一种刮油结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种刮油结构，包括沉淀池，刮油结构还包括旋转装置、摆臂、吹气组件和刮油板，该沉淀池设置呈圆环状，该沉淀池上设有缺口，使得沉淀池设置成C型，C型的该沉淀池上设有首端和尾端，该旋转装置的旋转轴线沿竖向设置，该摆臂的长度沿横向延伸，该摆臂设置在该旋转装置上，该旋转装置带动该摆臂转动，该摆臂的转动轴线设置在圆环状的该沉淀池的圆心处，该吹气组件设置在该摆臂上，该吹气组件用于向该沉淀池中的漂浮的废油吹气。本实用新型专利技术可实现较好的刮油效果，以实现废油和废水的分离。的分离。的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种刮油结构


[0001]本技术涉及钢带的生产领域，特别是一种刮油结构。

技术介绍

[0002]钢带在生产的过程中，无可避免地会产生一些废水、废油等，这些废水和废油需要经过处理后再进行排放。其处理的过程中，需要把油水进行初步分离，因而，在现有技术中存在一些针对漂浮在水面上的废油进行刮油的结构。目前对水面上进行刮油的结构，一般直接采用刮油板进行刮油，但是，若仅仅采用刮油板进行刮油其清洁效果不够好。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种刮油结构，包括沉淀池，刮油结构还包括旋转装置、摆臂、吹气组件和刮油板，所述沉淀池设置呈圆环状，所述沉淀池上设有缺口，使得沉淀池设置成C型，C型的所述沉淀池上设有首端和尾端，所述旋转装置的旋转轴线沿竖向设置，所述摆臂的长度沿横向延伸，所述摆臂设置在所述旋转装置上，所述旋转装置带动所述摆臂转动，所述摆臂的转动轴线设置在圆环状的所述沉淀池的圆心处，所述吹气组件设置在所述摆臂上，所述吹气组件用于向所述沉淀池中的漂浮的废油吹气。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述刮油板包括板体和转轴，所述转轴沿横向延伸，所述板体固定在所述转轴上，所述摆臂上设有套筒，所述转轴插接到所述套筒中，所述转轴与所述套筒之间可相对转动。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述吹气组件包括第一通气组件和多个喷嘴，所有的所述喷嘴固定在所述摆臂上，所述摆臂内设有沿摆臂的长度方向延伸的管道，所述第一通气组件连通至所述管道内，所有的所述喷嘴与所述管道相连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一通气组件包括连接筒和筒芯，所述连接筒设置在所述沉淀池的旁侧，所述连接筒的轴线位于所述沉淀池的圆心处，所述筒芯插接在连接筒，所述连接筒外壁上开设有第一进气孔连通到所述连接筒内壁的第一进气孔，所述筒芯的外壁开设有环绕所述筒芯外壁的通气槽，所述通气槽正对所述第一进气孔，所述筒芯的上端面设有出气孔，所述通气槽内底面设有第二进气孔，所述筒芯内设有气管，所述气管的一端连通至所述第二进气孔，所述气管的连接一端连通到所述出气孔，所述出气孔通过管路连通到所述吹气组件。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转装置包电机、第一带轮、第二带轮和同步带，所述电机设置在所述沉淀池旁侧，所述第一带轮设置在所述电机的输出轴上，所述第二带轮设置成环形，环形的所述第二带轮套接在所述筒芯上，所述第二带轮与所述筒芯固定相连，所述第一带轮和所述第二带轮通过所述同步带传动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述筒芯和连接筒之间设有两个以上的密封
圈，所述通气槽的上方和下方均设有密封圈。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述刮油结构剖还包括废油池，所述废油池设置在所述沉淀池的缺口处，所述废油池的高度低于所述所述沉淀池的高度，所述废油池用于接住从沉淀池流出的废油。
[0012]本技术的有益效果是：沉淀池设置成圆环状，并在沉淀池中设置缺口使沉淀池设置成C型，C型的所述沉淀池上设有首端和尾端，使用时，在旋转装置的带动下，使得横向设置的摆臂上的刮油板和吹气组件绕旋转装置竖向的旋转轴线转动，摆臂转动的方向从沉淀池的首端往沉淀池的尾端运动，然后经过沉淀池上的缺口再回到沉淀池的首端，再继续从沉淀池的首端往沉淀池的尾端运动，以此循环，从而使刮油板从沉淀池的首端像沉淀池的尾端刮油，吹气组件从沉淀池的首端往沉淀池的尾端吹气。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0014]图1是本技术的俯视图；
[0015]图2是本技术行的第一通气组件的；
[0016]图3是本技术的摆臂、转轴、套筒、管道和喷嘴的结构示意图。
[0017]附图中：1
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沉淀池，2
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摆臂，21
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套筒，31
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第一带轮，32
