一种制备粉末冶金凸轮轴链轮加工工艺及压型设备制造技术

本发明专利技术涉及粉末冶金技术领域，尤其是一种制备粉末冶金凸轮轴链轮加工工艺及压型设备，包括基座，所述基座的一侧连接有工作台，所述工作台的上端设置有凹槽，所述凹槽的内腔安装有下模具组件，所述基座的外侧上部设置有冲压机构，所述基座的外侧安装有控制器，所述冲压机构的外侧安装有存料机构，所述存料机构的下端设置有输料机构，与现有的技术相比，本发明专利技术的结构设计合理，便于对粉末原料进行均匀混合的同时进行加热并分散热量进行均匀加热烘干原料，避免原料潮湿，影响其粉末冶金的效果，且便于自动化定量输料及送料，且方便振动摊平模具中的原料，方便冲压成型，且便于自动化顶料，方便人工拿取，有效的提高了工作效率，便于使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种制备粉末冶金凸轮轴链轮加工工艺及压型设备


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种制备粉末冶金凸轮轴链轮加工工艺及压型设备。

技术介绍

[0002]凸轮轴链轮也称作为正时链轮，在汽车发动机运行过程中，是通过正时链轮来完成曲轴与凸轮轴间的连接驱动，其是发动机中重要的组件之一，而粉末冶金技术是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
[0003]现有的粉末冶金凸轮轴链轮加工时需要通过压型设备进行压铸成半成品后再进行烧结等工艺，而在压型时，需要人工金属粉末倒在模具中，再进行压型，其工作量较大，且完成压型后，需要人工手动取出模具内的成型的半成品，其工作效率低，且金属粉末长期储存后容易潮湿，影响粉末压型的效果，为此，我们提供一种制备粉末冶金凸轮轴链轮加工压型设备来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备粉末冶金凸轮轴链轮加工工艺及压型设备来解决此问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种制备粉末冶金凸轮轴链轮加工压型设备，包括基座，所述基座的一侧连接有工作台，所述工作台的上端设置有凹槽，所述凹槽的内腔安装有下模具组件，所述基座的外侧上部设置有冲压机构，所述基座的外侧安装有控制器，所述冲压机构的外侧安装有存料机构，所述存料机构的下端设置有输料机构，所述工作台的内腔顶端设置有驱动机构，所述驱动机构贯穿工作台且与存料机构相连接，所述基座的上端设置有辅助机构，所述辅助机构的上端设置有送料机构，所述送料机构与驱动机构相连接，所述工作台的内腔安装有隔板，所述隔板的上端安装有顶料机构；
[0007]所述冲压机构包括有安装座、液压缸、安装板和上模具，所述安装座安装在基座的一侧，所述安装座的上端安装有液压缸，所述液压缸的下端贯穿安装座且通过安装板螺接有上模具。
[0008]进一步，所述下模具组件包括有模具套、支撑架、模具柱、底座、振动组件和插孔，所述模具套套接在振动组件的内部，所述振动组件与凹槽的内腔相螺接，所述模具套的内腔连接有支撑架，所述支撑架的上端安装有模具柱，所述模具套的内侧为齿轮状，所述支撑架的上端设置底座，所述底座为齿轮状，且所述齿轮状与模具套的内侧相啮合，所述底座的下端等距设置插孔，所述模具套的直径与安装板相同。
[0009]进一步，所述振动组件包括有壳体、震动器、振动块、弧形传递板和振动柱，两个所述壳体均螺接在凹槽的上端，所述壳体相对应的一侧均为半圆弧形，所述壳体的内腔均安
装震动器，所述震动器的一侧接触三组振动块，所述振动块的一侧共同连接弧形传递板，所述弧形传递板与振动块为一体化设计，所述弧形传递板的一侧等距设置振动柱，所述振动柱为金属柱，所述振动柱的一侧均与壳体相抵触。
[0010]进一步，所述存料机构包括有储料箱、盖板、加料管、通槽、保温罩、加热器和吸热板，所述储料箱安装在安装板的一侧，所述储料箱的上端安装盖板，所述盖板的上端连接加料管，所述储料箱的外侧四周均设置通槽，所述通槽的内腔均安装有吸热板，所述储料箱的外侧四周均安装有与通槽位置相匹配的保温罩，所述保温罩的内腔安装加热器，所述吸热板由铜质材料所制。
