一种制片染色机的液体转移工位制造技术

本实用新型专利技术提出一种制片染色机的液体转移工位，包括移动驱动组件、升降组件、安装座、注射管、操作平台和吸嘴。所述移动驱动组件和升降组件连接带动所述升降组件在所述操作平台的顶部移动。所述吸嘴脱离板的周边设有脱离缺口。所述脱离缺口的周壁设有让位槽。所述吸嘴脱离板在靠近所述脱离缺口的位置安装有L形翻转限位块。本实用新型专利技术将注射管以弹性伸缩方式安装，可避免注射管与吸嘴在对接时，减少刚性碰撞，可大幅度降低吸嘴的损坏概率，另外，通过设置带有L形翻转限位块的脱离缺口，不仅可以有效地将吸嘴稳当脱离，且在脱离过程中，不会因为吸嘴与注射管装配过紧时，难以将吸嘴脱离，并导致注射管产生往脱离缺口的开口方向偏移的变形。移的变形。移的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种制片染色机的液体转移工位


[0001]本技术涉及一种制片染色机的液体转移工位。

技术介绍

[0002]制片染色机广泛应用于病毒检测工作，使用时，能够自动将缓冲液注入采样管内，再将采样管内的样本和缓冲液一起抽吸并转移到染色仓的载玻片内，供后续工位的染色和检测。
[0003]由于现有的检测需求量大，制片染色机的需求量随之增大。液体转移工位是制片染色机的重要组成，应用于缓冲液的注入、样本的抽吸和样本的转移，工作时，需切换和更新注射管的吸嘴，其中，注射管用于缓冲液的注入，而吸嘴用于样本的抽吸和样本的转移。目前，市面上制片染色机的液体转移工位存在以下问题：1、因需多次转移液体，且需要更换吸嘴，现有的液体转移工位往往存在结构复杂的问题，或者驱动结构复杂的问题；2、一些液体转移工位，为了精简机构，采用一些巧妙的吸嘴脱离机构，不过，依旧存在脱离效果不稳定的问题，造成吸嘴卡住，耽误制片染色工作的问题；3、注射管一般采用金属材质，端部呈尖状，插入吸嘴的过程中，存在将吸嘴撑托的情况，造成病毒样本混合的情况。
[0004]由此可见，现有的制片染色机的液体转移工位仍需进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术为解决上述技术问题，提出一种即可减少吸嘴损坏，有能够稳定有效实现吸嘴脱离的液体转移工位。
[0006]一种制片染色机的液体转移工位，包括移动驱动组件、升降组件、安装座、注射管、操作平台和吸嘴，其中，
[0007]所述移动驱动组件靠近所述操作平台安装，并连接带动所述升降组件在所述操作平台的顶部范围内移动。所述升降组件连接带动所述安装座上下往复移动。所述注射管弹性伸缩且竖直安装在所述安装座上。
[0008]所述操作平台的顶部设有吸嘴放置架、吸嘴收集盒和吸嘴脱离板。所述吸嘴收集盒内竖直放置所述吸嘴。所述吸嘴脱离板安装在吸嘴收集盒上。
[0009]所述吸嘴脱离板的周边设有脱离缺口。所述脱离缺口的周壁设有让位槽。所述吸嘴脱离板在靠近所述脱离缺口的位置安装有L形翻转限位块。所述L形翻转限位块包括驱动杆件和限位杆件，所述驱动杆件和限位杆件的端对接且设有通孔。所述L形翻转限位块通过所述通孔和竖直转轴转动安装在所述让位槽内。所述驱动杆件在脱离缺口的开口处和让位槽内之间摆动。所述限位杆件在远离脱离缺口的位置和脱离缺口的开口处之间摆动。所述L形翻转限位块和吸嘴脱离板之间设有复位弹性件，所述L形翻转限位块的初始位置为：所述驱动杆件在脱离缺口的开口处，所述限位杆件在远离脱离缺口的位置处。
[0010]工作时，所述移动驱动组建带动所述升降组件和安装座移动到操作平台的顶部，所述升降组件带动安装座下移，从而带动所述注射管下移并对准所述吸嘴放置架上的吸
嘴，继续下移，将吸嘴套设在注射管的头部，本技术提供的注射管采用伸缩的弹性安装方式，可避免与吸嘴刚性碰撞，从而大幅度减少吸嘴损坏的情况。另外，将吸嘴脱离时，将所述注射管移动到所述吸嘴脱离板的脱离缺口一侧，并让注射管逐渐平移进入所述脱离缺口，同时，注射管顶住所述L形翻转限位块的驱动杆件，驱动杆件往所述脱离缺口内收缩，最后缩入所述让位槽内，而所述限位杆件也随着旋转并横在所述脱离缺口的开口处，和所述脱离缺口的内壁一起将钳住，此时，由于所述脱离缺口和限位杆件之间的口径小于吸嘴的顶端并固定圈住注射管，将注射管上移时，吸嘴从注射管的低端稳定脱离，不会因为吸嘴与注射管装配过紧时，难以将吸嘴脱离，并导致注射管产生往脱离缺口的开口方向偏移的变形。
[0011]优选的，为了减少所述注射管与驱动杆件之间的摩擦，所述驱动杆件的端部设有滚轮，所述滚轮的转轴竖直。
[0012]优选的，所述复位弹性件为套设在所述竖直转轴上，一端卡设在所述竖直转轴上，另一端卡设在所述吸嘴脱离板上。
[0013]优选的，所述移动驱动组件包括横向移动件和纵向移动件，所述纵向移动件安装在所述横向移动件上。
