本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，具体为油墨印刷废气环保处理装置，包括用于进入废气的第一管道和用于处理废气的燃烧室，所述第一管道连通有处理风机，处理风机的出气端连通有延伸进燃烧室内的第二管道，在燃烧室内依次设有用于加热废气和冷却处理后气体的第一级换热器和第二级换热器以及第三级换热器。通过设置的燃烧室，由处理风机运转，从第一管道进入废气，并经过第二管道进入到燃烧室内，利用第一级换热器和第二级换热器以及第三级换热器进行气体加热，达到指定温度，并再次进入到催化室内实现催化燃烧作业，进行废气的燃烧处理，燃烧后将空气再次通过各级换热器冷却100℃左右，排放后减少环境影响，以此达到排放的标准。标准。标准。
【技术实现步骤摘要】
油墨印刷废气环保处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为油墨印刷废气环保处理装置。
技术介绍
[0002]油墨印刷在印刷过程中会使用到油墨、冲淡剂、溶剂、酒精等化学助剂，此类化学试剂一般都会存在气味重，易挥发，有毒有害、易燃易爆等问题，而目前市场上印刷机将此类气体直接排放到空气中去，会对周围环境造成巨大影响，包括但不限于人类活动区域和自然环境区域，同时也不满足政府对企业的环保要求。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]对现有技术的不足，本技术提供了油墨印刷废气环保处理装置，解决了印刷机在工作时废气排放会对周围环境造成巨大影响，且难以满足政府对企业环保需求的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：油墨印刷废气环保处理装置，包括用于进入废气的第一管道和用于处理废气的燃烧室，所述第一管道连通有处理风机，处理风机的出气端连通有延伸进燃烧室内的第二管道，在燃烧室内依次设有用于加热废气和冷却处理后气体的第一级换热器和第二级换热器以及第三级换热器，第二管道的出气端连通有用于废气处理的催化部，催化部上连通有用于排离处理后气体的第三管道，第三管道上分支有排气仓，且排气仓和第三管道均通过支管连通在同一个高空排放烟囱上；
[0007]催化部包括有处于燃烧室内的催化室，且催化室内分别设有催化剂和陶瓷鞍环。
[0008]优选的，所述燃烧室内设有助燃风机，助燃风机的出气端对接在第二管道上，且燃烧室内还设有配合助燃风机使用的燃气燃烧器。
[0009]优选的，所述第一管道上依次设有急排阀和新风阀。
[0010]优选的，所述排气仓和高空排放烟囱之间连接的支管上设有排气阀。
[0011]优选的，所述第三管道和高空排放烟囱之间连接的支管上设有排热阀。
[0012]优选的，所述第二管道内填充有蜂窝状陶瓷填料。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了油墨印刷废气环保处理装置，具备以下有益效果：
[0015]1、通过设置的燃烧室，由处理风机运转，从第一管道进入废气，并经过第二管道进入到燃烧室内，利用第一级换热器和第二级换热器以及第三级换热器进行气体加热，达到指定温度，并再次进入到催化室内实现催化燃烧作业，进行废气的燃烧处理，燃烧后将空气再次通过各级换热器冷却100℃左右，排放后减少环境影响，以此达到排放的标准。
[0016]2、通过在第二管道内填充蜂窝状陶瓷填料，采用优化排立方式，增大接触面积同
时减少风阻，能够使空气快速、均匀的填满管道并采用燃气燃烧器、助燃风机同时运转，增大风量，加速燃烧，节约能源。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术流程结构示意图；
[0019]图2为本技术催化部的内部结构示意图。
[0020]图中：1、第一管道；2、处理风机；3、第二管道；4、燃烧室；5、第一级换热器；6、第二级换热器；7、第三级换热器；8、催化部；80l、催化室；802、催化剂；803、陶瓷鞍环；9、助燃风机；10、燃气燃烧器；11、第三管道；12、排气仓；13、排热阀；14、排气阀；15、高空排放烟囱；16、急排阀；17、新风阀。
具体实施方式
[0021]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0022]图1
