一种新型管链输送机链片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型管链输送机链片结构，属于链片件技术领域，包括链片，所述链片内径端布设有链片安装孔，所述链片的外径端套设有耐磨衬板，所述耐磨衬板一侧还滑动装配有定位压板，所述定位压板用于限定所述耐磨衬板的运动轨迹，所述耐磨衬板与所述链片之间还装配有弹簧，本实用新型专利技术通过在链片上弹性装配有可拆卸的耐磨衬板，能够在磨损严重时，只更换耐磨衬环，无需更换链片，降低设备维护费用，利用耐磨衬环在链片中的缓冲结构，降低耐磨衬环与弯管之间的硬接触，增大耐磨衬环与弯管之间的接触面积，延长耐磨衬环的运行时间，降低设备成本。设备成本。设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管链输送机链片结构


[0001]本技术属于链片件
，具体是涉及一种新型管链输送机链片结构。

技术介绍

[0002]管链输送机主要通过管道与链片采用一定的配合间隙进行输送物料，特别在倾斜、垂直等管道转弯处，链片与管道弯曲内径发生接触、摩擦，造成链片发生单边磨损以及链片卡舍、掉链等现象，导致管链输送效率下降，链片运行周期短，需要更换链片组件，设备维护成本费用增高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种新型管链输送机链片结构，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型管链输送机链片结构，包括链片，所述链片内径端布设有链片安装孔，所述链片的外径端套设有耐磨衬板，所述耐磨衬板一侧还滑动装配有定位压板，所述定位压板用于限定所述耐磨衬板的运动轨迹。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述耐磨衬板上布设有径向调节孔，所述径向调节孔的数量至少为两个。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述定位压板一侧布设有若干个导向销钉孔，所述导向销钉孔一侧固定装配有导向销钉，所述导向销钉末端穿过径向调节孔后固定装配于链片上，且所述导向销钉孔的数量与所述径向调节孔匹配设置。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述耐磨衬板与所述链片之间还装配有弹簧。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述定位压板一侧还布设有固定件，所述固定件固定装配于链片上，用于限制所述定位压板的滑动。
[0010]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0011]本技术通过在链片上弹性装配有可拆卸的耐磨衬板，能够在磨损严重时，只更换耐磨衬环，无需更换链片，降低设备维护费用，利用耐磨衬环在链片中的缓冲结构，降低耐磨衬环与弯管之间的硬接触，增大耐磨衬环与弯管之间的接触面积，延长耐磨衬环的运行时间，降低设备成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种实施例中提供的新型管链输送机链片结构的结构示意图。
[0013]图2为本技术的一种实施例中提供的新型管链输送机链片结构中耐磨衬板的结构示意图。
[0014]图3为本技术的一种实施例中提供的新型管链输送机链片结构中定位压板的
结构示意图。
[0015]附图标记：1
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链片、2
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耐磨衬板、3
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径向调节孔、4
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定位压板、5
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导向销钉、6
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弹簧、7
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固定件、8
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链片安装孔、9
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轴向定位弧槽、10
