一种动力卷绕的自动变径卷针结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种动力卷绕的自动变径卷针结构，包括有安装底盘和两个卷针半轴，两个卷针半轴固设于安装底盘上，卷针半轴包括有外针、内针、变径调节轴和变径凸轮槽座，外针与变径凸轮槽座固设，变径调节轴于内针上移动，变径凸轮槽座上设置有凸轮槽，变径调节轴上设置有凸轮，凸轮于凸轮槽内移动。上述动力卷绕的自动变径卷针结构，能够通过移动变径调节轴，使凸轮沿凸轮槽移动，从而带动变径凸轮槽座移动，进而移动外针，从而改变卷针结构的直径和周长，不仅能够方便机械手夹取电芯，防止电芯无法取出或者取出电芯时导致电芯产生褶皱，还能保证极片绕卷成电芯后，不会因极片的厚度有所差别造成极耳边缘对不齐，避免造成锂电池电芯报废。电池电芯报废。电池电芯报废。

【技术实现步骤摘要】
一种动力卷绕的自动变径卷针结构


[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其是涉及一种动力卷绕的自动变径卷针结构。

技术介绍

[0002]锂电池电芯的制造过程中，通过卷绕头模组的一系列动作，把极片和隔膜按照一定的要求卷成电芯。极片上极耳的对齐度是电芯的质量的一个重要参数，有时会因极片的厚度有所差别造成电芯侧边的正极极耳和负极极耳边缘对不齐造成所生产的锂电池电芯不符合要求而报废，通过改变卷针的周长是使极耳对齐的一种方法。
[0003]目前，锂电池行业或是其他卷绕行业中，所使用的卷针都是固定的，就会导致卷绕的卷径也是固定不变；当需要调节卷径时就只能通过更换卷针或者在卷针上贴胶片等方式增加或减少卷针的卷径，但是这种方式十分费时费力，且调节精度很低。从而影响电芯生产质量以及整体生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种动力卷绕的自动变径卷针结构，以解决上述技术问题，该机构在极耳对不齐时可以通过快速改变卷针的周长来消除极耳之间的距离差，从而使极耳对齐，可保证电芯生产质量，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种动力卷绕的自动变径卷针结构，包括有安装底盘和两个卷针半轴，两个卷针半轴固设于所述安装底盘上，所述卷针半轴包括有外针、内针、变径调节轴和变径凸轮槽座，所述外针与所述变径凸轮槽座固设，所述变径调节轴于所述内针上移动，所述变径凸轮槽座上设置有凸轮槽，所述变径调节轴上设置有凸轮，所述凸轮于所述凸轮槽内移动。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述凸轮槽设置有两段调节行程，其一调节行程的长度为5mm，另一调节行程的长度为15mm。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述内针上设置有滑槽，所述变径调节轴上设置有滑块，所述滑块的形状与所述滑槽匹配，所述滑块沿所述滑槽移动。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述卷针半轴上还包括有压簧，所述压簧设置于所述安装底盘与所述变径调节轴之间。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述卷针半轴上还包括有外针活动结构，所述外针活动结构设置于所述外针与所述安装底盘之间。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述外针活动结构包括有外针安装板、导轨、拉簧和螺丝，所述导轨安装于所述安装底盘上，所述外针安装板与所述外针固设，所述螺丝固设于所述外针安装板的侧面，所述拉簧的两端分别与两个外针活动结构的螺丝固设。
[0012]本技术的有益效果在于：上述动力卷绕的自动变径卷针结构，能够通过移动变径调节轴，使凸轮沿凸轮槽移动，从而带动变径凸轮槽座移动，进而移动外针，从而改变
卷针结构的直径和周长，不仅能够方便机械手夹取电芯，防止电芯无法取出或者取出电芯时导致电芯产生褶皱，还能保证极片绕卷成电芯后，不会因极片的厚度有所差别造成电芯侧边的正极极耳和负极极耳边缘对不齐，避免造成所生产的锂电池电芯不符合要求而报废，可保证电芯生产质量，提高生产效率。且该机构结构简单，成本低廉，安装方便，可变化行程长精度高，针对锂电行业动力卷绕机来说可减少产品报废及节约调机时间。
附图说明
[0013]图1为本技术涉及的动力卷绕的自动变径卷针结构的结构示意图；