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第二带轮，33
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电机，34
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同步带，4
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刮油板，41
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板体，42
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转轴，51
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喷嘴，521
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连接筒，5211
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第一进气孔，522
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筒芯，5221
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通气槽，5222
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第二进气孔，5223
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密封圈，5224
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出气孔，53
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管道。
具体实施方式
[0018]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0019]参照图1～图3，一种刮油结构，包括沉淀池1，刮油结构还包括旋转装置、摆臂2、吹气组件和刮油板4，所述沉淀池1设置呈圆环状，所述沉淀池1上设有缺口，使得沉淀池1设置成C型，C型的所述沉淀池1上设有首端和尾端，所述旋转装置的旋转轴42线沿竖向设置，所述摆臂2的长度沿横向延伸，所述摆臂2设置在所述旋转装置上，所述旋转装置带动所述摆臂2转动，所述摆臂2的转动轴线设置在圆环状的所述沉淀池1的圆心处，所述吹气组件设置在所述摆臂2上，所述吹气组件用于向所述沉淀池1中的漂浮的废油吹气。
[0020]由上述可得，沉淀池1设置成圆环状，并在沉淀池1中设置缺口使沉淀池1设置成C型，C型的所述沉淀池1上设有首端和尾端，使用时，在旋转装置的带动下，使得横向设置的
摆臂2上的刮油板4和吹气组件绕旋转装置竖向的旋转轴42线转动，摆臂2转动的方向从沉淀池1的首端往沉淀池1的尾端运动，然后经过沉淀池1上的缺口再回到沉淀池1的首端，再继续从沉淀池1的首端往沉淀池1的尾端运动，以此循环，从而使刮油板4从沉淀池1的首端像沉淀池1的尾端刮油，吹气组件从沉淀池1的首端往沉淀池1的尾端吹气。
[0021]在一些实施例中，所述刮油板4包括板体41和转轴42，所述转轴42沿横向延伸，所述板体41固定在所述转轴42上，所述摆臂2上设有套筒21，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮油结构，包括沉淀池(1)，其特征在于，刮油结构还包括旋转装置、摆臂(2)、吹气组件和刮油板(4)，所述沉淀池(1)设置呈圆环状，所述沉淀池(1)上设有缺口，使得沉淀池(1)设置成C型，C型的所述沉淀池(1)上设有首端和尾端，所述旋转装置的旋转轴(42)线沿竖向设置，所述摆臂(2)的长度沿横向延伸，所述摆臂(2)设置在所述旋转装置上，所述旋转装置带动所述摆臂(2)转动，所述摆臂(2)的转动轴线设置在圆环状的所述沉淀池(1)的圆心处，所述吹气组件设置在所述摆臂(2)上，所述吹气组件用于向所述沉淀池(1)中的漂浮的废油吹气。2.根据权利要求1所述的刮油结构，其特征在于，所述刮油板(4)包括板体(41)和转轴(42)，所述转轴(42)沿横向延伸，所述板体(41)固定在所述转轴(42)上，所述摆臂(2)上设有套筒(21)，所述转轴(42)插接到所述套筒(21)中，所述转轴(42)与所述套筒(21)之间可相对转动。3.根据权利要求1所述的刮油结构，其特征在于，所述吹气组件包括第一通气组件和多个喷嘴(51)，所有的所述喷嘴(51)固定在所述摆臂(2)上，所述摆臂(2)内设有沿摆臂(2)的长度方向延伸的管道(53)，所述第一通气组件连通至所述管道(53)内，所有的所述喷嘴(51)与所述管道(53)相连通。4.根据权利要求3所述的刮油结构，其特征在于，所述第一通气组件包括连接筒(521)和筒芯(522)，所述连接筒(521)设置在所述沉淀池(1)的旁侧，所述连接筒(521)的轴线位于所述沉淀池(1)的圆心处，所述筒芯(522)插接在连接筒(521...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一坤，罗洪然，冯强，梁明泽，
申请(专利权)人：佛山市诚德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：