无折痕合成革及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种无折痕合成革及其制备方法，所述无折痕合成革包括基布和涂覆在基布上的发泡浆料构成的湿法贝斯，湿法贝斯的表面经有机硅处理剂处理后形成手感层；所述基布为丝光绒；按质量份，制备所述发泡浆料的原料包括48～52份低模量超柔软聚氨酯树脂、5～8份软质聚氯乙烯，60～64份N，N

【技术实现步骤摘要】
无折痕合成革及其制备方法


[0001]本专利技术属于聚氨酯合成革制造
，具体涉及一种无折痕合成革及其制备方法。

技术介绍

[0002]授权公告号为CN 104674564 B的专利技术专利提供了一种无折痕合成革的生产方法，包含以下步骤：S1：准备第一材料组分，以重量份计，第一材料组分包含聚酰胺树脂80～100份、有机蒙脱石1～10份、抗氧剂0.2～0.8份；S2：将第一材料组分共混造粒，形成改性聚酰胺树脂；S3：准备第二材料组分，第二材料组分包含聚酰胺树脂和步骤S2形成的改性聚酰胺树脂，以重量份计，改性聚酰胺树脂为100份，聚酰胺树脂为25～35份；S4：将第二材料组分加工成型为基布面料；S5：准备步骤S4形成的基布面料，并将基布面料浸渍于聚乙烯醇中；S6：准备第三材料组分，以重量份计，第三材料组分包含固含量为40％的聚酯型聚氨酯100份、二甲基甲酰胺100
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120份、致孔剂10
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15份、表面活性剂1
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4份、溶剂性色料5
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10份、氟素高聚物2
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5份；S7:将步骤S5中经浸渍的基布面料取出，并浸渍于包含第三材料组分的溶液中；S8：取出经步骤S7浸渍后的基布面料，并对其进行水洗；S9：对经步骤S8水洗后的基布面料进行烘干和定型；S10：通过一粘接层将一图案层贴合于经步骤S9处理后的基布面料上；粘接层为一第一溶液蒸发溶质析出而成，第一溶液以重量份计，包含固含量为40％的聚醚型聚氨酯25～45份、固含量60％热塑性聚酯55～75份；图案层为一第二溶液蒸发溶质析出而成，第二溶液为固含量大于65％的聚氨酯溶液。
[0003]总的说来，CN 104674564 B号专利技术专利采用有机蒙脱石改性聚酰胺树脂，使聚酰胺具有较高的模量，且具有较高的耐冲击性能以及拉伸伸长率，从而解决了传统的合成革在多次弯折后容易产生形成折痕的问题。然而，根据该专利技术专利说明书所公开的方法制备的合成革也存在一定的缺陷，主要是手感不够柔软，且保暖性不理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的旨在保障合成革具有良好的抗折性能的同时，还能有效克服上述现有技术所存在的手感不够柔软，且保暖性不理想的技术缺陷，该目的是通过下述技术方案实现的：
[0005]一种无折痕合成革，包括基布和涂覆在基布上的发泡浆料构成的湿法贝斯，湿法贝斯的表面经有机硅处理剂处理后形成手感层；所述基布为丝光绒；按质量份，制备所述发泡浆料的原料包括48～52份低模量超柔软聚氨酯树脂、5～8份软质聚氯乙烯，60～64份N，N
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二甲基甲酰胺、45～48N
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甲基毗咯烷酮、0.8～1.2份水性色浆、0.5～0.8份抗氧剂、28～32份填充物；所述填充物由有机蒙脱石粉末、酒石酸钾粉末、硅化镁粉末组成。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术可附加下述技术手段：
[0007]所述基布的厚度为0.7mm。
[0008]在所述填充物中，有机蒙脱石粉末、酒石酸钾粉末、硅化镁粉末的质量比为3：2：1。
[0009]本专利技术还提供了所述无折痕合成革的制备方法，包括下述步骤：
[0010]步骤1，基布的选用与清洗：选用丝光绒作基布，在水槽中加入清水，将基布经导布架进入水槽，常温下进行清洗，线速为19m/min；
[0011]步骤2，发泡浆料的制备：在搅拌状态下，依次向反应釜中加入60～64份N，N
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二甲基甲酰胺、45～48N
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甲基毗咯烷酮、48～52份低模量超柔软聚氨酯树脂、5～8份软质聚氯乙烯、0.8～1.2份水性色浆、0.5～0.8份抗氧剂、28～32份填充物，抽真空90min，使粘度达到500～530CPS/25℃，然后用60～80目网过滤，制得发泡浆料；
[0012]步骤3，涂料：清水清洗后的基布使用高压烫平轮将基布一次烫平，并烫干部分水分，调节好涂台间隙，将发泡浆料输送至涂料槽中通过间隙涂覆至基布的表面上，涂布厚度为0.18mm，线速为8m/min；
