粉体落料口，在筛筒的底壁上设置与筛筒内腔连通的已筛颗粒粉体落料口，通过设置落料夹角使得大颗粒粉体能够沿着大颗粒粉体落料口自动下落、流出筛筒，省去了人工开盖清理的过程，提高了大颗粒粉体的清理效率同时，也降低了劳动强度。
[0017]2、本技术的筛网结构包括细筛网，通过细筛网对粉末状物料进行筛分，使得粉末状物料中的大颗粒与小颗粒分离。
[0018]3、本技术的筛网结构还包括粗筛网，粗筛网用于保护细筛网，阻挡部分大颗粒粉体，减少对细筛网的损伤，通过大颗粒粉体落料口对留在粗筛网与细筛网之间的大颗粒物料进行清理、流出。
[0019]4、本技术的粉末状材料筛分装置还包括栅格板，通过栅格板可以防止硬物掉落在粗筛网和细筛网上，将粗筛网和细筛网砸坏；同时栅格板还可以降低粉末状材料的下落速度，减小粗筛网和细筛网的负载。
[0020]5、本技术的粉末状材料筛分装置还包括已筛粉筒、大颗粒粉筒和大颗粒粉体回收阀门，通过已筛粉筒对已筛颗粒粉体进行集中收集，通过大颗粒粉筒对留在大颗粒粉体收集腔中的大颗粒粉体进行集中收集。
[0021]6、本技术的粉末状材料筛分装置还包括超声波发生器，通过超声波发生器为筛筒提供超声振动力，在进行筛分时，超声波发生器产生的超声振动力驱动粗筛网和细筛网振动；在筛分结束后，超声波发生器产生的超声振动力驱动大颗粒粉体流出。
[0022]7、本技术的3D打印件粉末清理装置，其包括清粉仓、气动振动器和粉末状材料筛分装置，气动振动器与超声波发生器可配合使用，驱动粗筛网和细筛网振动；同时为大颗粒粉体的流出提供驱动力。
[0023]8、本技术的3D打印件粉末清理装置还包括翻转机构和旋转机构，通过翻转机产生翻转，通过旋转机构产生旋转，同时配合气动振动器产生的振动力，使得3D打印件上的粉末清除。
[0024]9、本技术的3D打印件粉末清理装置还包括置物台，通过置物台对3D打印件进
行固定和安装，气动振动器为3D打印件上的粉末清除提供振动力。
附图说明
[0025]图1为本技术振动机构的结构示意图；
[0026]图2为本实用新粉末状材料筛分装置的结构示意图；
[0027]图3为气动振动器的结构示意图；
[0028]图4为筛分机构的结构示意图；
[0029]其中，1
‑
翻转机构，2
‑
旋转机构，3
‑
3D打印件，4
‑
气动振动器，5
‑
已筛粉筒，6
‑
大颗粒粉筒，7
‑
大颗粒粉体回收阀门，8
‑
超声波发生器，9
‑
细筛网，10
‑
粗筛网，11
‑
栅格板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图及实施例对本技术的技术方案进行进一步地解释说明，但本技术并不限于以下说明的实施方式。
[0031]实施例1
[0032]本实施例粉末状材料筛分装置，其包括筛筒以及沿筛筒的径向设置在筛筒内腔中的筛网结构，筛网结构的所在平面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粉末状材料筛分装置，其特征在于，包括筛筒以及沿筛筒的径向设置在筛筒内腔中的筛网结构，所述筛网结构的所在平面与筛筒的径向截面之间形成落料夹角，所述筛筒的侧壁上设置有与筛筒内腔连通的大颗粒粉体落料口，所述筛筒的底壁上设置有与筛筒内腔连通的已筛颗粒粉体落料口，所述大颗粒粉体落料口和已筛颗粒粉体落料口通过筛网结构相间隔。2.如权利要求1所述的粉末状材料筛分装置，其特征在于，所述筛网结构包括细筛网(9)。3.如权利要求2所述的粉末状材料筛分装置，其特征在于，所述筛网结构还包括粗筛网(10)，所述粗筛网(10)设置在细筛网(9)的上方，所述粗筛网(10)和细筛网(9)均沿着筛筒的径向设置，且所述粗筛网(10)的所在平面和细筛网(9)的所在平面均与筛筒的径向截面之间形成落料夹角，所述粗筛网(10)和细筛网(9)之间形成大颗粒粉体收集腔，所述大颗粒粉体落料口与大颗粒粉体收集腔连通，所述已筛颗粒粉体落料口设置在细筛网(9)的下方。4.如权利要求3所述的粉末状材料筛分装置，其特征在于，所述粉末状材料筛分装置还包括栅格板(11)，所述栅格板(11)沿筛筒的径向设置，且所述栅格板(11)设置在粗筛网(10)的上方。5.如权利要求4所述的粉末状材料筛分装置，其特征在于，所述粉末状材料筛分装置还包括已筛粉筒(5)、大颗粒粉筒(6)和大颗粒粉体...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣辉，奚首真，杨东辉，薛蕾，赵晓明，
申请(专利权)人：西安铂力特增材技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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