[0011]进一步，所述输料机构包括有输料筒、输料电机、绞龙、进料管、电磁阀和出料口，所述储料箱的下端通过固定架套接有输料筒，所述输料筒的一侧安装输料电机，所述输料电机的一侧通过绞龙贯穿输料筒且延伸至其内腔，所述输料筒的上端通过进料管与储料箱的底端相连接，所述进料管的外侧安装电磁阀，所述输料筒的下端设置有出料口。
[0012]进一步，所述驱动机构包括有减速电机、支撑轴和搅拌叶，所述减速电机安装在工作台的内腔顶端，所述减速电机的上端连接支撑轴，所述支撑轴的上端贯穿工作台、储料箱且延伸至储料箱的内腔等距连接搅拌叶。
[0013]进一步，所述送料机构包括有固定套、连接杆、锥形筒和排料管，所述固定套安装在支撑轴，所述固定套的外侧等距设置有三组连接杆，所述连接杆的外侧均连接排料管，所述排料管的上端均连接锥形筒。
[0014]进一步，所述辅助机构包括有第一半圆板、第二半圆板、卡槽、卡柱、圆孔、螺纹柱和环形槽，所述第一半圆板、第二半圆板均设置在工作台的设定，所述工作台的上端设置有四组螺纹孔，且所述第一半圆板、第二半圆板均通过两组螺纹柱与之相螺接，所述第一半圆板、第二半圆板的上端共同设置有与排料管大小相匹配的环形槽，所述第二半圆板的上端设置有与圆孔，所述圆孔的直径与安装板的直径相同，所述第一半圆板的外侧对称设置卡槽，所述第二半圆板通过卡柱与其相插接。
[0015]进一步，所述顶料机构包括有伺服电机、转轴、固定板、圆盘、顶柱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、螺纹块、套板、定位柱、限位块和顶针，所述伺服电机安装在隔板的上端，所述固定板安装在工作台的，所述伺服电机通过转轴套接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内腔连接丝杆，所述丝杆的下端与固定板之间通过轴承相活动连接，所述丝杆的外侧螺接螺纹块，所述螺纹块的两侧均连接套板，所述固定板的上端对称设置有与套板相插接的定位柱，所述定位柱的上端均设置限位块，所述螺纹块的上端对称连接顶针，所述顶针的上端共同连接圆盘，所述圆盘的上端等距连接顶柱，所述顶柱的位置与插孔相匹配。
[0016]本专利技术还提供一种制备粉末冶金凸轮轴链轮加工工艺，包括以下步骤：
[0017]S1、按粉末冶金的原材料按照预设的质量百分比倒入储料箱中，其原材料为铜、镍、锰、钼、碳及大量的铁组成，通过驱动机构的减速电机带动支撑轴及其外侧的搅拌叶对原材料进行均匀混合，且通过打开保温罩内部的加热器进行加热，再利用吸热板进行吸热并传递到储料箱中，提高储料箱中的温度，通过搅拌叶不断的翻搅的同时进行加热烘干，对原材料进行烘干处理；
[0018]S2、通过控制输料机构的电磁阀的启闭时间，进行定量的通过进料管输送粉末到
输料筒中，再通过输料电机带动绞龙转动后进行粉末输送，并通过送料机构的锥形筒接收；
[0019]S3、通过三组锥形筒及排料管进行转动间歇送料到模具套的内腔，再通过冲压机构的液压缸的液压杆下移，带动安装板下端的上模具下移冲压，与模具套、模具柱及底座之间相互挤压成型制造凸轮轴链轮，且此压制成型的压力8—8.9T/
㎡
之间。
[0020]S4、通过顶料机构的顶柱将底座向上顶出，进而通过人工取下成型的凸轮轴链轮；
[0021]S5、将成型坯的凸轮轴链轮放置于烧结炉内进行烧结，通过预热40分钟，且预热温度为700℃，当预热完成后进行二段烧结45分钟，此期间温度为1000℃，当二段烧结完成后进行三段烧结，且烧结时间为40分钟，此期间温度为1200℃，通过三段烧结工艺得到密度6.9g/cm3‑
7.2g/cm3的烧结制品；
[0022]S6、再将半成品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备粉末冶金凸轮轴链轮加工压型设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的一侧连接有工作台(2)，所述工作台(2)的上端设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内腔安装有下模具组件(3)，所述基座(1)的外侧上部设置有冲压机构(11)，所述基座(1)的外侧安装有控制器(10)，所述冲压机构(11)的外侧安装有存料机构(4)，所述存料机构(4)的下端设置有输料机构(5)，所