本实用新型专利技术属于建筑施工技术领域，尤其为一种建筑铝模板用加工打磨装置，包括主体以及磨盘，所述磨盘的外侧设置有可便捷拆卸的吸尘环套。通过上推吸尘环套使橡胶卡条卡合连接于限位卡槽的内部后，旋转压板可使弹性凸起卡合连接于定位孔的内部形成限位防止松动，此时即可经吸入管将打磨铝模板时产生的粉尘以及废屑杂质吸入，防止其堆积于表面影响后续的打磨操作的同时，还便于桌面清洁使用；通过驱动双向电动推杆将滑块顶出可使连杆旋转，进而带动滑座向一侧移动抵住铝模板，此时旋转丝杠螺杆带动旋合套同时向内侧移动经夹座将铝模板夹持，可直接将其限位于主体上端的中心位置，便于对其进行加工处理使用提高整体的工作效率。于对其进行加工处理使用提高整体的工作效率。于对其进行加工处理使用提高整体的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝模板用加工打磨装置
[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种建筑铝模板用加工打磨装置。
技术介绍
[0002]铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。铝模板在加工成型后往往需要打磨机构对其表面进行打磨处理，使其表面光滑，保证符合使用要求的粗糙度。
[0003]原有的铝模板打磨设备在使用时发现以下不足：
[0004]1、在进行打磨操作时会产生大量的粉尘以及废屑等杂质，堆积于表面的杂质不仅会影响后续的打磨效果，还会影响外部环境清理不便；
[0005]2、目前的设备在搁置铝模板时，大多位置存在一定偏斜，无法直接将其搁置于靠近中心位置，导致后续需要多次调整位置影响工作效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种建筑铝模板用加工打磨装置，为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种建筑铝模板用加工打磨装置，具有可有效防止烟尘废屑等杂质堆积影响打磨操作以及可便捷将铝模板固定于中心位置便于加工使用的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑铝模板用加工打磨装置，包括主体以及磨盘，所述主体的上端内部设置有用于防止打磨铝模板时产生的粉尘以及废屑堆积的吸尘管件，所述磨盘的外侧设置有可便捷拆卸的吸尘环套，所述主体的一侧内部设置有用于抵住铝模板将其限位的滑座，所述滑座的内侧设置有用于将铝模板夹持于主体上端中心位置的夹座，所述滑座的内侧还设置有用于带动夹座移动的丝杠螺杆，所述丝杠螺杆的两端外侧旋合连接有用于将夹座的一端限位的旋合套，所述主体的一端内侧设置有用于带动滑座移动的连杆。
[0008]作为本技术的一种建筑铝模板用加工打磨装置优选技术方案，所述主体上端的转轴外侧设置有用于将吸尘管件的下端限位的分流管套，所述分流管套的下端设置有多处与吸尘环套连接的吸入管。
[0009]作为本技术的一种建筑铝模板用加工打磨装置优选技术方案，所述磨盘的上端靠近外侧位置设置有用于将吸尘环套的上端限位的支座，所述支座的上端外侧设置有用于防止吸尘环套出现松动的压板。
[0010]作为本技术的一种建筑铝模板用加工打磨装置优选技术方案，所述压板内侧的杆体结构外侧设置有用于增加吸尘环套安装的稳定性能的弹性凸起，所述吸尘环套的上端内侧设置有用于与支座连接形成限位的橡胶卡条。
[0011]作为本技术的一种建筑铝模板用加工打磨装置优选技术方案，所述支座的外侧开设有用于橡胶卡条卡合连接的限位卡槽，所述橡胶卡条的上端开设有多处用于弹性凸起卡合连接的定位孔。
[0012]作为本技术的一种建筑铝模板用加工打磨装置优选技术方案，所述主体的一端内侧设置有用于带动连杆旋转的双向电动推杆，所述双向电动推杆的两端设置有于将连杆的一端限位的滑块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过上推吸尘环套使橡胶卡条卡合连接于限位卡槽的内部后，旋转压板可使弹性凸起卡合连接于定位孔的内部形成限位防止松动，此时即可经吸入管将打磨铝模板时产生的粉尘以及废屑杂质吸入，防止其堆积于表面影响后续的打磨操作的同时，还便于桌面清洁使用；
