本实用新型专利技术公开了一种用于空调过滤器装网机的铜管进料装置，包括安装架，所述安装架上设置有倾斜的支撑板，所述支撑板上设置有两个与其垂直的限位板；所述限位板的最低端处设置有封堵板；所述限位板、所述封堵板以及所述支撑板之间形成有用于放置铜管的放置区；两个限位板之间设置有位于所述封堵板上方的安装板；其中一个限位板上的较低端处设置有用于铜管穿过的贯穿孔，另一个限位板上设置有与贯穿孔对应的通孔；所述支撑板上设置有推动装置，所述推动装置通过通孔将铜管从贯穿孔中推出；所述支撑板一侧设置有用于承接掉落铜管的接料筒，所述接料筒内部设置有竖直通道，该竖直通道为漏斗状，且其底部出口与蒸发器管装网机上的铜管放置孔对齐。上的铜管放置孔对齐。上的铜管放置孔对齐。
【技术实现步骤摘要】
一种用于空调过滤器装网机的铜管进料装置
[0001]本技术涉及空调蒸发器管组过滤器的装配辅助设备
，具体涉及一种用于空调过滤器装网机的铜管进料装置。
技术介绍
[0002]空调蒸发器管组过滤器加工过程中，需要在缩径后的铜管内安装过滤网，具体操作时采用圆盘式的操作台，操作台上设置有一圈铜管放置孔，首先将铜管一一放置在铜管放置孔内，再将过滤网安装在放置孔内，然后转盘转动，转盘另一侧设置有冲压装置，将过滤网安装在铜管内部。具体放置铜管时，最常见的操作方式即采用人工手持铜管直接插入到放置孔内，也有采用机械臂的方式夹持铜管然后旋转方向将其放入到放置孔内。上述两种方式中，手持方式较为繁琐，机械臂则造价较高，导致生产成本增加。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术将采用技术方案：
[0004]一种用于空调过滤器装网机的铜管进料装置，包括安装架，所述安装架上设置有倾斜的支撑板，所述支撑板上设置有两个与其垂直的限位板；所述限位板的最低端处设置有封堵板；所述限位板、所述封堵板以及所述支撑板之间形成有用于放置铜管的放置区；两个限位板之间设置有位于所述封堵板上方的安装板；其中一个限位板上的较低端处设置有用于铜管穿过的贯穿孔，另一个限位板上设置有与贯穿孔对应的通孔；所述支撑板上设置有推动装置，所述推动装置通过通孔将铜管从贯穿孔中推出；所述支撑板一侧设置有用于承接掉落铜管的接料筒，所述接料筒内部设置有竖直通道，该竖直通道为漏斗状，且其底部出口与蒸发器管装网机上的铜管放置孔对齐。
[0005]进一步地，所述推动装置包括位于所述支撑板下方的气缸一，连接板以及推动轴；所述气缸一的伸缩杆朝向远离所述贯穿孔的一侧设置，所述气缸一的伸缩杆延伸至两个限位板的一侧，且所述连接板连接在所述气缸一的伸缩杆端部；所述推动轴设置在所述连接板靠近所述限位板的一侧；所述推动轴的端部延伸至所述通孔内；当所述气缸回缩时，所述推动轴推动铜管从贯穿孔中穿过。
[0006]进一步地，所述推动轴的直径小于等于所述铜管的外径，并大于所述铜管的内径。
[0007]进一步地，所述安装板与所述支撑板之间的间距大于等于铜管直径的一倍小于铜管直径的两倍。
[0008]进一步地，所述安装板的上方设置有气缸二；所述气缸二的伸缩杆朝向所述支撑板的较高端设置；所述气缸二的伸缩杆端部设置有用于阻挡多层铜管的挡板组件；所述挡板组件由依次连接的固定板、阻挡板以及推动板组成，呈现为截面为“U”形的结构；所述固定板与气缸二的伸缩端连接；所述阻挡板呈水平状态设置。
[0009]进一步地，所述气缸二伸至最长时，所述阻挡板与所述支撑板之间的间距小于铜管的外径；所述气缸二回缩至最短时，所述阻挡板与所述支撑板之间的间距小于铜管外径
的两倍，大于等于铜管外径的一倍。
[0010]本技术有益效果：本技术使用时可以将多个铜管直接放在放置区内，由于支撑板倾斜设置，且安装板与支撑板之间的间距仅能容纳一个铜管通过，因此，只有单层铜管能进入到安装板的下方，然后推动装置中的气缸一回缩，带动推动轴进入到安装板与支撑板之间，使得最低处的铜管从贯穿孔中掉出，并呈抛物线方向进入到接料桶内，最后由竖直通道直接掉落至装网机的铜管放置孔内。本技术利用一个气缸即实现了铜管的自动进料，避免了人工进料的繁琐以及机械臂的复杂结构。另外，本技术增设有挡板组件，实现了在放置区内可以一次性放置多层铜管，挡板组件用于阻挡铜管；当推动机构推出铜管时，气缸二伸长挡板组件向支撑板的较高端靠近，此时阻挡板与所述支撑板之间的间距变小，从而使得挡板组件远离气缸二一侧的铜管被阻拦，不会继续向安装板与支撑板之间掉落，以此降低推动机构推动铜管穿过贯穿孔的摩擦力，故即使放置有多层铜管也不会因为放置区内放较多铜管而影响推出铜管时的速度。最后，本技术仅采用两个气缸即实现了铜管的自动进料，不需要设计复杂的机械臂，成本得以降低，且工人的劳动量得以减少。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为本技术的后视图；
