本实用新型专利技术公开了一种铸管外壁质量检测装置，包括支撑柱、平台、外壳和支架，平台顶部固定有支架，支架顶部活动设置有限位轮，限位轮在支架上设置有两个，支架在平台的顶部设置有四组，支架底部的中心位置通过轴活动设置有主动轮，支架外部的一侧固定有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的输出端与主动轮的中心位置活动连接。本实用新型专利技术通过启动第二旋转驱动件、第二旋转驱动件使主动轮进行转动，主动轮就会使铸管本体转动，从而方便对铸管周围进行检测。检测。检测。
【技术实现步骤摘要】
一种铸管外壁质量检测装置
[0001]本技术涉及铸管检测装置，具体为一种铸管外壁质量检测装置。
技术介绍
[0002]铸铁管，用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等，对于铸管外壁需要用到检测装置，一般采用超声波进行探伤，利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，遇到缺陷时就会发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，首先，现有的检测装置一般不方便转动铸管，导致铸管其他的地方无法探伤到，其次，检测装置在检测外管完毕后，不易将铸管传送出来。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铸管外壁质量检测装置以解决上述
技术介绍
中提出的检测装置一般不方便转动铸管，导致铸管其他的地方无法探伤到、检测装置在检测外管完毕后，不易将铸管传送出来。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸管外壁质量检测装置，包括支撑柱、平台、外壳和支架，所述平台顶部固定有支架，所述支架顶部活动设置有限位轮，所述限位轮在支架上设置有两个，所述支架在平台的顶部设置有四组，所述支架底部的中心位置通过轴活动设置有主动轮，所述支架外部的一侧固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端与主动轮的中心位置活动连接。
[0005]优选的，所述平台底部的两侧固定有支撑柱，所述平台顶部的两侧设置有外壳，支撑柱起到了支撑的作用。
[0006]优选的，所述主动轮上放置有铸管本体，所述限位轮与铸管本体的外部相互接触，限位轮起到了限位的作用。
[0007]优选的，所述外壳内部靠近顶部的位置固定有支撑板，所述支撑板的前部设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有移动板，滑轨对移动板进行限位的作用。
[0008]优选的，所述支撑板前部的中心位置活动设置有丝杠，所述丝杠与移动板活动连接，所述外壳的一侧固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端与丝杠的一端相互连接，所述移动板上固定有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的输出端连接有超声波探头，超声波探头起到了探伤的作用。
[0009]优选的，所述平台内部的底部固定有固定板，所述固定板的底部固定有第一伸缩驱动件。
[0010]优选的，所述第一伸缩驱动件的输出端连接有固定架，所述固定架上活动设置有
传动轮，第一伸缩驱动件使固定架上下移动。
[0011]优选的，所述固定架的外部固定有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输出端与传动轮活动连接，所述固定板、固定架、传动轮和第三旋转驱动件在平台上设置有三个，第三旋转驱动件使传动轮进行转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸管外壁质量检测装置结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过设置有铸管本体、支架、限位轮、第二旋转驱动件和主动轮实现了装置可以方便转动铸管，方便对铸管进行检测，因此，使用时，通过启动第二旋转驱动件、第二旋转驱动件使主动轮进行转动，主动轮就会使铸管本体转动，从而方便对铸管周围进行检测。
[0014](2)通过设置有第一伸缩驱动件、固定板、固定架、传动轮和第三旋转驱动件实现了装置可以将铸管进行传送出来，因此，使用时，当铸管检测完毕后，然后通过启动第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件使固定架进行转动，固定架就会使传动轮上升，然后传动轮使铸管本体托起，然后通过启动第三旋转驱动件，第三旋转驱动件使传动轮进行转动，传动轮使铸管本体进行移动，从而将铸管本体传送出来。
[0015](3)通过设置有丝杠、第一旋转驱动件、第二伸缩驱动件、移动板和可以将方便对铸管进行检测，因此，使用时，通过启动第一旋转驱动件，第一旋转驱动件就会使丝杠进行转动，丝杠使移动板进行转动，移动板使第二伸缩驱动件转动到合适的位置，然后通过启动第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件使超声波探头靠近铸管本体，然后超声波探头产生超声波，超声波通过铸管本体后，遇到缺陷时就发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑柱；2、平台；3、外壳；4、支撑板；5、滑轨；6、丝杠；7、第一旋转驱动件；8、铸管本体；9、支架；10、限位轮；11、第二旋转驱动件；12、第一伸缩驱动件；13、固定板；14、固定架；15、主动轮；16、传动轮；17、第三旋转驱动件；18、超声波探头；19、第二伸缩驱动件；20、移动板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铸管外壁质量检测装置，包括支撑柱1、平台2、外壳3和支架9，平台2顶部固定有支架9，支架9顶部活动设置有限位轮10，限位轮10在支架9上设置有两个，支架9在平台2的顶部设置有四组，支架9底部的中心位置
通过轴活动设置有主动轮15，支架9外部的一侧固定有第二旋转驱动件11，第二旋转驱动件11的输出端与主动轮15的中心位置活动连接；
[0024]通过启动第二旋转驱动件11、第二旋转驱动件11使主动轮15进行转动，主动轮15就会使铸管本体8转动，从而方便对铸管周围进行检测；
[0025]平台2底部的两侧固定有支撑柱1，平台2顶部的两侧设置有外壳3，主动轮15上放置有铸管本体8，限位轮10与铸管本体8的外部相互接触，外壳3内部靠近顶部的位置固定有支撑板4，支撑板4的前部设置有滑轨5，滑轨5上滑动设置有移动板20，滑轨5对移动板20进行移动，支撑板4前部的中心位置活动设置有丝杠6，丝杠6与移动板20活动连接，外壳3的一侧固定有第一旋转驱动件7，通过启动第一旋转驱动件7，第一旋转驱动件7就会使丝杠6进行转动，丝杠6使移动板20进行转动，第一旋转驱动件7的输出端与丝杠6的一端相互连接，移动板20上固定有第二伸缩驱动件19，第二伸缩驱动件19的输出端连接有超声波探头18，第二伸缩驱动件19转动到合适的位置，然后通过启动第二伸缩驱动件19，第二伸缩驱动件19使超声波探头18靠近铸管本体8，然后超声波探头18产生超声波，超声波通过铸管本体8后，遇到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸管外壁质量检测装置，其特征在于：包括支撑柱(1)、平台(2)、外壳(3)和支架(9)，所述平台(2)顶部固定有支架(9)，所述支架(9)顶部活动设置有限位轮(10)，所述限位轮(10)在支架(9)上设置有两个，所述支架(9)在平台(2)的顶部设置有四组，所述支架(9)底部的中心位置通过轴活动设置有主动轮(15)，所述支架(9)外部的一侧固定有第二旋转驱动件(11)，所述第二旋转驱动件(11)的输出端与主动轮(15)的中心位置活动连接。2.根据权利要求1所述的一种铸管外壁质量检测装置，其特征在于：所述平台(2)底部的两侧固定有支撑柱(1)，所述平台(2)顶部的两侧设置有外壳(3)。3.根据权利要求1所述的一种铸管外壁质量检测装置，其特征在于：所述主动轮(15)上放置有铸管本体(8)，所述限位轮(10)与铸管本体(8)的外部相互接触。4.根据权利要求2所述的一种铸管外壁质量检测装置，其特征在于：所述外壳(3)内部靠近顶部的位置固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)的前部设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)上滑动设置有移动板(20)。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：田高潮，
申请(专利权)人：黄石市高潮工矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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