[0014]优选的，所述横向移动件包括横向固定座、横向轨道、横向移动座和横向驱动部件。所述横向轨道铺设在所述横向固定座上。所述横向移动座滑动安装在所述横向轨道上。所述横向驱动部件安装在所述横向固定座上并连接带动所述横向移动座。所述纵向移动件包括纵向轨道、纵向移动座和纵向驱动部件。所述纵向轨道安装在所述横向移动座上。所述纵向移动座滑动安装在所述纵向轨道上。所述纵向驱动部件安装在纵向移动座上并连接带动所述纵向移动座。
[0015]优选的，为了提高移动精度，所述横向驱动部件和纵向驱动部件均采用同步轮同步带的驱动方式，或者采用丝杆螺母的驱动方式。
[0016]优选的，所述升降组件包括升降固定座和气缸。所述升降固定座安装在所述移动驱动件上。所述安装座滑动安装在所述升降固定座上。所述气缸安装在所述升降固定座上并连接带动所述安装座上下往复移动。
[0017]优选的，所述安装座设有安装圆孔。所述注射管的顶部设有限位台阶，中部设有支撑台阶。所述注射管位于限位台阶和支撑台阶的一段滑动安转在所述安装圆孔内。一预紧弹簧套设在所述注射管上，顶部顶住所述安装座的底面，底部由所述支撑台阶支撑。
[0018]由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、将注射管以弹性伸缩方式安装，可避免注射管与吸嘴在对接时，减少刚性碰撞，可大幅度降低吸嘴的损坏概率；
[0020]2、通过设置带有L形翻转限位块的脱离缺口，可将进入脱离缺口内的注射管稳定钳住，不仅可以有效地将吸嘴稳当脱离，且在脱离过程中，不会因为吸嘴与注射管装配过紧时，难以将吸嘴脱离，并导致注射管产生往脱离缺口的开口方向偏移的变形。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的
不当限定。
[0022]其中：
[0023]图1是一种制片染色机的液体转移工位的轴侧视图一；
[0024]图2是一种制片染色机的液体转移工位的正视图；
[0025]图3是一种制片染色机的液体转移工位的侧视图；
[0026]图4是吸嘴脱离板的轴侧视图一；(L形翻转限位块处于限位状态)
[0027]图5是吸嘴脱离板的轴侧视图二；(L形翻转限位块处于松开状态)
[0028]图6是吸嘴脱离板的俯视图；
[0029]图7是吸嘴脱离板的侧视图；
[0030]图8是吸嘴脱离板的剖视图；
[0031]图9是一种制片染色机的液体转移工位的的局部放大图；
[0032]图10是吸嘴脱离板的局部放大图；
[0033]图1到图10中的标识分别是：移动驱动组件1、横向移动件11、纵向移动件12、移动驱动组件2、升降固定座21、气缸22、安装座3、注射管4、限位台阶41、限位台阶42、预紧弹簧43、操作平台5、吸嘴放置架51、吸嘴收集盒52、吸嘴脱离板53、脱离缺口531、让位槽532、L形翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制片染色机的液体转移工位，其特征在于，包括移动驱动组件、升降组件、安装座、注射管、操作平台和吸嘴；所述移动驱动组件靠近所述操作平台安装，并连接带动所述升降组件在所述操作平台的顶部范围内移动；所述升降组件连接带动所述安装座上下往复移动；所述注射管弹性伸缩且竖直安装在所述安装座上；所述操作平台的顶部设有吸嘴放置架、吸嘴收集盒和吸嘴脱离板；所述吸嘴收集盒内竖直放置所述吸嘴；所述吸嘴脱离板安装在吸嘴收集盒上；所述吸嘴脱离板的周边设有脱离缺口；所述脱离缺口的周壁设有让位槽；所述吸嘴脱离板在靠近所述脱离缺口的位置安装有L形翻转限位块；所述L形翻转限位块包括驱动杆件和限位杆件，所述驱动杆件和限位杆件的端对接且设有通孔；所述L形翻转限位块通过所述通孔和竖直转轴转动安装在所述让位槽内；所述驱动杆件在脱离缺口的开口处和让位槽内之间摆动；所述限位杆件在远离脱离缺口的位置和脱离缺口的开口处之间摆动；所述L形翻转限位块和吸嘴脱离板之间设有复位弹性件，所述L形翻转限位块的初始位置为：所述驱动杆件在脱离缺口的开口处，所述限位杆件在远离脱离缺口的位置处。2.根据权利要求1所述的一种制片染色机的液体转移工位，其特征在于，所述驱动杆件的端部设有滚轮，所述滚轮的转轴竖直。3.根据权利要求1所述的一种制片染色机的液体转移工位，其特征在于，所述复位弹性件为套设在所述竖直转轴上，一端卡设在所述竖直转轴上，另一端卡设在所述吸嘴脱离板上。4.根据权利要求1所述的一种制片染色机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝晓强，陈旻，
申请(专利权)人：金瑞博厦门生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：