[0014]图2为本技术涉及的动力卷绕的自动变径卷针结构的剖视图；
[0015]图3为本技术涉及的变径调节轴和变径凸轮槽座的结构示意图；
[0016]图4为本技术涉及的变径前变径调节轴和变径凸轮槽座的结构示意图；
[0017]图5为本技术涉及的变径后变径调节轴和变径凸轮槽座的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1所示，一种动力卷绕的自动变径卷针结构，包括有安装底盘1和两个卷针半轴2，两个卷针半轴2固设于安装底盘1上，两个卷针半轴2形成卷绕面的卷针主体。
[0020]请结合图1和图2所示，卷针半轴2包括有外针21、内针22、变径调节轴23、变径凸轮槽座24、气胀轴25、外针活动结构26和压簧27，外针21与变径凸轮槽座24固设，外针21通过外针活动结构26与安装底盘1连接，内针22与安装底盘1固设，内针22上设置有滑槽221，变径调节轴23上设置有滑块231和凸轮232，变径凸轮槽座24上设置有凸轮槽241，凸轮232于凸轮槽241内移动，滑块231的形状与滑槽221匹配，滑块231沿滑槽221移动，变径调节轴23在外力的作用下，沿滑槽221朝向安装底盘1移动，带动凸轮232于凸轮槽241内移动，由于内针22与安装底盘1固设，从而推动变径凸轮槽座24向远离变径调节轴23的方向移动，并带动外针21向远离内针22的方向移动，从而调整整个卷针主体的直径和周长，压簧27设置于安装底盘1与变径调节轴23之间，便于卷绕完成后变径调节轴23复位。外针活动结构26包括有外针安装板262、导轨261、拉簧263和螺丝264，导轨261安装于安装底盘1上，外针安装板262与外针21固设，使外针21可以沿导轨261移动，螺丝264固设于外针安装板262的侧面，拉簧263的两端分别与两个外针活动结构26的螺丝264固设，便于将外针21复位。
[0021]请结合图3、图4和图5所示，其中，凸轮槽241设置有第一调节行程242和第二调节行程243，第一调节行程242和第二调节行程243连通，第一调节行程242的长度为5mm，第二调节行程243的长度为15mm，当凸轮232沿第一调节行程242移动时，能够方便机械手夹取电芯，防止电芯无法取出或者取出电芯时导致电芯产生褶皱，当凸轮232沿第二调节行程243移动时，能够调整卷针主体的直径和周长，从而保证极片绕卷成电芯后，不会因极片的厚度有所差别造成电芯侧边的正极极耳和负极极耳边缘对不齐，避免造成所生产的锂电池电芯不符合要求而报废。如表1所示，凸轮232于第一调节行程242和第二调节行程243移动时，凸轮232的移动距离与卷针主体的直径和周长。
[0022][0023]表1凸轮在第一调节行程和第二调节行程的移动距离与卷针主体的直径和周长变化表
[0024]请结合图4和图5所示，上述动力卷绕的自动变径卷针结构，在卷绕前，变径调节轴23在外力的作用下，沿滑槽221朝向安装底盘1移动，带动凸轮232于凸轮槽241内移动，使凸轮232移动至第一调节行程242与第二调节行程243之间，由于内针22与安装底盘1固设，从而推动变径凸轮槽座24向远离变径调节轴23的方向移动，并带动外针21向远离内针22的方向移动，从而调整整个卷针主体的直径；开始卷绕时，根据反馈的极片厚度，变径调节轴23在外力的作用下，使凸轮232沿第二调节行程243移动，从而调整卷针主体的直径和周长，保证正极极耳和负极极耳边缘对齐；当完成卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力卷绕的自动变径卷针结构，包括有安装底盘和两个卷针半轴，两个卷针半轴固设于所述安装底盘上，其特征在于，所述卷针半轴包括有外针、内针、变径调节轴和变径凸轮槽座，所述外针与所述变径凸轮槽座固设，所述变径调节轴于所述内针上移动，所述变径凸轮槽座上设置有凸轮槽，所述变径调节轴上设置有凸轮，所述凸轮于所述凸轮槽内移动。2.根据权利要求1所述的动力卷绕的自动变径卷针结构，其特征在于，所述凸轮槽设置有两段调节行程，其一调节行程的长度为5mm，另一调节行程的长度为15mm。3.根据权利要求1或2所述的动力卷绕的自动变径卷针结构，其特征在于，所述内针上设置有滑槽，所述变径调节轴上设置有滑块，所述滑块的形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘源春，严海宏，高佛清，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：