一种用于光伏组件制造过程的智能化装配系统技术方案

本发明专利技术涉及半导体零件装配技术领域，尤其涉及一种用于光伏组件制造过程的智能化装配系统，包括：表面成型模块，其用以根据表面形状数据将玻璃层拼装成预设表面形状；电池成型模块，其用以根据电池形状数据将电池层裁切后拼装成预设电池形状；弯折模块，其用以将胶膜层以预设弯折方式制备弯折胶膜层；叠加模块，用以将所述玻璃层、所述弯折胶膜层以及所述电池层以预设叠加方式进行贴合，以形成光伏组件半成品；中控模块，其用以控制各模块完成光伏组件的制造；本发明专利技术利用设置上述模块对光伏组件进行弯折，提升光伏组件中玻璃层的聚光能力，从而有效提升了光伏组件的发电效率。从而有效提升了光伏组件的发电效率。从而有效提升了光伏组件的发电效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光伏组件制造过程的智能化装配系统


[0001]本专利技术涉及半导体零件装配
，尤其涉及一种用于光伏组件制造过程的智能化装配系统。

技术介绍

[0002]光伏组件作为光伏发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其装配方式也在光伏材料的进步中迅速发展。
[0003]中国专利授权公告号：CN114709285B公开了一种光伏组件连续性装配用可调式加工机床，机床罩上固定安装有三个进料架，进料架上转动安装有进料皮带，机床罩内转动安装有旋转盘，旋转盘上固定安装有侧推组件，侧推组件用于推动支撑壳水平移动，支撑壳上滑动安装有两个调节壳，通过三个不同位置进料架的设置，本专利技术可以分别从三个位置对玻璃盖板、光伏电池、底板依次进行上料，配合旋转盘上的相应组件，可以连续性地对玻璃盖板、光伏电池、底板进行上料，设置两个调节壳，可以调整玻璃盖板、光伏电池、底板的位置。
[0004]由此可见，上述技术方案存在以下问题：无法满足弱光环境下工作的光伏组件的制备工作。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种用于光伏组件制造过程的智能化装配系统，用以克服现有技术中无法满足弱光环境下工作的光伏组件的制备工作，从而导致光伏发电效率降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种用于光伏组件制造过程的智能化装配系统，包括：表面成型模块，其用以根据光伏组件参数确定制备的光伏组件的表面形状数据，并根据表面形状数据将玻璃层拼装成预设表面形状；电池成型模块，其用以根据所述光伏组件参数确定制备的光伏组件的电池形状数据，并根据电池形状数据将电池层裁切后拼装成预设电池形状；弯折模块，其用以将胶膜层以预设弯折方式制备弯折胶膜层；叠加模块，其与所述表面成型模块、所述电池成型模块以及所述弯折模块相连，用以将所述玻璃层、所述弯折胶膜层以及所述电池层以预设叠加方式进行贴合，以形成光伏组件半成品；中控模块，其与所述表面成型模块、所述电池成型模块、所述弯折模块以及所述叠加模块相连，用以通过所述光伏组件的安装区域对应的纬度以及所述玻璃层的折射率和厚度确定所述光伏组件参数，并根据光伏组件参数分别控制各模块完成光伏组件的制造；其中，所述光伏组件参数包括所述玻璃层的折射率、玻璃层上玻璃凸起的位置以及玻璃层的厚度；
所述预设表面形状为所述中控模块根据所述光伏组件参数以及表面成型策略确定的玻璃形状数据，所述预设电池形状数据为根据光伏组件的安装纬度以及电池成型策略确定的电池形状数据，所述预设弯折方式为将所述胶膜层根据所述玻璃形状数据进行弯折，所述预设叠加方式为将所述玻璃层与所述弯折胶膜层叠加形成玻璃叠加层，再将所述电池层自玻璃叠加层的胶膜层方向与玻璃叠加层贴合；其中，所述表面成型策略为将透过所述玻璃层的平行光聚焦在对应的电池层表面，所述电池成型策略为以裁切间距裁切所述电池层。
