一种瓶子输送自动跟随推紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及瓶体包装技术领域，具体公开了一种瓶子输送自动跟随推紧机构，包括：驱动组件、输送主体组件、跟随推紧组件，其特征在于，驱动组件包括：电机、第一平键、电机座板，输送主体组件包括：右护栏、左护栏、主动轴、从动轴、网带、推紧固定座，跟随推紧组件包括：主动带轮、扭矩保持器、从动带轮、导向杆、推紧挡板、直线轴承、同步带。自动跟随推紧机构和输送网带共用一个电机，结构简单紧凑，网带动力输出端和跟随推紧机构输入端可出现相对滑动，始终保持合适的推紧力；依托扭矩保持器，推瓶组件可直接通过外力干预，来实现上下和前后的自由移动，推瓶组件会自动跟随并推紧瓶子。推瓶组件会自动跟随并推紧瓶子。推瓶组件会自动跟随并推紧瓶子。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶子输送自动跟随推紧机构


[0001]本技术涉及瓶体包装
，具体是一种瓶子输送自动跟随推紧机构。

技术介绍

[0002]在瓶装物体的包装加工中，由于小瓶体的质量轻、直径小、瓶身高等性质，在网带输送瓶子时，瓶子容易倒瓶，在网带输送瓶子时，需在瓶子前端放置配重块，通过网带运行，带动配重块，使配重块在沿瓶子输送方向，有对瓶子的有推力，在瓶子输送进料时，使瓶子紧凑，减小瓶子间的间隙，防止倒瓶，在后续向网带上继续上瓶时，可把配重块移动到新的瓶子前端。
[0003]但是，由于网带与配重块之间的摩擦力原因，配重块给瓶子的推力较小，配重块有一定厚度，在向网带重新上瓶后，把配重块拿到新的瓶子前端时，会造成一段的无瓶空间，正常运行输送时造成倒瓶。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种瓶子输送自动跟随推紧机构，解决了上述背景中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种瓶子输送自动跟随推紧机构，包括：驱动组件、输送主体组件、跟随推紧组件，其特征在于，所述驱动组件包括：电机、第一平键、电机座板，所述输送主体组件包括：右护栏、左护栏、主动轴、从动轴、网带、推紧固定座，所述跟随推紧组件包括：主动带轮、扭矩保持器、从动带轮、导向杆、推紧挡板、直线轴承、同步带，所述推紧固定座的内部安装有夹紧固定座，所述夹紧固定座的上方安装有缓冲块，所述缓冲块与所述推紧挡板之间连接有推紧护栏，所述夹紧固定座的内部安装有直线轴承，所述直线轴承的外侧套接有孔用挡圈，所述夹紧固定座位于远离所述直线轴承的一侧设置有齿轮条底座，所述齿轮条底座的上方设置有齿轮条，所述齿轮条的上方设置有齿轮压板，所述夹紧固定座的下端安装有轴用挡圈。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述左护栏的一侧安装有前传感器支架，所述前传感器支架的外侧安装有补瓶传感器。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述导向杆的一端外侧套接有前限位块，所述导向杆的另一端外侧套接有后限位块，所述后限位块的一侧安装有传感器，所述导向杆位于远离所述后限位块的一端安装有导向杆撑板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述电机的输出轴的一端位于所述左护栏的外侧安装有主动带轮，所述主动带轮的外侧安装有扭矩保持器，所述扭矩保持器的上方设置有转接板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述电机的输出轴的外侧位于所述右护栏的内侧安装有轴承座，所述轴承座的内部安装有轴承，所述轴承的外侧设置有链轮，所述链轮的一侧设置有第二平键。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述右护栏位于靠近所述轴承座的一端安装有右侧板，所述左护栏位于靠近所述主动带轮的一端安装有左侧板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述网带的内部安装有网带支撑立板，所述网带支撑立板的上方设置有网带支撑板，所述网带支撑板的上表面安装有网带耐磨条。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述从动轴的外侧设置有后包壳，所述从动轴位于靠近所述后包壳的一侧安装有第三平键。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、自动跟随推紧机构和输送网带通过一根主动轴连接，共用一个电机，结构简单紧凑、成本低廉；针对不同的瓶型规格、不同的产能，可通过调节扭矩保持器的值，对进行瓶子推紧力进行设置；网带运行产能大于瓶子实际进瓶速度时，当自动跟随推紧机构推瓶子的推力大于扭矩保持器的设定值时，网带动力输出端和跟随推紧机构输入端可出现相对滑动，始终保持合适的推紧力；依托扭矩保持器，推瓶组件可直接通过外力干预，来实现上下和前后的自由移动，且在去除外力后，推瓶组件会自动跟随并推紧瓶子，操作简单、兼容性强。