[0014]图4为本技术的A处局部放大图；
[0015]附图标记：
[0016]1、安装架；2、支撑板；3、限位板；4、安装板；5、气缸二；6、连接板；7、气缸一；8、接料筒；9、封堵板；10、推动轴；11、通孔；12、铜管；13、竖直通道；14、推动板；15、固定板；16、阻挡板；17、贯穿孔。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图1
‑
4和实施例对本技术的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
[0018]实施例1：
[0019]本技术的一种用于空调过滤器装网机的铜管进料装置，包括安装架1，所述安装架1上设置有倾斜的支撑板2，所述支撑板2上设置有两个与其垂直的限位板3；所述限位板3的最低端处设置有封堵板9；所述限位板3、所述封堵板9以及所述支撑板2之间形成有用于放置铜管12的放置区；两个限位板3之间设置有位于所述封堵板9上方的安装板4；其中一个限位板3上的较低端处设置有用于铜管12穿过的贯穿孔17，另一个限位板3上设置有与贯穿孔17对应的通孔12。
[0020]所述支撑板2上设置有推动装置，所述推动装置通过通孔12将铜管12从贯穿孔17中推出；所述支撑板2一侧设置有用于承接掉落铜管12的接料筒8，所述接料筒8内部设置有竖直通道13，该竖直通道13为漏斗状，且其底部出口与蒸发器管装网机上的铜管放置孔对齐。所述推动装置包括位于所述支撑板2下方的气缸一7，连接板6以及推动轴10；所述气缸
一7的伸缩杆朝向远离所述贯穿孔17的一侧设置，所述气缸一7的伸缩杆延伸至两个限位板3的一侧，且所述连接板6连接在所述气缸一7的伸缩杆端部；所述推动轴10设置在所述连接板6靠近所述限位板3的一侧；所述推动轴10的端部延伸至所述通孔12内；当所述气缸回缩时，所述推动轴10推动铜管12从贯穿孔17中穿过。所述推动轴10的直径小于等于所述铜管12的外径，并大于所述铜管12的内径。
[0021]本实施例中的铜管进料装置，具体操作时将铜管按照单层排布的方式放在放置区内，气缸一的伸缩杆回缩，带动连接板向靠近限位板的方向移动，从而推动轴从通孔中伸出，使得最低端的铜管被推动轴向贯穿孔的方向移动，最终从贯穿孔中按照抛物线的形式掉落至接料筒内，从竖直通道的下部出口掉落至蒸发器管装网机的铜管放置孔内，即完成了一次铜管进料过程。然后，气缸一伸长，使得推动轴回缩至通孔内，上方的铜管向下滑落至最低处，以便进行下一次铜管出料过程。
[0022]具体实施例，接料筒的位置以及高度设置可以经过多次试验来确定，保证接料筒可以接到从贯穿孔中推出的铜管。另外关于竖直通道的尺寸设置，同样可以根据试验得知，保证掉落至竖直通道内的铜管，最终变为竖直状态从竖直通道的下端出口掉出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于空调过滤器装网机的铜管进料装置，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）上设置有倾斜的支撑板（2），所述支撑板（2）上设置有两个与其垂直的限位板（3）；所述限位板（3）的最低端处设置有封堵板（9）；所述限位板（3）、所述封堵板（9）以及所述支撑板（2）之间形成有用于放置铜管（12）的放置区；两个限位板（3）之间设置有位于所述封堵板（9）上方的安装板（4）；其中一个限位板（3）上的较低端处设置有用于铜管（12）穿过的贯穿孔（17），另一个限位板（3）上设置有与贯穿孔（17）对应的通孔（12）；所述支撑板（2）上设置有推动装置，所述推动装置通过通孔（12）将铜管（12）从贯穿孔（17）中推出；所述支撑板（2）一侧设置有用于承接掉落铜管（12）的接料筒（8），所述接料筒（8）内部设置有竖直通道（13），该竖直通道（13）为漏斗状，且其底部出口与蒸发器管装网机上的铜管放置孔对齐。2.如权利要求1所述的一种用于空调过滤器装网机的铜管进料装置，其特征在于：所述推动装置包括位于所述支撑板（2）下方的气缸一（7），连接板（6）以及推动轴（10）；所述气缸一（7）的伸缩杆朝向远离所述贯穿孔（17）的一侧设置，所述气缸一（7）的伸缩杆延伸至两个限位板（3）的一侧，且所述连接板（6）连接在所述气缸一（7）的伸缩杆端部；所述推动轴（10）设置在所述连接板（6）靠近所述限位板（3）的一侧；所述推...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，刘成通，庞楠楠，
申请(专利权)人：郑州锦利丰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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