[0007]进一步地，所述叠加模块包括：真空单元，其设置有用以与外部环境进行隔绝的封闭空间和用以将所述封闭空间内形成真空的真空保持装置；第一贴合单元，其设置在所述真空单元内，用以将所述玻璃层、所述弯折胶膜层以及所述电池层进行贴合，以形成光伏半成品；第二贴合单元，其设置在所述真空单元内，且，与所述第一贴合单元相连，用以将背板与所述光伏半成品贴合，形成所述光伏组件半成品；贴合检测单元，其与所述第二贴合单元相连，用以对完成贴合的所述光伏组件半成品进行平行光检测；其中，所述平行光检测为利用一束平行激光从所述玻璃层方向照射所述光伏组件半成品，并对其聚焦的位置进行检测。
[0008]进一步地，所述表面成型模块在选址确认条件下对玻璃层进行拼接，对于单个光伏组件半成品的玻璃层，所述表面成型模块以预设间距将裁切后的玻璃层拼装为夹角为预设角度的玻璃层；其中，所述预设间距与所述玻璃层的厚度以及玻璃层的折射率有关；所述选址确认条件为所述中控模块确定所述光伏组件的安装纬度。
[0009]进一步地，所述表面成型模块设置有用以固定所述玻璃层的预固定装置，预固定装置将所述单个光伏组件半成品的玻璃层进行预固定，以形成预备玻璃层，预固定装置包括：整体固定支架，其用以对所述预备玻璃层整体进行预固定；若干角度固定支架，其设置在所述整体固定支架上，用以对裁切后的玻璃层之间的夹角进行角度预固定；其中，所述预固定以及角度预固定为将所述玻璃层的相对位置以机械方式进行固定。
[0010]进一步地，所述电池成型模块设置有用以裁切所述电池层的裁切装置，其在所述选址确认条件下，将所述单个光伏组件半成品的电池层以预设裁切方式进行裁切，以形成裁切电池层；其中，所述预设裁切方式为将电池层以所述裁切间距进行裁切；其中，所述裁切间距与所述预设间距线性相关。
[0011]进一步地，所述弯折模块设有用以对所述胶膜层进行弯折的折弯器，其在拼装确认条件下，对所述胶膜层进行弯折；若所述预设角度不小于胶膜层的最大弯折角阈值时，所述弯折模块将所述胶膜层
进行挤压，以形成预备胶膜层；若所述预设角度小于胶膜层的最大弯折角阈值时将所述胶膜层进行弯折，以形成预备胶膜层；其中，所述最大弯折角阈值与所述预设夹角有关，且，其与所述胶膜层的厚度以及胶膜层在弯折方向上的最大挠度有关；所述拼装确认条件为所述表面成型模块将所述单个光伏组件半成品的玻璃层拼装为预设角度的玻璃层。
[0012]进一步地，所述中控模块设有预设固定角度，中控模块根据预设固定角度控制所述若干角度固定支架对各玻璃层进行角度预固定；所述中控模块控制所述表面成型模块在各相邻玻璃层相邻的边的两侧设置角度固定支架，以形成所述预设固定角度。
[0013]进一步地，对于单组相邻玻璃层，所述中控模块根据光伏组件的安装纬度以及所述玻璃层的折射率确定所述预设固定角度。
[0014]进一步地，所述叠加模块中设有加热器，用以在利用所述预设叠加方式进行贴合时对所述弯折胶膜层进行加热；所述叠加模块在完成所述光伏组件半成品的制作时，利用所述加热器对所述玻璃层的相邻的边的位置进行加热，以使弯折胶膜层对各相邻玻璃层相邻边的夹角的孔隙进行填充。
[0015]进一步地，所述玻璃层上远离所述胶膜层的表面以预设分布方式分布若干玻璃凸起，且，各玻璃凸起尺寸相同；其中，所述预设分布方式为以所述预设间距成矩阵分布。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，利用设置表面成型模块、电池成型模块、弯折模块、叠加模块以及中控模块的方式，将光伏组件进行弯折，提升光伏组件中玻璃层的聚光能力，从而有效提升了光伏组件的发电效率。