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图2为本技术的一个实施例，油墨印刷废气环保处理装置，包括用于进入废气的第一管道l和用于处理废气的燃烧室4，第一管道1连通有处理风机2，第一管道1的进气端与废气口相连，需要说明的是，油墨盘吸风罩进行扩大，可增加吸风量，改善车间环境，采用PLC智能控制管内负压自动控制保持均衡负压，和印刷机风箱启动关联，不工作时自动关闭，工作时平均增压，从而有效节约能源，第一管道1上依次设有急排阀16和新风阀17，以保证废气的正常进入，而处理风机2的出气端连通有延伸进燃烧室4内的第二管道3，第二管道3弯曲状设置，以保证废气在第二管道3有足够的停留时间，同时在燃烧室4内设有温度检测器，以随时检测废气经过处理时以及处理后的温度，而第二管道3内填充有蜂窝状陶瓷填料，采用优化排立方式，增大接触面积同时减少风阻，能够使空气快速、均匀的填满管道，且在燃烧室4内依次设有用于加热废气和冷却处理后气体的第一级换热器5和第二级换热器6以及第三级换热器7，废气在第二管道3内，通过第一级换热器5，进行第一次升温预热，经过第二级换热器6时，进行第二次升温预热，废气经过第三级换热器7，温度达到300℃左右，基本满足燃烧要求，而第二管道3的出气端连通有用于废气处理的催化部8，在通过催化部8进行催化燃烧，实现废气的处理，而催化部8上连通有用于排离处理后气体的第三管道11，第三管道11上分支有排气仓12，且排气仓12和第三管道11均通过支管连通在同一个高空排放烟囱15上，废气处理后，在会燃烧过程中释放出大量的热量，因为在该过程中废气当中挥发性有机物含量每1g/m3会使燃烧后的废气升温25℃～30℃，因此，处理后的气体会再次经过第三级换热器7和第二级换热器6以及第一级换热器5，分别进行降温，温度下降到100℃左右直接排放，而排气仓12和高空排放烟囱15之间连接的支管上设有排气阀14，该阀门采用模拟量控制开度，整体系统在正常运行为全开启状态，同时第三管道ll和高空排放烟囱15之间连接的支管上设有排热阀13，当系统超温时，排热阀l3完全开启，根据整体系统设置要求，适当关闭排气阀14，将多余热量排出，防止过度排热，系统降温过快，导致排放不达标。
[0023]需要说明的是，参考图2所示，催化部8包括有处于燃烧室4内的催化室801，且催化
室801内分别设有催化剂802和陶瓷鞍环803，其中陶瓷鞍环803首先为了进入到催化室801的废气布风更加均匀，其次为了恒定催化室801温度，降低温度波动。
[0024]需要说明的是，燃烧室4内设有助燃风机9，助燃风机9的出气端对接在第二管道3上，且燃烧室4内还设有配合助燃风机9使用的燃气燃烧器10，系统温度低时燃气燃烧器10自动启动，反之关闭，助燃风机9一直处于开启状态，在非助燃状态时保持低频运行，防止热能回流烧坏部件，在系统检测到废气经过第三级换热器7以后，温度未达到燃烧要求，以此自动启动燃气燃烧器10和助燃风机9以此进行补热，达到燃烧的温度。
[0025]本实施例工作时，由处理风机2运转，从第一管道l进入废气，并经过第二管道3进入到燃烧室4内，废气在第二管道3内，通过第一级换热器5，进行第一次升温预热，经过第二级换热器6时，进行第二次升温预热，废气经过第三级换热器7，温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.油墨印刷废气环保处理装置，包括用于进入废气的第一管道(1)和用于处理废气的燃烧室(4)，其特征在于：所述第一管道(1)连通有处理风机(2)，处理风机(2)的出气端连通有延伸进燃烧室(4)内的第二管道(3)，在燃烧室(4)内依次设有用于加热废气和冷却处理后气体的第一级换热器(5)和第二级换热器(6)以及第三级换热器(7)，第二管道(3)的出气端连通有用于废气处理的催化部(8)，催化部(8)上连通有用于排离处理后气体的第三管道(11)，第三管道(11)上分支有排气仓(12)，且排气仓(12)和第三管道(11)均通过支管连通在同一个高空排放烟囱(15)上；催化部(8)包括有处于燃烧室(4)内的催化室(801)，且催化室(801)内分别设有催化剂(802)和陶瓷鞍环(803)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫玉春，王峰岩，李超，丁先武，高敏，
申请(专利权)人：海宁帝龙永孚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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