一种降低炉内正压现象的燃烧式热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低炉内正压现象的燃烧式热风炉，涉及热风炉技术领域，料仓的下料口下方设置有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口与燃烧腔的燃料口之间设置有一倾斜的导料板，导料板的导料斜面上设置有碎料组件，碎料组件包括至少2层碎料刀组，每层碎料刀组由多个碎料刀构成，相邻两个碎料刀之间形成过料通道，碎料刀包括成型在导料板的导料斜面上的刀身，刀身的上部具有碎料刀刃，每相邻两层碎料刀组的碎料刀为错位设置，且下一层碎料刀组的碎料刀的碎料刀刃位于上一层碎料刀组的过料通道中，从螺旋输送机的出料口落下的燃料结块在撞击刀刃后形成溃散的粉末状。有效避免燃料末被螺旋输送机输送时形成结块所导致的燃烧爆燃现象。烧爆燃现象。烧爆燃现象。

【技术实现步骤摘要】
一种降低炉内正压现象的燃烧式热风炉


[0001]本技术涉及热风炉
，具体为一种降低炉内正压现象的燃烧式热风炉。

技术介绍

[0002]本申请人于2015年3月28日申请并授权了专利号为201520178587.5的中国技术“自动除尘生物颗粒热风炉”，提出“所述漏斗6下方设有螺旋输送器7，所述螺旋输送器7一端与漏斗6下端相连通且另一端依次贯穿隔板1和燃烧室2侧壁伸入燃烧室2内膛内”，通过螺旋输送器7可进行自动送料。
[0003]在此基础上，本申请人对上述结构进行改进，并于2017年3月8日申请并授权了专利号为201720222987.0的中国技术“一种自动除尘生物颗粒热风炉”，结合其附图1可知，送料机4(螺旋输送式送料)可将料仓1上的燃料末进行输送，并由送料机4与燃烧腔2之间的一个向下倾斜的斜板进行导料，即送料机4螺旋送料+斜板自由滑落的送料方式使得炉内正压现象得到降低。
[0004]申请人发现，由于燃料末干燥程度的不同，当出现部分干燥度低的燃料末时，其经过螺旋送料器(送料机)的螺旋送料后，容易结块，致使其在斜板上进行滑落时，不能散落成粉末状，使得进入燃烧腔内进行燃烧时会产生爆燃，爆燃会造成炉内正压现象，炉内正压影响最大的是排烟效果，因此，有必要对此类热风炉进行改进，防止因送料挤压结块导致炉内正压现象。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种保护套自动卷边设备及方法能解决上述问题的技术方案。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降低炉内正压现象的燃烧式热风炉，包括箱体，箱体内设有料仓、燃烧腔和热交换腔，燃烧腔燃烧产生的烟气通过一导气组件最终送入热交换腔，热交换腔上设置有排烟口，热交换腔内设置有热交换器，热交换器具有连接到箱体外的进风口和连接到箱体外的热风出口，所述料仓的下料口下方设置有螺旋输送机，其中，螺旋输送机为水平设置并使螺旋输送机的入料口与上方的料仓的下料口对应，螺旋输送机的出料口与燃烧腔的燃料口之间设置有一倾斜的导料板，且螺旋输送机的出料口为高于燃烧腔的燃料口；导料板的导料斜面上设置有碎料组件，碎料组件包括从上往下设置的至少2层碎料刀组，最上层的碎料刀组与螺旋输送机的出料口对应；每层碎料刀组由多个沿导料板的宽度方向间隔设置的碎料刀构成，其中，相邻两个碎料刀之间形成过料通道，碎料刀包括成型在导料板的导料斜面上的刀身，刀身的上部具有与螺旋输送机的出料口对应的碎料刀刃，每相邻两层碎料刀组的碎料刀为错位设置，且下一层碎料刀组的碎料刀的碎料刀刃位于上一层碎料刀组的过料通道中。
[0007]作为本技术进一步方案：刀身的下部为向下逐渐缩小的过料尖头，下一层碎
料刀组的碎料刀的碎料刀刃为与该过料尖头平齐。
[0008]作为本技术进一步方案：下一层碎料刀组的碎料刀的数量M与上一层碎料刀组的碎料刀的数量N的关系为M＝N+1。
[0009]作为本技术进一步方案：导料板的上部为通过一转动轴可转动设置在箱体内，导料板的下部为抵靠在燃烧腔的燃料口边沿上，箱体内还安装有与用于使导料板产生抖动的振动器。
[0010]作为本技术进一步方案：导气组件包括旋风除尘器，旋风除尘器的进气口通过一管道与燃烧腔的出烟口连通，旋风除尘器的排气口通过一管道与热交换腔的进烟口连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：从螺旋输送机的出料口落下的燃料结块在撞击刀刃后形成溃散的粉末状，有效避免燃料末被螺旋输送机输送时形成结块所导致的燃烧爆燃现象。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构主视图；
[0013]图2是本技术的结构侧视图，其中，附图中导料板的左右方向为导料板的宽度方向；
[0014]图3是图2中A处局部结构放大示意图。
[0015]图中的附图标记及名称如下：
[0016]箱体
