一种挤出机上料工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机上料工装，包括用于下料的料仓，料仓呈漏斗状，且料仓的顶端安装端盖，端盖上设置有上料管，料仓的空腔中安装有用于搅动料仓内积料的搅动装置，搅动装置靠近料仓的出料口，并在搅动装置上设置有用于清理料仓内壁的清理机构；料仓上还设置有用于带动搅动装置运行的驱动机构，驱动机构通过传动机构带动搅动装置与清理机构同步运转；本方案通过驱动机构带动搅动装置对料仓中的材料搅拌，使材料松散，避免材料积压而导致料仓堵塞；通过在搅动装置上设置清理机构，使清理机构与搅动装置同步运转，对粘连在料仓内壁上的材料进行清理，使粘连在料仓内壁上的材料脱落，避免材料浪费，同时也减轻工作人员对料仓清理的工作量。仓清理的工作量。仓清理的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机上料工装


[0001]本技术涉及材料加工装置
，具体涉及一种挤出机上料工装。

技术介绍

[0002]在挤出机的生产使用过程中，通过料斗对挤出机进行供料，而现有技术中的挤出机上料斗参照图1和图2所示，上料斗仅仅为一个单一的漏斗状结构，在上料斗的腔体中并未设置任何装置元件，上料斗也只是能够对材料进行存储，并依靠材料自身的重量完成下料；由于上料都是呈漏斗状的结构，其上端开口大于下端出料口的直径，需要通过一段倾斜的面来完成直径由大到小的变化，而这就导致了如果材料进入到上料仓的速度过快，就非常容易在上料斗的斜面段处产生积压，从而导致上料斗堵塞，无法持续下料；并且由于材料积压在上料仓的斜面段处，就出现部分材料因挤压而粘连到上料仓的内壁上，无法完成下料，同时也增加了上料仓清洗的工作量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术中上料斗中因材料积压导致无法下料的问题，提出了一种挤出机上料工装，能够有效避免材料在上料斗中积压的情况，避免了工作人员敲击上料斗，同时，通过设置清理机构，对粘连在上料斗内壁上的材料进行清理，避免材料浪费。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种挤出机上料工装，包括用于下料的料仓，所述料仓呈漏斗状，且所述料仓的顶端安装端盖，所述端盖上设置有上料管，其特征在于，所述料仓的空腔中安装有用于搅动所述料仓内积料的搅动装置，所述搅动装置靠近所述料仓的出料口，并在所述搅动装置上设置有用于清理所述料仓内壁的清理机构；所述料仓上还设置有用于带动所述搅动装置运行的驱动机构，所述驱动机构通过传动机构带动所述搅动装置与清理机构同步运转。
[0006]优选的，所述传动机构包括传动杆，所述传动杆与所述料仓同轴，并在所述传动杆上固定套设有与所述驱动机构连接传动的蜗轮，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有与所述蜗轮啮合传动的蜗杆。
[0007]优选的，所述搅动装置包括螺旋杆，所述螺旋杆与传动杆同轴，且所述螺旋杆的顶端固定连接在所述传动杆的底端。
[0008]优选的，所述搅动装置还包括固定在所述传动杆上的支架，所述支架水平并位于所述料仓斜面段的上方；所述支架的一端通过连接块固定套设在所述螺旋杆上，所述支架的另一端距离所述料仓的内壁2cm
‑
3cm；所述支架上还固定安装有用于辅助搅动所述料仓内积料的捣杆。
[0009]优选的，所述清理机构包括支杆，所述支杆的顶端固定在所述支架上，且所述支杆与所述料仓的斜面段相平行，所述支杆与料仓斜面段之间的间距为2cm
‑
3cm，并在所述支杆上固定有用于清理所述料仓斜面内壁的毛刷。
[0010]优选的，所述料仓的空腔中还安装有用于固定所述传动杆位置的限位架，且所述限位架位于所述搅动装置的上方，所述限位架通过固定螺栓三固定在所述料仓内壁上，所述传动杆通过轴承二与所述限位架转动连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术提供的一种挤出机上料工装，通过驱动机构带动传动机构，使传动机构同步带动搅动装置进行运转，搅动装置对料仓中的材料搅拌，使材料松散松动，避免了材料积压而导致料仓堵塞无法持续下料；通过在搅动装置上设置清理机构，当搅动装置运转时，清理机构与搅动装置同步运转，并对粘连在料仓内壁上的材料进行清理，使粘连在料仓内壁上的材料脱落，避免材料浪费，同时也减轻工作人员对料仓清理的工作量。
附图说明
[0013]图1为现有技术中的挤出机上料工装主视图；
[0014]图2为图1的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术提供的挤出机上料工装主视图；
