本发明专利技术涉及连续重整催化剂再生技术领域，具体涉及一种用于连续重整待生剂的氧氯化反应器及氧氯化方法、一种用于连续重整待生剂的再生器及再生方法。本发明专利技术提供的氧氯化反应器，通过限定催化剂床为轴向环形设置，并结合氧氯化气体的流动方向，使得催化剂床的气流阻力小，氧氯化气体分布更均匀，从而提高了连续重整待生剂的氧氯化效果；将连续重整待生剂的氧氯化方法在上述反应器中进行，能够有效提高氧氯化再生催化剂的氯含量和活性组分分散度。氧氯化再生催化剂的氯含量和活性组分分散度。氧氯化再生催化剂的氯含量和活性组分分散度。
【技术实现步骤摘要】
用于连续重整待生剂的氧氯化反应器及氧氯化方法、用于连续重整待生剂的再生器及方法
[0001]本专利技术涉及连续重整催化剂再生
，具体涉及一种用于连续重整待生剂的氧氯化反应器及氧氯化方法、一种用于连续重整待生剂的再生器及再生方法。
技术介绍
[0002]连续重整催化剂具有两种活性中心，即金属活性中心和酸性活性中心。催化剂的金属活性中心由负载在载体(例如，氧化铝)上面的活性组分(例如，Pt)提供，酸性活性中心由负载在氧化铝载体上面的Cl提供，通常催化剂的Cl含量在1
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1.3重量％之间。在生产运行过程中酸性中心Cl会流失，金属中心Pt会发生团聚，因此，需要在催化剂再生过程中补充调节氯化物，以保持酸性功能，同时，通过氧氯化来分散催化剂上团聚的金属Pt，最终实现催化剂的金属功能和酸功能的最佳匹配，保证催化剂的良好活性。氯化物调节反应如下：
[0003](1)氯化物化合物(四氯乙烯)+O2→
HCl+CO2+H2O
[0004](2)
[0005](3)
[0006](4)
[0007]现有连续重整催化剂氯化更新在再生器的氧氯化段中进行，通常的氧氯化段结构如图3所示，烧焦后的重整催化剂向下流动通过柱形的氧氯化段床层，加热后的氯化物和空气混合后折流逆向接触催化剂，柱形结构的催化剂床层存在以下几点不足：(1)床层厚度大，氯化气流通过阻力大；(2)气流分布不均匀，催化剂的氧氯化效果不完全一样；(3)床层传热效果差，催化剂床层温度低，温度分布不均匀，影响催化剂的氧氯化效果。
[0008]因此，亟需一种新的用于连续重整待生剂的氧氯化反应器。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的是为了克服现有连续重整待生剂的氧氯化段存在气流阻力大、气流分布不均匀、氧氯化效果不均一等问题，提供一种用于连续重整待生剂的氧氯化反应器及氧氯化方法、一种用于连续重整待生剂的再生器及再生方法。该反应器通过限定催化剂床轴向环形设置，以及氧氯化气体径向流动穿过所述催化剂床，明显降低氧氯化气体阻力，使得氧氯化气体分布均匀，从而提高连续重整待生剂的氧氯化效果。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种用于连续重整待生剂的氧氯化反应器，该反应器包括壳体，所述壳体上设置有气体出料管；所述壳体的内部设置有围绕所述壳体的中心轴环形设置的催化剂床，所述催化剂床装填有烧焦再生催化剂，并将所述壳体的内部分为气体进料区和气体出料区；所述气体进料区为所述催化剂床的外侧面与所述壳体的内壁形成的区域，所述气体出料区为所述催化剂床的内侧面环绕围成的区域；
[0011]其中，所述气体进料区用于将氧氯化气体向下流动并径向流动穿过所述催化剂
床，与所述烧焦再生催化剂接触并进行反应，得到的气体产物在所述气体出料区汇集后经所述气体出料管排出。
[0012]本专利技术第二方面提供一种连续重整待生剂的氧氯化方法，该方法在第一方面提供的反应器中进行。
[0013]优选地，该方法包括：将氧氯化气体通入所述反应器中的气体进料区，且所述氧氯化气体向下流动并径向流动穿过所述反应器中的催化剂床，与所述催化剂床装填的烧焦再生催化剂接触并进行反应，得到氧氯化再生催化剂和气体产物；其中，所述气体产物汇集在所述反应器中的气体出料区经气体出料管排出；其中，所述烧焦再生催化剂为将连续重整待生剂经烧焦处理得到。
[0014]本专利技术第三方面提供一种用于连续重整待生剂的再生器，该再生器由上到下依次分为烧焦区、氧氯化区、干燥区和冷却区；其中，所述氧氯化区为第一方面提供的反应器。
[0015]本专利技术第四方面提供一种连续重整待生剂的再生方法，该方法在第三方面提供的再生器中进行。
[0016]优选地，该方法包括：将连续重整待生剂依次进行烧焦处理、氧氯化处理、干燥处理和冷却处理，得到连续重整再生剂。
[0017]相比现有技术，本专利技术具有以下优势：
[0018](1)本专利技术提供的氧氯化反应器，通过限定催化剂床为轴向环形设置，并结合氧氯化气体的流动方向，使得催化剂床的气流阻力小，氧氯化气体分布更均匀，从而提高了连续重整待生剂的氧氯化效果；
[0019](2)将连续重整待生剂的氧氯化方法在上述反应器中进行，能够有效提高氧氯化再生催化剂的氯含量和活性组分分散度；同时，能有效降低氧氯化气体的补入量，节约成本，便于工业化生产。
附图说明
[0020]图1是本专利技术提供的一种用于连续重整待生剂的氧氯化反应器的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术提供的一种用于连续重整待生剂的氧氯化反应器的俯视结构示意图；
[0022]图3是传统氧氯化反应器的结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1、壳体
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2、气体出料管
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3、催化剂床
[0025]4、气体进料区
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5、气体出料区
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6、催化剂床的外侧面
[0026]7、催化剂床的内侧面
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8、催化剂床的上板面
