本发明专利技术属于纺织设备零部件加工技术领域，公开了一种纺织机拉杆生产加工装置，包括工作台架，所述工作台架的侧面拼接安装有侧架，所述侧架的上部开设有矩形口，且所述工作台架的顶部固定安装有固定梁；还包括九十度转抬机构、抵夹单元、画圆机构与磨削单元，所述九十度转抬机构安装在工作台架的内侧壁上；所述抵夹单元与九十度转抬机构固定相连；所述画圆机构与固定梁固定相连；所述磨削单元通过调径组件安装于画圆机构下方。本发明专利技术中自转的磨削辊柱绕着下圆盖轴心线往复公转，从而可将拉杆中异形的端部外壁上的注塑凸起进行良好的磨削，避免拉杆中套环外注塑凸起的磨削不平、不净情况出现，保证后续拉杆装配运行后正常效用的发挥。挥。挥。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织机拉杆生产加工装置
[0001]本专利技术涉及纺织设备零部件加工
，更具体地说，涉及一种纺织机拉杆生产加工装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
[0003]这其中编织织带的机械便是织带机了，织带机是指能编织各种宽度织带的设备。织带机中使用较多、损耗较大的当属拉杆这一零部件了，其由塑料经过注塑模具一体加工而成，但是注塑完成后其外会有环绕一圈的凸起部，当前对注塑件凸起的磨削处理较为平常，但是受制于当前拉杆的特有结构（其为中连杆与两个套环共同组成，且两个套环的轴心线互相垂直设置），故而可能对拉杆的两端弧面上的凸起出现处理不平的情况，继而影响甚至制约拉杆的正常转动、活动。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中受制于当前织带机中拉杆的特有结构，故而可能对拉杆的两端弧面上的凸起出现处理不平的情况，继而影响甚至制约拉杆的正常转动、活动问题，而提出的一种纺织机拉杆生产加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种纺织机拉杆生产加工装置，包括工作台架，所述工作台架的侧面拼接安装有侧架，所述侧架的上部开设有矩形口，且所述工作台架的顶部固定安装有固定梁；还包括，九十度转抬机构，所述九十度转抬机构安装在工作台架的内侧壁上；抵夹单元，所述抵夹单元与九十度转抬机构固定相连；画圆机构，所述画圆机构与固定梁固定相连；磨削单元，所述磨削单元通过调径组件安装于画圆机构下方；其中，所述画圆机构用以促使磨削单元沿拉杆端部的轴心线进行转动，从而对拉杆的端部凸起进行磨削处理。
[0006]进一步的，所述画圆机构包括固定安装在固定梁横直端底侧的上圆盖，所述上圆盖的中部转动安装有转轴C，所述转轴C的下端固定连接有下圆盖；所述转轴C的中部固定套接有大齿轮，所述上圆盖的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有贯穿上圆盖设置的转轴D，所述转轴D的下端固定套接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合相连。
[0007]进一步的，所述磨削单元包括F型座，所述F型座的上部嵌装有磨削电机，所述磨削电机的输出端固定连接有贯穿F型座侧边设置的转轴B，所述转轴B的下端固定套接有磨削辊柱；
所述F型座的两侧对称嵌装有两个压力传感器，两个所述压力传感器与对应控制器相连用以对伺服电机进行控制。
[0008]进一步的，所述九十度转抬机构包括对称安装在工作台架内侧壁上的两个固定座，两个所述固定座之间转动安装有转轴A，所述转轴A的中部固定套接有连接耳板，所述工作台架的内侧壁上安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与转轴A的端部通过法兰进行连接。
[0009]进一步的，所述抵夹单元包括安装圆盘和至少两个抵锁架，所述安装圆盘与连接耳板远离转轴A的一端固定相连，所述安装圆盘的侧面沿其轴心线周向开设有与抵锁架数量相匹配的多个安装槽，且每个所述安装槽内均配设有用以驱移抵锁架的伸缩气缸；所述安装圆盘的侧面对称式嵌装有两个光电接近开关，用以检测拉杆是否装配到位。
[0010]进一步的，所述抵锁架具体设置成阶梯状的类L型结构。
[0011]进一步的，所述调径组件包括内螺纹套座，所述内螺纹套座的底部与F型座的顶部固定相连，且所述下圆盖的内顶部开设有供内螺纹套座滑动插设的限位槽，所述内螺纹套座内插设并螺纹连接有螺柱，所述下圆盖的内顶部固定安装有与螺柱配套的轴承座；所述螺柱远离下圆盖的轴心线的一端贯穿下圆盖侧面后向外延伸并固定连接有手摇轮盘。
[0012]进一步的，所述工作台架的外立面上安装有储尘箱盒，所述储尘箱盒的顶部通过胶管连接有吸尘座，所述吸尘座固定安装在F型座之内；所述胶管的中段配设有固定安装在工作台架顶部的抽吸泵机。
[0013]进一步的，所述吸尘座的设置长度与磨削辊柱的设置高度保持一致，所述胶管沿F型座侧面的中线进行贯穿设置。
