一种新型高分子铝框塑料模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型高分子铝框塑料模板，包括塑料模板，塑料模板的背面设置有安装矩型钢管的凹槽；塑料模板的表面热融合有ABS热塑型高分子结构材料；采用角铝作为塑料模板的铝合金框架。提升了模板的强度和刚度，提升了模架整体刚度和稳定性，有效规避了混凝土胀模、漏浆等风险，混凝土成型后表面光滑，可达到镜面效果，减少混凝土修补打磨费用支出，因其覆膜后免刷脱模剂，可以降低项目施工成本，真正达到降本增效的目的。真正达到降本增效的目的。真正达到降本增效的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高分子铝框塑料模板


[0001]本技术涉及一种新型高分子铝框塑料模板。

技术介绍

[0002]近年来，随着建筑行业的稳步发展和施工需求的不断更新提升，新材料、新技术在建筑行业内不断融入。为实现降本增效理念，塑料模板体系在高层、超高层建筑施工中的应用也越来越多，但由于塑料模板强度低，承载力不足，整体刚度较差，与混凝土粘结反应大，拆模后模板表面难以清理，需反复涂刷脱模剂，工序繁琐，且极易造成环境污染，针对塑料模板的不足所引起的混凝土胀模、漏浆的风险，后期打磨费用支出大，成型质量不佳、项目施工成本高等问题，本技术提供了一种新型高分子铝框塑料模板及其施工方法。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有的塑料模板自身刚度低引起混凝土胀模、漏浆的风险，及后期打磨费用支出大，成型质量不佳、项目施工成本高等问题。
[0004]为达上述目的，本技术提供了一种新型高分子铝框塑料模板，包括塑料模板，塑料模板的背面设置有安装矩型钢管的凹槽；所述塑料模板的表面热融合有ABS热塑型高分子结构材料；采用角铝作为所述塑料模板的铝合金框架。
[0005]前述角铝通过销钉、销片及合金塑料垫圈与所述塑料模板无缝连接。
[0006]前述ABS热塑型高分子结构材料的厚度是1mm。
[0007]前述矩型钢管的23*23mm的矩型钢管。
[0008]本技术提升了模板的强度和刚度，提升了模架整体刚度和稳定性，有效规避了混凝土胀模、漏浆等风险，混凝土成型后表面光滑，可达到镜面效果，减少混凝土修补打磨费用支出，因其覆膜后免刷脱模剂，可以降低项目施工成本，真正达到降本增效的目的。
[0009]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0010]图1为一种新型高分子铝框塑料模板背面结构示意图。
[0011]图2为一种新型高分子铝框塑料模板表面覆膜示意图。
[0012]图3为角铝结构示意图。
[0013]图4是角铝与塑料模板安装结构示意图。
[0014]图中：1、塑料模板；2、矩型钢管；3、凹槽；4、角铝；5、销钉；6、销片；7、合金塑料垫圈；8、油性隔离膜。
具体实施方式
[0015]为进一步阐述本技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本技术的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“对齐”、“重叠”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0017]为了克服现有的塑料模板自身刚度低引起混凝土胀模、漏浆的风险，及后期打磨费用支出大，成型质量不佳、项目施工成本高等问题，本实施例提供了一种图1所示的新型高分子铝框塑料模板，包括塑料模板1，且该塑料模板1的背面设置有安装矩型钢管2(23*23mm型矩型钢管)的凹槽3；采用角铝4作为塑料模板1的铝合金框架，通过定制的专用销钉、销片及合金塑料垫圈实现角铝4与塑料模板1无缝连接，即通过专用销钉5、销片6及合金塑料垫圈7使塑料模板与角铝无缝连接，形成铝框塑料模板体系，提升了模架整体刚度、稳定性；且塑料模板1的表面热融合有1mm厚ABS热塑型高分子结构材料(油性隔离膜)，使模板表面光滑，免刷脱模剂，且成型后可达镜面效果；有效解决了现有的塑料模板强度低，整体刚度差、承载力不足、稳定性差、成型质量差的问题；提升了模板的强度和刚度，提升了模架整体刚度和稳定性，有效规避了混凝土胀模、漏浆等风险，混凝土成型后表面光滑，可达到镜面效果，减少混凝土修补打磨费用支出，因其覆膜后免刷脱模剂，可以降低项目施工成本，真正达到降本增效的目的。
[0018]前述新型高分子铝框塑料模板的施工方法，包括如下步骤：
[0019]步骤一、塑料模板背楞安装加固
[0020]1)、塑料模板的背楞设计为凹槽状；
[0021]2)、将加强型矩型钢管进行切割打磨；
[0022]3)、采用橡胶锤将加强型矩型钢管安装至凹槽内；
[0023]4)、采用专用螺栓将加强型矩型钢管固定于凹槽内；
[0024]步骤二：模板覆膜
[0025]1)、将1mm厚的ABS油性隔离膜加工成贴合塑料模板大小的规格尺寸；
[0026]2)、在塑料模板表面均匀涂刷一层底胶；
[0027]3)、将ABS油性隔离膜自一边平顺连贯粘贴在塑料模板的表面；
[0028]4)、将辊压机温度调至180
°
，将粘贴ABS油性隔离膜的塑料模板通过热合压作业区；
[0029]5)、将覆膜完成后的塑料模板自然冷却，同时检查塑料模板边角，将多余的ABS油性隔离膜切除；
[0030]步骤三：塑料模板与铝合金框架现场连接
[0031]1)、塑料模板按序排布，采用顺次销钉销片顺次相连；
[0032]2)、塑料模板与角铝通过销钉销片连接，且在角铝一侧增加合金塑料垫圈。
[0033]其中，塑料模板的边框厚度为12mm，采用销钉、销片连接卡位20mm。
[0034]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高分子铝框塑料模板，包括塑料模板(1)，其特征在于：所述塑料模板(1)的背面设置有安装矩型钢管(2)的凹槽(3)；所述塑料模板(1)的表面热融合有ABS热塑型高分子结构材料；采用角铝(4)作为所述塑料模板(1)的铝合金框架。2.根据权利要求1所述的新型高分子铝框塑料模板，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭洁利，张杨，薛航伟，毛嘉鹏，崔恩泽，李乾荣，
申请(专利权)人：中建新疆建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：