[0013]步骤4，湿法贝斯的制备：涂料后的基布经过14～16％糖度的凝固槽中凝固定型，再经过水洗、烫平、烘干、背面磨面后得得到湿法贝斯；
[0014]步骤5，半成品贴面革的制备：在平离型纸上涂覆一层0.15mm加色的软质聚氨酯涂料，烘干再次涂覆一层低模量树脂，在100～120℃的温度下烘至半干，与湿法贝斯的背面贴合经过12轮烫平轮后烘干，剥离即得到半成品贴面革；
[0015]步骤6，花纹层的形成：使用吸花机，在150
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160℃的高温下处理半成品贴面革的表面，形成花纹层；
[0016]步骤7，手感层的形成：在花纹层上通过辊涂机网目轮涂覆一层有机硅水性肤感处理剂，在120～130℃的温度下烘干，形成手感层。
[0017]进一步地，执行步骤1时，所选基布的厚度为0.7mm。
[0018]本专利技术的主要有益效果如下：
[0019]通过合理的选择制备合成革的各种原料，包括合理的选择基布，本专利技术中的合成革具有质地厚实、手感柔软、光泽柔和、耐磨耐用、保暖性好、富有弹性、抗折性能强、不易起皱的显著优点。总之，本专利技术在保障合成革具有良好的抗折性能同时，还确保其具有良好的手感和保暖性。
具体实施方式
[0020]为了更加充分地描述本专利技术的技术方案，以下介绍本专利技术中的一个实施例。
[0021]一种无折痕合成革，包括基布和涂覆在基布上的发泡浆料构成的湿法贝斯，湿法贝斯的表面经有机硅处理剂处理后形成手感层；所述基布为丝光绒；按质量份，制备所述发泡浆料的原料包括48～52份低模量超柔软聚氨酯树脂、5～8份软质聚氯乙烯，60～64份N，N
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二甲基甲酰胺、45～48N
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甲基毗咯烷酮、0.8～1.2份水性色浆、0.5～0.8份抗氧剂、28～32份填充物；所述填充物由有机蒙脱石粉末、酒石酸钾粉末、硅化镁粉末组成。酒石酸钾粉末、硅化镁粉末的主要作用是提高合成革的抗折性能，而有机蒙脱石粉末的主要作用则是改善合成革的手感。
[0022]在本实施例中，所述基布是厚度为0.7mm的丝光绒，在所述填充物中，有机蒙脱石粉末、酒石酸钾粉末、硅化镁粉末的质量比为3：2：1。
[0023]所述无折痕合成革的制备方法包括下述步骤：
[0024]步骤1，基布的选用与清洗：选用厚度为0.7mm的丝光绒作基布，在水槽中加入清
水，将基布经导布架进入水槽，常温下进行清洗，线速为19m/min；
[0025]步骤2，发泡浆料的制备：在搅拌状态下，依次向反应釜中加入60～64份N，N
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二甲基甲酰胺、45～48N
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甲基毗咯烷酮、48～52份低模量超柔软聚氨酯树脂、5～8份软质聚氯乙烯、0.8～1.2份水性色浆、0.5～0.8份抗氧剂、28～32份填充物，抽真空90min，使粘度达到500～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无折痕合成革，包括基布和涂覆在基布上的发泡浆料构成的湿法贝斯，其特征在于：湿法贝斯的表面经有机硅处理剂处理后形成手感层；所述基布为丝光绒；按质量份，制备所述发泡浆料的原料包括48～52份低模量超柔软聚氨酯树脂、5～8份软质聚氯乙烯，60～64份N，N
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二甲基甲酰胺、45～48N
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甲基毗咯烷酮、0.8～1.2份水性色浆、0.5～0.8份抗氧剂、28～32份填充物；所述填充物由有机蒙脱石粉末、酒石酸钾粉末、硅化镁粉末组成。2.如权利要求1所述的无折痕合成革，其特征在于：所述基布的厚度为0.7mm。3.如权利要求1所述的无折痕合成革，其特征在于：在所述填充物中，有机蒙脱石粉末、酒石酸钾粉末、硅化镁粉末的质量比为3：2：1。4.一种无折痕合成革的制备方法，包括下述步骤：步骤1，基布的选用与清洗：选用丝光绒作基布，在水槽中加入清水，将基布经导布架进入水槽，常温下进行清洗，线速为19m/min；步骤2，发泡浆料的制备：在搅拌状态下，依次向反应釜中加入60～64份N，N
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二甲基甲酰胺、45～48N
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甲基毗咯烷酮、48～52份低模量超柔软聚氨酯树脂、5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑重，庄荣耀，刘明鑫，罗志清，
申请(专利权)人：清远市齐力合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：