[0014]综上所述，本专利技术包括以下至少一个有益技术效果：1、将拉杆夹定在竖置的安装圆盘之上，配合旋转气缸、连接耳板、转轴A，将拉杆中的端部套环转抬至下圆盖正下方，自转的磨削辊柱绕着下圆盖轴心线往复公转，从而可将拉杆中异形的端部外壁上的注塑凸起进行良好的磨削，避免拉杆中套环外注塑凸起的磨削不平、不净情况出现，保证后续拉杆装配运行后正常效用的发挥；2、转抬升起的拉杆端部套环的轴心线，与上圆盖、下圆盖的轴心线对齐设置，这样只需调动F型座、磨削辊柱的位置，便可使得装置能对不同半径的套环，即不同尺寸的拉杆都能进行良好的适配磨削，装置的实用性获得提升；3、矩形口的开设，能配合自转的磨削辊柱，手动对拉杆的中连杆外部注塑凸起进行磨削，从而使得装置具有参与拉杆磨削处理作业的全程性，较为平直的中连杆外部，使得手动贴合磨削辊柱进行磨削，也能达到预期的磨削效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的三维结构示意图一；图2为本专利技术的三维结构示意图二；图3为本专利技术上圆盖、固定座、安装圆盘与下圆盖的方位示意图；图4为本专利技术旋转气缸、安装圆盘与抵锁架的连接情况拆分图；图5为本专利技术下圆盖底侧的结构放大图；
图6为本专利技术上圆盖、下圆盖连接结构的拆分图；图7为织带机拉杆上的凸起的另一种清理方式。
[0016]图中标号说明：1、工作台架；2、侧架；201、矩形口；3、垫架；4、固定梁；5、上圆盖；6、旋转气缸；7、固定座；8、连接耳板；9、转轴A；10、安装圆盘；1001、安装槽；11、抵锁架；12、下圆盖；1201、限位槽；13、储尘箱盒；14、伸缩气缸；15、轴承座；16、内螺纹套座；17、手摇轮盘；18、螺柱；19、F型座；1901、压力传感器；20、磨削电机；21、转轴B；22、磨削辊柱；23、吸尘座；24、胶管；25、抽吸泵机；26、光电接近开关；27、伺服电机；28、小齿轮；29、大齿轮；30、转轴C；31、转轴D。
实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例1:
[0018]参照图1
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图6，一种纺织机拉杆生产加工装置，包括工作台架1，工作台架1的侧面拼接安装有侧架2，工作台架1、侧架2的底部可共同连接设置有垫架3，垫架3可为现有的剪叉杆式调高结构设计，方便调整工作台架1、侧架2的位置高度，方便人员使用与操作，侧架2的上部开设有矩形口201，且工作台架1的顶部固定安装有固定梁4；还包括九十度转抬机构、抵夹单元、画圆机构与磨削单元，九十度转抬机构安装在工作台架1的内侧壁上；抵夹单元与九十度转抬机构固定相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织机拉杆生产加工装置，包括工作台架（1），所述工作台架（1）的侧面拼接安装有侧架（2），所述侧架（2）的上部开设有矩形口（201），且所述工作台架（1）的顶部固定安装有固定梁（4）；其特征在于：还包括，九十度转抬机构，所述九十度转抬机构安装在工作台架（1）的内侧壁上；抵夹单元，所述抵夹单元与九十度转抬机构固定相连；画圆机构，所述画圆机构与固定梁（4）固定相连；磨削单元，所述磨削单元通过调径组件安装于画圆机构下方；其中，所述画圆机构用以促使磨削单元沿拉杆端部的轴心线进行转动，从而对拉杆的端部凸起进行磨削处理。2.根据权利要求1所述的一种纺织机拉杆生产加工装置，其特征在于：所述画圆机构包括固定安装在固定梁（4）横直端底侧的上圆盖（5），所述上圆盖（5）的中部转动安装有转轴C（30），所述转轴C（30）的下端固定连接有下圆盖（12）；所述转轴C（30）的中部固定套接有大齿轮（29），所述上圆盖（5）的顶部安装有伺服电机（27），所述伺服电机（27）的输出端固定连接有贯穿上圆盖（5）设置的转轴D（31），所述转轴D（31）的下端固定套接有小齿轮（28），所述小齿轮（28）与大齿轮（29）啮合相连。3.根据权利要求2所述的一种纺织机拉杆生产加工装置，其特征在于：所述磨削单元包括F型座（19），所述F型座（19）的上部嵌装有磨削电机（20），所述磨削电机（20）的输出端固定连接有贯穿F型座（19）侧边设置的转轴B（21），所述转轴B（21）的下端固定套接有磨削辊柱（22）；所述F型座（19）的两侧对称嵌装有两个压力传感器（1901），两个所述压力传感器（1901）与对应控制器相连用以对伺服电机（27）进行控制。4.根据权利要求1所述的一种纺织机拉杆生产加工装置，其特征在于：所述九十度转抬机构包括对称安装在工作台架（1）内侧壁上的两个固定座（7），两个所述固定座（7）之间转动安装有转轴A（9），所述转轴A（9）的中部固定套接有连接耳板（8），所述工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨绪淳，
申请(专利权)人：龙口市科德精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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