[0016]图4为图3的内部结构主视剖面图；
[0017]图5为图3的内部结构右视剖面图；
[0018]图6为本技术提供的传动杆部分结构示意图；
[0019]图7为本技术提供的连接块结构示意图；
[0020]图中，1、料仓；101、端盖；102、轴承一；2、上料管；3、搅动装置；301、螺旋杆；302、支架；303、连接块；304、捣杆；305、固定螺栓一；306、固定螺栓二；307、安装孔；308、螺纹孔；4、清理机构；401、支杆；402、毛刷；5、传动机构；501、传动杆；502、蜗轮；503、定位孔；6、驱动机构；601、驱动电机；602、蜗杆；7、限位架；701、轴承二；702、固定螺栓三。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限定本技术。
[0022]需要理解的是，术语“水平、竖直、顶端、底端、两侧、上方、下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图3至图7所示，本技术提供了一种挤出机上料工装，包括用于存储和下放材料的料仓1，料仓1呈竖向放置的漏斗状结构，并在料仓1的顶端安装端盖101，对料仓1的顶端开口进行封堵，并在端盖101上设置有用于向料仓1中通入材料的上料管2；此外，在料仓1空腔中安装有搅动装置3，且搅动装置3靠近料仓1的底部出料口，通过搅动装置3对料仓1出料口附近的积压材料进行搅拌，使材料松散并从料仓1的出料口下落；在搅动装置3上还设置有清理机构4，清理机构4与搅动装置3同步运行，并且清理机构4与料仓1的内壁相接触，用于对粘连在所述料仓1内壁上的材料进行清扫，使得因挤压而粘接在料仓1内壁上的材料被清扫下来，脱离料仓1的内壁后从料仓1的出料口下落，避免材料的浪费；另外的，在
料仓1上还设置有驱动机构6，驱动机构6通过传动机构5与搅动装置3连接传动，通过驱动机构6带动传动机构5运转，使传动机构5再带动搅动装置3与清理机构4运转，对料仓1中的材料进行搅拌松动以及清理料仓1内壁。
[0024]需要说明的是，参照图4和图5所示，在本技术一具体实施例中，传动机构5包括竖直设置的传动杆501，且传动杆501与料仓1的中心轴线同轴；传动杆501贯穿过料仓1顶端的端盖101，并通过轴承一102与端盖101转动连接，其中，在端盖101的中心位置处开设有用于安装轴承一102以及传动杆501的通孔，轴承一102的内圈固定套设在传动杆501上，轴承一102的外圈固定粘接在端盖101的通孔内壁上，通过轴承一102使传动杆501与端盖101之间能够以极小的摩擦损耗进行相对转动；此外，在传动杆501伸出料仓1的端部上固定套设有蜗轮502，蜗轮502用于与驱动机构6传动连接，通过驱动机构6带动蜗轮502转动，使蜗轮502再带动传动杆501沿其自身轴线转动；另外的，在具体实施例中，驱动机构6包括驱动电机601，驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机上料工装，包括用于下料的料仓(1)，所述料仓(1)呈漏斗状，且所述料仓(1)的顶端安装端盖(101)，所述端盖(101)上设置有上料管(2)，其特征在于，所述料仓(1)的空腔中安装有用于搅动所述料仓(1)内积料的搅动装置(3)，所述搅动装置(3)靠近所述料仓(1)的出料口，并在所述搅动装置(3)上设置有用于清理所述料仓(1)内壁的清理机构(4)；所述料仓(1)上还设置有用于带动所述搅动装置(3)运行的驱动机构(6)，所述驱动机构(6)通过传动机构(5)带动所述搅动装置(3)与清理机构(4)同步运转。2.根据权利要求1所述的一种挤出机上料工装，其特征在于，所述传动机构(5)包括传动杆(501)，所述传动杆(501)与所述料仓(1)同轴，并在所述传动杆(501)上固定套设有与所述驱动机构(6)连接传动的蜗轮(502)，所述驱动机构(6)包括驱动电机(601)，所述驱动电机(601)的输出轴上固定连接有与所述蜗轮(502)啮合传动的蜗杆(602)。3.根据权利要求1所述的一种挤出机上料工装，其特征在于，所述搅动装置(3)包括螺旋杆(301)，所述螺旋杆(301)与传动杆(501)同轴，且所述螺旋杆(301)的顶端固定连接在所述传动杆(501)的底端。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小童，连继磊，郑敏，刘机关，高波，王术滨，
申请(专利权)人：青岛国恩科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：