本实用新型专利技术涉及一种用于高温超导带材的压力焊接装置，包括底座、滑板、带材夹具和弹性压紧结构，所述底座上端设有工作平面，所述工作平面包括焊接区域、以及两个分别位于压紧区域两侧的压紧区域，所述滑板安装于底座并能够在底座上竖向移动，所述带材夹具安装在滑板上并随滑板竖向移动，所述带材夹具位于压紧区域位置处，且带材夹具包括位于压紧区域上方并与压紧区域平行的压板，两个压紧区域的上方都设有压板，所述弹性压紧结构设置在滑板与底座之间，能够对滑板施加使滑板向下运动的弹力。本实用新型专利技术的压力焊接装置，能够实现了对高温超导带材的固定和施压，有效地提升了超导带材的焊接质量。焊接质量。焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高温超导带材的压力焊接装置
[0001]本技术涉及高温超导材料
，具体涉及一种用于高温超导带材的压力焊接装置。
技术介绍
[0002]由于制造技术的局限，目前大长度的高温超导带材难以稳定生产。在正常使用中，一般用电烙铁将锡熔融实现两个超导带材的焊接，目前对于高温超导带材之间的焊接，一般先对高温超导带材的表面做去污处理，再在焊接的上下表面先用电烙铁分别镀一层锡层，将镀好锡的上下面紧密重叠，将电烙铁的温度调至合适的温度后使用烙铁头将锡层再度熔融，等熔融的焊锡冷却后及可完成高温超导带材的焊接。高温超导带材之间的焊接性能的提高，主要依靠温度和压力的控制，因此均匀的温度和稳定的压力是良好焊接的保证。
[0003]目前在焊接过程中，常采用人工进行焊接，难以对带材施加恒定的压力，这样导致带材的焊接性能无法保障，导致接触电阻值较高。高温超导带材一般运行于液氮环境，较高的接触电阻值会导致消耗更多的液氮，并导致高温超导带材的临界电流值被降低。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种用于高温超导带材的压力焊接装置，能够实现了对高温超导带材的固定和施压，有效地提升了超导带材的焊接质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于高温超导带材的压力焊接装置，包括底座、滑板、带材夹具和弹性压紧结构，所述底座上端设有工作平面，所述工作平面包括焊接区域、以及两个分别位于压紧区域两侧的压紧区域，所述滑板安装于底座并能够在底座上竖向移动，所述带材夹具安装在滑板上并随滑板竖向移动，所述带材夹具位于压紧区域位置处，且带材夹具包括位于压紧区域上方并与压紧区域平行的压板，两个压紧区域的上方都设有压板，所述弹性压紧结构设置在滑板与底座之间，能够对滑板施加使滑板向下运动的弹力。
[0006]进一步地，还包括加热机构，所述加热机构安装于底座，并能够对工作平面进行加热。
[0007]进一步地，所述底座中设有位于工作平面下方的加热槽孔，所述加热机构包括安装于加热槽孔中的加热棒。
[0008]进一步地，还包括温度检测机构，所述温度检测机构用于检测工作平面处的温度。
[0009]进一步地，所述压紧区域的上方都设有多个压板。
[0010]进一步地，所述底座的前后两侧分别安装有一个滑板，所述压紧区域处都设有两个带材夹具，且两个带材夹具的分别安装在两侧的滑板上。
[0011]进一步地，所述底座侧面设有容置凹槽和限位挡板，所述滑板安装在容置凹槽中，且滑板内外端面分别与容置凹槽底面和限位挡板贴靠。
[0012]进一步地，所述限位挡板上设有竖向延伸的条形导向孔，所述滑板上固设有导向块，所述导向块位于条形导向孔中。
[0013]进一步地，所述弹性压紧结构包括压紧弹簧，所述压紧弹簧上端连接在滑板上、下端连接在底座上。
[0014]进一步地，所述带材夹具铰接在滑板上，且带材夹具包括位于铰接点上侧的定位侧板，所述定位侧板与滑板相抵靠时压板与压紧区域平行，所述带材夹具能够转动至定位侧板与滑板分开；还包括弹性复位结构，所述弹性复位结构设置在滑板于带材夹具之间，对定位侧板施加弹力使定位侧板保持与滑板相抵靠。
[0015]如上所述，本技术涉及的压力焊接装置，具有以下有益效果：
[0016]通过设置底座、滑板、带材夹具和弹性压紧结构，使用时，两个高温超导带材放置在工作平面上，两个高温超导带材分别位于两个压紧区域上，且两者待焊接的端部在焊接区域处对接以进行焊接。超导带材安放好后，在弹性压紧结构的弹力下，滑板带动带材夹具下压，使得压板压在超导带材上，从而将两个超导带材都固定住，并施加一定压力，使得焊接处具有一定的接触压力，有效地提升了超导带材的焊接质量。本技术的压力焊接装置，能够实现了对高温超导带材的固定和施压，有效地提升了超导带材的焊接质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的压力焊接装置的结构示意图。
[0018]图2为图1的前视图。
[0019]图3为图1的俯视图。
[0020]图4为图1的右视图。
[0021]附图标号说明
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底座
[0023]11
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工作平面
[0024]111
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压紧区域
[0025]112
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焊接区域
[0026]12
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加热槽孔
[0027]13
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测量槽孔
[0028]14
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容置凹槽
[0029]15
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限位挡板
[0030]16
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条形导向孔
[0031]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滑板
[0032]21
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导向块
[0033]22
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铰接座
[0034]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
带材夹具
[0035]31
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压板
[0036]32
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定位侧板
[0037]33
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操作板
具体实施方式
[0038]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0039]须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0040]参见图1至图4，本技术提供了一种用于高温超导带材的压力焊接装置，包括底座1、滑板2、带材夹具3和弹性压紧结构，底座1上端设有工作平面11，工作平面11包括焊接区域112、以及两个分别位于压紧区域111两侧的压紧区域111，滑板2安装于底座1并能够在底座1上竖向移动，带材夹具3安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高温超导带材的压力焊接装置，其特征在于：包括底座(1)、滑板(2)、带材夹具(3)和弹性压紧结构，所述底座(1)上端设有工作平面(11)，所述工作平面(11)包括焊接区域(112)、以及两个分别位于压紧区域(111)两侧的压紧区域(111)，所述滑板(2)安装于底座(1)并能够在底座(1)上竖向移动，所述带材夹具(3)安装在滑板(2)上并随滑板(2)竖向移动，所述带材夹具(3)位于压紧区域(111)位置处，且带材夹具(3)包括位于压紧区域(111)上方并与压紧区域(111)平行的压板(31)，两个压紧区域(111)的上方都设有压板(31)，所述弹性压紧结构设置在滑板(2)与底座(1)之间，能够对滑板(2)施加使滑板(2)向下运动的弹力。2.根据权利要求1所述的压力焊接装置，其特征在于：还包括加热机构，所述加热机构安装于底座(1)，并能够对工作平面(11)进行加热。3.根据权利要求2所述的压力焊接装置，其特征在于：所述底座(1)中设有位于工作平面(11)下方的加热槽孔(12)，所述加热机构包括安装于加热槽孔(12)中的加热棒。4.根据权利要求2所述的压力焊接装置，其特征在于：还包括温度检测机构，所述温度检测机构用于检测工作平面(11)处的温度。5.根据权利要求1所述的压力焊接装置，其特征在于：所述压紧区域(111)的上方都设有多个压板(31)。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志越，韩云武，喻志广，黄逸佳，
申请(专利权)人：上海电缆研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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