附图说明
[0015]图1为一种瓶子输送自动跟随推紧机构的结构示意图；
[0016]图2为一种瓶子输送自动跟随推紧机构中A处的局部放大示意图。
[0017]图中：1、电机；2、第一平键；3、电机座板；4、右侧板；5、左侧板；6、右护栏；7、左护栏；8、网带支撑立板；9、网带支撑板；10、网带耐磨条；11、后包壳；12、主动轴；13、轴承座；14、轴承；15、链轮；16、第二平键；17、从动轴；18、网带；19、主动带轮；20、扭矩保持器；21、转接板；22、齿轮条；23、齿轮条底座；24、齿轮压板；25、从动带轮；26、第三平键；27、导向杆撑板；28、导向杆；29、推紧固定座；30、夹紧固定座；31、推紧护栏；32、推紧挡板；33、缓冲块；34、直线轴承；35、孔用挡圈；36、轴用挡圈；37、同步带；38、前限位块；39、后限位块；40、传感器；41、前传感器支架；42、补瓶传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，本实施方式提供了一种瓶子输送自动跟随推紧机构，包括：驱动组件、输送主体组件、跟随推紧组件，其特征在于，驱动组件包括：电机1、第一平键2、电机座板3，输送主体组件包括：右护栏6、左护栏7、主动轴12、从动轴17、网带18、推紧固定座29，电机1的输出轴的一端位于左护栏7的外侧安装有主动带轮19，主动带轮19的外侧安装有扭矩保持器20，扭矩保持器20的上方设置有转接板21，电机1的输出轴的外侧位于右护栏6的内侧安装有轴承座13，轴承座13的内部安装有轴承14，轴承14的外侧设置有链轮15，链轮15的一侧设置有第二平键16，跟随推紧组件包括：主动带轮19、扭矩保持器20、从动带轮25、导向杆28、紧挡板32、直线轴承34、同步带37，推紧固定座29的内部安装有夹紧固定座30，夹紧固定
座30的上方安装有缓冲块33，缓冲块33与紧挡板32之间连接有推紧护栏31，夹紧固定座30的内部安装有直线轴承34，直线轴承34的外侧套接有孔用挡圈35，夹紧固定座30位于远离直线轴承34的一侧设置有齿轮条底座23，齿轮条底座23的上方设置有齿轮条22，齿轮条22的上方设置有齿轮压板24，夹紧固定座30的下端安装有轴用挡圈36。
[0020]如图1
‑
2所示，在本实施例中，左护栏7的一侧安装有前传感器支架41，前传感器支架41的外侧安装有补瓶传感器42，导向杆28的一端外侧套接有前限位块38，导向杆28的另一端外侧套接有后限位块39，后限位块39的一侧安装有传感器40，导向杆28位于远离后限位块39的一端安装有导向杆撑板27，右护栏6位于靠近轴承座13的一端安装有右侧板4，左护栏7位于靠近主动带轮19的一端安装有左侧板5，网带18的内部安装有网带支撑立板8，网带支撑立板8的上方设置有网带支撑板9，网带支撑板9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶子输送自动跟随推紧机构，包括：驱动组件、输送主体组件、跟随推紧组件，其特征在于，所述驱动组件包括：电机(1)、第一平键(2)、电机座板(3)，所述输送主体组件包括：右护栏(6)、左护栏(7)、主动轴(12)、从动轴(17)、网带(18)、推紧固定座(29)，所述跟随推紧组件包括：主动带轮(19)、扭矩保持器(20)、从动带轮(25)、导向杆(28)、推紧挡板(32)、直线轴承(34)、同步带(37)，所述推紧固定座(29)的内部安装有夹紧固定座(30)，所述夹紧固定座(30)的上方安装有缓冲块(33)，所述缓冲块(33)与所述推紧挡板(32)之间连接有推紧护栏(31)，所述夹紧固定座(30)的内部安装有直线轴承(34)，所述直线轴承(34)的外侧套接有孔用挡圈(35)，所述夹紧固定座(30)位于远离所述直线轴承(34)的一侧设置有齿轮条底座(23)，所述齿轮条底座(23)的上方设置有齿轮条(22)，所述齿轮条(22)的上方设置有齿轮压板(24)，所述夹紧固定座(30)的下端安装有轴用挡圈(36)。2.根据权利要求1所述的一种瓶子输送自动跟随推紧机构，其特征在于，所述左护栏(7)的一侧安装有前传感器支架(41)，所述前传感器支架(41)的外侧安装有补瓶传感器(42)。3.根据权利要求1所述的一种瓶子输送自动跟随推紧机构，其特征在于，所述导向杆(28)的一端外侧套接有前限位块(38)，所述导向杆(28)的另一端外侧套接有后限位块(39)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明庆，
申请(专利权)人：东富龙科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：