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9、催化剂床的下板面
[0027]10、催化剂进料管
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11、催化剂出料管
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12、气体入口
[0028]13、气体分布器
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14、环形挡板
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15、折流挡板
具体实施方式
[0029]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个
新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0030]在本专利技术中，没有特殊情况说明下，容器的“顶部”是指由上到下容器的0
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10％位置；容器的“上部”是指由上到下容器的10
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40％位置；容器的“中部”是指由上到下容器的40
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60％位置；容器的“下部”是指由上到下容器的60
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90％位置；容器的“底部”是指由上到下容器的90
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100％位置。
[0031]本专利技术第一方面提供一种用于连续重整待生剂的氧氯化反应器，该反应器包括壳体，所述壳体上设置有气体出料管；所述壳体的内部设置有围绕所述壳体的中心轴环形设置的催化剂床，所述催化剂床装填有烧焦再生催化剂，并将所述壳体的内部分为气体进料区和气体出料区；所述气体进料区为所述催化剂床的外侧面与所述壳体的内壁形成的区域，所述气体出料区为所述催化剂床的内侧面环绕围成的区域；
[0032]其中，所述气体进料区用于将氧氯化气体向下流动并径向流动穿过所述催化剂床，与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于连续重整待生剂的氧氯化反应器，其特征在于，该反应器包括壳体，所述壳体上设置有气体出料管；所述壳体的内部设置有围绕所述壳体的中心轴环形设置的催化剂床，所述催化剂床装填有烧焦再生催化剂，并将所述壳体的内部分为气体进料区和气体出料区；所述气体进料区为所述催化剂床的外侧面与所述壳体的内壁形成的区域，所述气体出料区为所述催化剂床的内侧面环绕围成的区域；其中，所述气体进料区用于将氧氯化气体向下流动并径向流动穿过所述催化剂床，与所述烧焦再生催化剂接触并进行反应，得到的气体产物在所述气体出料区汇集后经所述气体出料管排出。2.根据权利要求1所述的反应器，其中，所述催化剂床设置有上板面和下板面，均为气体不能通过的板面；所述催化剂床设置有内侧面和外侧面，均为气体能够通过的网面；和/或，所述下板面沿所述壳体的径向延伸至与所述壳体的内壁连接；和/或，所述上板面和下板面各自独立地设置有至少一个催化剂进料管和至少一个催化剂出料管；和/或，所述催化剂进料管和催化剂出料管分别设置在所述上板面和下板面；和/或，所述催化剂进料管和催化剂出料管的半径与所述催化剂床的径向厚度的比值各自独立地为0.05
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0.3：1，优选为0.1
‑
0.2：1。3.根据权利要求1或2所述的反应器，其中，所述催化剂床的径向厚度与所述壳体的半径比为0.2
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0.8：1，优选为0.4
‑
0.6：1。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的反应器，其中，所述气体出料管连接所述催化剂床的上板面，且所述气体出料管的外径≥所述气体出料区沿所述壳体的径向的宽度；和/或，所述气体出料区沿所述壳体的径向的宽度与所述壳体的半径比为0.1
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0.4：1，优选为0.2
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0.3：1；和/或，所述壳体的侧壁设置有气体入口，用于将所述氧氯化气体进入所述气体进料区；和/或，所述气体入口高于所述催化剂床的上板面。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的反应器，其中，所述催化剂床用于将所述烧焦再生催化剂与氧氯化气体接触并进行反应，得到氧氯化再生催化剂和气体产物；和/或，所述催化剂床的外侧面和所述壳体的内壁之间具有间隙；和/或，所述间隙沿所述壳体的径向的宽度与所述壳体的半径比为0.1
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0.4：1，优选为0.2
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0.3：1。6.一种连续重整待生剂的氧氯化方法，其特征在于，该方法在权利要求1
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5中任意一项所述的反应器中进行。7.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：方大伟，张新宽，刘辰，王杰广，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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