述工作台(2)的内腔顶端设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)贯穿工作台(2)且与存料机构(4)相连接，所述基座(1)的上端设置有辅助机构(8)，所述辅助机构(8)的上端设置有送料机构(7)，所述送料机构(7)与驱动机构(6)相连接，所述工作台(2)的内腔安装有隔板(12)，所述隔板(12)的上端安装有顶料机构(9)；所述冲压机构(11)包括有安装座(111)、液压缸(112)、安装板(113)和上模具(114)，所述安装座(111)安装在基座(1)的一侧，所述安装座(111)的上端安装有液压缸(112)，所述液压缸(112)的下端贯穿安装座(111)且通过安装板(113)螺接有上模具(114)。2.根据权利要求1所述的一种制备粉末冶金凸轮轴链轮加工压型设备，其特征在于，所述下模具组件(3)包括有模具套(31)、支撑架(32)、模具柱(33)、底座(34)、振动组件(35)和插孔(36)，所述模具套(31)套接在振动组件(35)的内部，所述振动组件(35)与凹槽(13)的内腔相螺接，所述模具套(31)的内腔连接有支撑架(32)，所述支撑架(32)的上端安装有模具柱(33)，所述模具套(31)的内侧为齿轮状，所述支撑架(32)的上端设置底座(34)，所述底座(34)为齿轮状，且所述齿轮状与模具套(31)的内侧相啮合，所述底座(34)的下端等距设置插孔(36)，所述模具套(31)的直径与安装板(113)相同。3.根据权利要求2所述的一种制备粉末冶金凸轮轴链轮加工压型设备，其特征在于，所述振动组件(35)包括有壳体(351)、震动器(352)、振动块(353)、弧形传递板(354)和振动柱(355)，两个所述壳体(351)均螺接在凹槽(13)的上端，所述壳体(351)相对应的一侧均为半圆弧形，所述壳体(351)的内腔均安装震动器(352)，所述震动器(352)的一侧接触三组振动块(353)，所述振动块(353)的一侧共同连接弧形传递板(354)，所述弧形传递板(354)与振动块(353)为一体化设计，所述弧形传递板(354)的一侧等距设置振动柱(355)，所述振动柱(355)为金属柱，所述振动柱(355)的一侧均与壳体(351)相抵触。4.根据权利要求1所述的一种制备粉末冶金凸轮轴链轮加工压型设备，其特征在于，所述存料机构(4)包括有储料箱(41)、盖板(42)、加料管(43)、通槽(44)、保温罩(45)、加热器(46)和吸热板(47)，所述储料箱(41)安装在安装板(113)的一侧，所述储料箱(41)的上端安装盖板(42)，所述盖板(42)的上端连接加料管(43)，所述储料箱(41)的外侧四周均设置通槽(44)，所述通槽(44)的内腔均安装有吸热板(47)，所述储料箱(41)的外侧四周均安装有与通槽(44)位置相匹配的保温罩(45)，所述保温罩(45)的内腔安装加热器(46)，所述吸热板(47)由铜质材料所制。5.根据权利要求4所述的一种制备粉末冶金凸轮轴链轮加工压型设备，其特征在于，所述输料机构(5)包括有输料筒(51)、输料电机(52)、绞龙(53)、进料管(54)、电磁阀(55)和出料口(56)，所述储料箱(41)的下端通过固定架(15)套接有输料筒(51)，所述输料筒(51)的一侧安装输料电机(52)，所述输料电机(52)的一侧通过绞龙(53)贯穿输料筒(51)且延伸至其内腔，所述输料筒(51)的上端通过进料管(54)与储料箱(41)的底端相连接，所述进料管(54)的外侧安装电磁阀(55)，所述输料筒(51)的下端设置有出料口(56)。6.根据权利要求4所述的一种制备粉末冶金凸轮轴链轮加工压型设备，其特征在于，所
述驱动机构(6)包括有减速电机(61)、支撑轴(62)和搅拌叶(63)，所述减速电机(61)安装在工作台(2)的内腔顶端，所述减速电机(61)的上端连接支撑轴(62)，所述支撑轴(62)的上端贯穿工作台(2)、储料箱(41)且延伸至储料箱(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓静，胡建斌，黄建栋，赵纬扬，
申请(专利权)人：连云港东睦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：