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1，
[0017]料仓
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2，下料口
‑
21，
[0018]燃烧腔
‑
3，燃料口
‑
31，
[0019]热交换腔
‑
4，排烟口
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41，
[0020]热交换器
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5，进风口
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51，热风出口
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52，
[0021]螺旋输送机
‑
6，入料口
‑
61，出料口
‑
62，
[0022]导料板
‑
7，导料斜面
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71，碎料刀组
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72，碎料刀
‑
73，刀身
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731，碎料刀刃
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732，过料尖头
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733，过料通道
‑
74，
[0023]转动轴
‑
8，
[0024]振动器
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9，
[0025]旋风除尘器
‑
10，
[0026]送风机
‑
11。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3，一种降低炉内正压现象的燃烧式热风炉，包括箱体1，箱体1内设有料仓2、燃烧腔3和热交换腔4，燃烧腔3燃烧产生的烟气通过一导气组件最终送入热交换腔
4，热交换腔4上设置有排烟口41，热交换腔4内设置有热交换器5，热交换器5具有连接到箱体1外的进风口51和连接到箱体1外的热风出口52。
[0029]如图1所示，导气组件包括旋风除尘器10，旋风除尘器10的进气口通过一管道与燃烧腔3的出烟口连通，旋风除尘器10的排气口通过一管道与热交换腔4的进烟口连通。
[0030]燃料进入燃烧腔3内经燃烧后得到热量较大的烟气,烟气随即进入旋风除尘器10内，在旋风除尘器10的螺旋状导流板的导流下进行旋转运动，在旋转时，通过离心使得质量较大的灰尘脱离并附着在旋风除尘器10的内壁后，旋风除尘器10的内壁上的灰尘会在重力作用下进行下落，以便于进行收集及清理，通过旋转除尘得到较为干净的烟气，此后，烟气进入热交换腔4内与热交换器5内的空气进行换热，最后由热交换腔的排烟口41处排出。
[0031]如图1所示，本燃烧式热风炉还可配置一送风机11，送风机11对应热交换器5的进风口进行送风，以提升热风输送效率。
[0032]料仓2的下料口21下方设置有螺旋输送机6，其中，螺旋输送机6为水平设置并使螺旋输送机6的入料口61与上方的料仓2的下料口2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低炉内正压现象的燃烧式热风炉，包括箱体，箱体内设有料仓、燃烧腔和热交换腔，燃烧腔燃烧产生的烟气通过一导气组件最终送入热交换腔，热交换腔上设置有排烟口，热交换腔内设置有热交换器，热交换器具有连接到箱体外的进风口和连接到箱体外的热风出口，其特征在于，所述料仓的下料口下方设置有螺旋输送机，其中，螺旋输送机为水平设置并使螺旋输送机的入料口与上方的料仓的下料口对应，螺旋输送机的出料口与燃烧腔的燃料口之间设置有一倾斜的导料板，且螺旋输送机的出料口为高于燃烧腔的燃料口；导料板的导料斜面上设置有碎料组件，碎料组件包括从上往下设置的至少2层碎料刀组，最上层的碎料刀组与螺旋输送机的出料口对应；每层碎料刀组由多个沿导料板的宽度方向间隔设置的碎料刀构成，其中，相邻两个碎料刀之间形成过料通道，碎料刀包括成型在导料板的导料斜面上的刀身，刀身的上部具有与螺旋输送机的出料口对应的碎料刀刃，每相邻两层碎料刀组的碎料刀为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王前胜，王邓卫，王成成，
申请(专利权)人：东莞市卫胜机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：