[0017]进一步地，利用设置真空单元、第一贴合单元、第二贴合单元以及贴合检测单元的方式，在有效提升了光伏组件的制备效率的同时，提升了光伏组件中各功能层的贴合度，从而进一步提升了光伏组件的发电效率。
[0018]进一步地，通过对玻璃层进行弯折的方式，聚焦弱光，在有效提升了光伏组件的工作效率的同时，进一步提升了光伏组件的发电效率。
[0019]进一步地，通过对电池层进行裁切的方式，将电池层放置在玻璃层聚焦的位置，在有效提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光伏组件制造过程的智能化装配系统，其特征在于，包括：表面成型模块，其用以根据光伏组件参数确定制备的光伏组件的表面形状数据，并根据表面形状数据将玻璃层裁切并拼装成预设表面形状；电池成型模块，其用以根据所述光伏组件参数确定制备的光伏组件的电池形状数据，并根据电池形状数据将电池层裁切后拼装成预设电池形状；弯折模块，其用以将胶膜层以预设弯折方式制备弯折胶膜层；叠加模块，其与所述表面成型模块、所述电池成型模块以及所述弯折模块相连，用以将所述玻璃层、所述弯折胶膜层以及所述电池层以预设叠加方式进行贴合，以形成光伏组件半成品，并将光伏组件半成品进行封装形成所述光伏组件；中控模块，其与所述表面成型模块、所述电池成型模块、所述弯折模块以及所述叠加模块相连，用以通过所述光伏组件的安装纬度以及所述玻璃层的折射率和厚度确定所述光伏组件参数，并根据光伏组件参数分别控制各模块完成光伏组件半成品的制造；其中，所述玻璃层上远离所述胶膜层的表面以预设分布方式分布若干玻璃凸起，所述光伏组件参数包括所述玻璃层的折射率、玻璃层上玻璃凸起的位置以及玻璃层的厚度；所述预设表面形状为所述中控模块根据所述光伏组件参数以及表面成型策略确定的玻璃形状数据，所述预设电池形状数据为根据光伏组件的安装纬度以及电池成型策略确定的电池形状数据，所述预设弯折方式为将所述胶膜层根据所述玻璃形状数据进行弯折，所述预设叠加方式为将所述玻璃层与所述弯折胶膜层叠加形成玻璃叠加层，再将所述电池层自玻璃叠加层的胶膜层方向与玻璃叠加层贴合；其中，所述表面成型策略为将透过所述玻璃层的平行光聚焦在对应的电池层表面，所述电池成型策略为以裁切间距裁切所述电池层。2.根据权利要求1所述的用于光伏组件制造过程的智能化装配系统，其特征在于，所述叠加模块包括：真空单元，其设置有用以与外部环境进行隔绝的封闭空间和用以将所述封闭空间内形成真空的真空保持装置；第一贴合单元，其设置在所述真空单元内，用以将所述玻璃层、所述弯折胶膜层以及所述电池层进行贴合，以形成光伏半成品；第二贴合单元，其设置在所述真空单元内，且，与所述第一贴合单元相连，用以将背板与所述光伏半成品贴合，形成所述光伏组件半成品；贴合检测单元，其与所述第二贴合单元相连，用以对完成贴合的所述光伏组件半成品进行平行光检测；其中，所述平行光检测为利用一束平行激光从所述玻璃层方向照射所述光伏组件半成品，并对其聚焦的位置进行检测。3.根据权利要求2所述的用于光伏组件制造过程的智能化装配系统，其特征在于，所述表面成型模块在选址确认条件下对玻璃层进行拼接，对于单个光伏组件半成品的玻璃层，所述表面成型模块以预设间距将裁切后的玻璃层拼装为夹角为预设角度的玻璃层；其中，所述预设间距与所述玻璃层的厚度以及玻璃层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志光，赵凯璇，陈锦豪，
申请(专利权)人：广东联塑班皓新能源科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：