[0015]通过驱动双向电动推杆将滑块顶出可使连杆旋转，进而带动滑座向一侧移动抵住铝模板，此时旋转丝杠螺杆带动旋合套同时向内侧移动经夹座将铝模板夹持，可直接将其限位于主体上端的中心位置，便于对其进行加工处理使用提高整体的工作效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0018]图2为本技术中的磨盘外侧部分结构示意图；
[0019]图3为本技术中的吸尘环套与磨盘分解部分结构示意图；
[0020]图4为本技术中的滑座与主体连接部分结构示意图；
[0021]图中：1、主体；2、磨盘；3、吸尘管件；4、吸尘环套；5、滑座；6、夹座；7、丝杠螺杆；8、旋合套；9、连杆；10、分流管套；11、吸入管；12、支座；13、压板；14、弹性凸起；15、橡胶卡条；16、限位卡槽；17、定位孔；18、双向电动推杆；19、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种建筑铝模板用加工打磨装置，包括主体1以及磨盘2，主体1的上端内部设置有用于防止打磨铝模板时产生的粉尘以及废屑堆积的吸尘管件3，磨盘2的外侧设置有可便捷拆卸的吸尘环套4，主体1的一侧内部设置有用于抵住铝模板将其限位的滑座5，滑座5的内侧设置有用于将铝模板夹持于主体1上端中心位置的夹座6，滑座5的内侧还设置有用于带动夹座6移动的丝杠螺杆7，丝杠螺杆7的两端外侧旋合连接有用于将夹座6的一端限位的旋合套8，主体1的一端内侧设置有用于带动滑座5移动的连杆9，本实施例中丝杠螺杆7的两端螺旋方向相反，在其旋转时可带动两处旋
合套8向内侧移动。
[0025]具体的，主体1上端的转轴外侧设置有用于将吸尘管件3的下端限位的分流管套10，分流管套10的下端设置有多处与吸尘环套4连接的吸入管11，本实施例中分流管套10用于将吸尘管件3内部的吸力向四处吸入管11分流。
[0026]具体的，磨盘2的上端靠近外侧位置设置有用于将吸尘环套4的上端限位的支座12，支座12的上端外侧设置有用于防止吸尘环套4出现松动的压板13，本实施例中压板13的一端与支座12之间为转动连接。
[0027]具体的，压板13内侧的杆体结构外侧设置有用于增加吸尘环套4安装的稳定性能的弹性凸起14，吸尘环套4的上端内侧设置有用于与支座12连接形成限位的橡胶卡条15，本实施例中橡胶卡条15在外力挤压下可向内部收缩。
[0028]具体的，支座12的外侧开设有用于橡胶卡条15卡合连接的限位卡槽16，橡胶卡条15的上端开设有多处用于弹性凸起14卡合连接的定位孔17。
[0029]具体的，主体1的一端内侧设置有用于带动连杆9旋转的双向电动推杆18，双向电动推杆18的两端设置有于将连杆9的一端限位的滑块19，本实施例中连杆9的两端分别与滑块19以及滑座5的外侧转动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑铝模板用加工打磨装置，其特征在于：包括主体(1)以及磨盘(2)，所述主体(1)的上端内部设置有用于防止打磨铝模板时产生的粉尘以及废屑堆积的吸尘管件(3)，所述磨盘(2)的外侧设置有可便捷拆卸的吸尘环套(4)，所述主体(1)的一侧内部设置有用于抵住铝模板将其限位的滑座(5)，所述滑座(5)的内侧设置有用于将铝模板夹持于主体(1)上端中心位置的夹座(6)，所述滑座(5)的内侧还设置有用于带动夹座(6)移动的丝杠螺杆(7)，所述丝杠螺杆(7)的两端外侧旋合连接有用于将夹座(6)的一端限位的旋合套(8)，所述主体(1)的一端内侧设置有用于带动滑座(5)移动的连杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板用加工打磨装置，其特征在于：所述主体(1)上端的转轴外侧设置有用于将吸尘管件(3)的下端限位的分流管套(10)，所述分流管套(10)的下端设置有多处与吸尘环套(4)连接的吸入管(11)。3.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板用加工打磨装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜璐，
申请(专利权)人：河南鼎合顺铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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