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导向销钉孔。
具体实施方式
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术的一种实施例中的新型管链输送机链片结构，包括链片1，所述链片1内径端布设有链片安装孔8，所述链片1的外径端套设有耐磨衬板2，所述耐磨衬板2一侧还滑动装配有定位压板4，所述定位压板4用于限定所述耐磨衬板2的运动轨迹，所述定位压板4一侧还布设有固定件7，所述固定件7固定装配于链片1上，用于限制所述定位压板4的滑动，所述链片1中部还布设有轴向定位弧槽9。
[0018]本实施例在实际应用时，该链片结构中，所述链片1的外缘端设置有L型槽，所述耐磨衬板2从L型槽套设于链片1上，且所述L型槽一端还布设有阶梯槽，所述定位压板4从阶梯槽一侧套设于链片1上，且所述定位压板4一端贴近耐磨衬板2设置，用于限制所述耐磨衬板2的滑动轨迹，所述定位压板4一侧还布设有固定件7，能够通过将固定件7固定装配于链片1上，从而限位卡紧所述定位压板4，以使所述耐磨衬板2限位装配于链片1上，当耐磨衬板2发生磨损或损坏时，可通过拆卸链片1上的固定件7将定位压板4取下，从而维修和更换其上的耐磨衬板2，无需整体更换链片1，降低了维修费用，延长了设备的安全运行周期。
[0019]在本实施例的一种情况中，所述管链输送机的链片1经过提升弯管段中，链片1受到轴向拉力的同时也受到较大的径向力，链片1外径与管道内径有较大的配合间隙，链片1与管道接触面少，通过在链片1中部设计有轴向定位弧槽9，可增大耐磨衬环2与管道的接触面积，降低耐磨衬环2的磨损，且定位段轴向两端加工为圆弧槽，能够避免链片1卡舍、掉链现象的发生。
[0020]在本实施例的一种情况中，所述耐磨衬环2为两体圆环搭接口结构，圆环外径与管道内径相配合，配合公差为较大间隙配合，主要用于输送物料，降低物料输送中的泄漏，圆环内径与链片1第一台阶外径相配合，配合公差为较大间隙配合，圆环内径与链片1之间安装弹簧9，链片1与弯管配合处上、下端面中径各加工有径向调节孔3，径向调节孔3与导向销钉5间隙配合，主要用于耐磨衬环2与链片1运行直管段的定位以及运行弯管段缓冲，增大耐磨衬环2与管道内径接触面积，提高设备输出效益。
[0021]如图1、图2和图3所示，在技术的一种优选实施例中，所述耐磨衬板2上布设有径向调节孔3，所述径向调节孔3的数量至少为两个，定位压板4一侧布设有若干个导向销钉孔10，所述导向销钉孔10一侧固定装配有导向销钉5，所述导向销钉5末端穿过径向调节孔3后固定装配于链片1上，且所述导向销钉孔10的数量与所述径向调节孔3匹配设置。
[0022]本实施例在实际应用时，所述由于所述耐磨衬板2上还布设有若干个径向调节孔3，可使得所述定位压板4一侧的导向销钉5一端固定装配于导向销钉孔10中，另一端固定装配于链片1上，且所述导向销钉5限位滑动装配于径向调节孔3中，以使所述耐磨衬板2可限位滑动于链片1一侧。
[0023]如图1所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述耐磨衬板2与所述链片1之间
还装配有弹簧6。
[0024]本实施例在实际应用时，所述弹簧6弹性装配于链片1和耐磨衬板2之间，可使得耐磨衬板2与链片1之间通过弹簧补偿机构始终保持间距，使耐磨衬板2的外缘始终与管道内径接触，弹簧力应满足链片1在管链弯管产生的径向力和耐磨衬环2的变形产生的力。
[0025]本技术上述实施例中提供了一种新型管链输送机链片结构，并通过在链片1上弹性装配有可拆卸的耐磨衬板2，能够在磨损严重时，只更换耐磨衬环2，无需更换链片1，降低设备维护费用，利用耐磨衬环2在链片1中的缓冲结构，降低耐磨衬环2与弯管之间的硬接触，增大耐磨衬环2与弯管之间的接触面积，延长耐磨衬环2的运行时间，降低设备成本。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的新型管链输送机链片结构或元件必本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型管链输送机链片结构，其特征在于，所述新型管链输送机链片结构包括链片，所述链片内径端布设有链片安装孔，所述链片的外径端套设有耐磨衬板，所述耐磨衬板一侧还滑动装配有定位压板，所述定位压板用于限定所述耐磨衬板的运动轨迹。2.根据权利要求1所述的一种新型管链输送机链片结构，其特征在于，所述耐磨衬板上布设有径向调节孔，所述径向调节孔的数量至少为两个。3.根据权利要求1所述的一种新型管链输送机链片结构，其特征在于，所述定位压板一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，李鹏，袁三军，姜智会，
申请(专利权)人：岳阳建华工程有限公司，
类型：新型
国别省市：