一种数控变径镗削头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控变径镗削头,其包括：定子、转子、静止行星架、旋转行星架、直齿圈以及变径组件，型腔内设有驱动转子的一端，驱动转子位于型腔内的一端固定连接有连接轴，连接轴与转子固定连接；第一行星轴的两端分别固定设有第一齿轮以及第二齿轮，输入齿轮与第一齿轮啮合；第二行星轴的两端分别套设有第三齿轮以及第四齿轮；直齿圈分别与第二齿轮以及第三齿轮啮合，第一锥齿与第四齿轮啮合；变径组件安装在连接轴和转子上，变径组件用于调整镗刀的镗削范围的大小,其解决了现有技术中存在的变径镗削头的动力传递装置在定子型腔中相对于转子的回转轴线偏置导致的需要过大的定子型腔的问题。定子型腔的问题。定子型腔的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控变径镗削头


[0001]本技术涉及数控加工机床
，尤其涉及一种数控变径镗削头。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，镗削是一种用刀具扩大圆形轮廓的内径的切削工艺，现有的镗削头多安装于机床主轴箱的端部，以便于数控机床对外形或者内部结构复杂的零部件进行精密加工。公开号为CN205271553U的专利文件公开了一种数控平旋盘，其解决了多种平旋盘的不足之处，但是其动力传递的行星机构是偏置的方式设置(设置在转子连接轴的一侧)，这种方式使得行星架在定子的型腔内转动时需要更大的旋转空间，行星架越大时，需要的定子型腔就越大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种数控变径镗削头，其解决了现有技术中存在的变径镗削头的动力传递装置在定子型腔中相对于转动件的回转轴线偏置导致的需要过大的定子型腔的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种数控变径镗削头，其包括：定子、转子、静止行星架、旋转行星架、直齿圈以及变径组件，所述定子内部为型腔，型腔内转动地设有驱动转子的一端，所述驱动转子的一端通过键与机床主轴连接，驱动转子位于型腔内的另一端固定连接有连接轴，所述连接轴与转子固定连接；所述静止行星架固定设置在定子的型腔内，所述静止行星架上设有第一行星轴，第一行星轴的两端分别固定设有第一齿轮以及第二齿轮，驱动转子的端面上固定设有输入齿轮，所述输入齿轮与第一齿轮啮合；所述旋转行星架通过轴承空套在连接轴上，旋转行星架上转动地设有第二行星轴，所述第二行星轴的两端分别套设有第三齿轮以及第四齿轮；所述直齿圈通过滚针轴承空套在连接轴上，直齿圈分别与第二齿轮以及第三齿轮啮合，连接轴上还通过滚针轴承套设有第一锥齿，所述第一锥齿与第四齿轮啮合；所述变径组件安装在连接轴和转子上，所述变径组件与第一锥齿啮合传动，变径组件上安装有镗刀，变径组件用于调整镗刀的镗削范围的大小。
[0005]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用在定子的型腔内设置转动连接在连接轴上的静止行星架、旋转行星架，使得静止行星架与旋转行星架的回转轴线与连接轴以及转子同心，并在定子的型腔内、静止行星架以及旋转行星架上设置传递动力的零部件，使得U轴不需要进行进给时，第一锥齿可以与转子以及连接轴同步同向旋转；U轴需要进给时，第一锥齿与转子、连接轴之间能发生相对运动，从而改变镗刀的镗削范围，零部件设计紧凑、布局巧妙，有效利用了定子的型腔内的空间，传动精密、稳定，有利于精度的长时间保持。
[0006]进一步的，变径组件包括：丝杆，所述丝杆转动地设置在转子内，丝杆上设有第二锥齿，所述第二锥齿与第一锥齿啮合，丝杆上套设有丝母座，所述丝母座经过定位块定位后，定位块通过螺钉与滑块固定连接，滑块上设有刀座，定子的型腔内还设有用于驱动第一
锥齿转动的变径驱动组件。
[0007]进一步的，变径驱动组件包括：伺服电机、蜗杆以及蜗轮，所述伺服电机固定设置在定子的外部并与定子固定连接，伺服电机的输出端上设有第一带轮，所述蜗杆转动地设置在定子的型腔内，蜗杆的一端上设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮上套设有同步带，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，蜗轮通过螺钉与旋转行星架连接。
[0008]进一步的，转子的端面上设有矩形导轨。
[0009]进一步的，驱动转子与连接轴通过铰制螺钉连接，连接轴与转子通过铰制螺钉连接。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的整体安装示意图。
[0011]图2为本技术实施例的剖视结构示意图。
[0012]图3为本技术实施例的各部件在型腔内的分布示意图。
[0013]图4为本技术实施例的另一剖视结构示意图。
[0014]上述附图中：1、定子；2、转子；3、驱动转子；4、型腔；5、连接轴；6、静止行星架；7、第一行星轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、输入齿轮；11、旋转行星架；12、第二行星轴；13、第三齿轮；14、第四齿轮；15、直齿圈；16、第一锥齿；17、丝杆；18、第二锥齿；19、丝母座；20、定位块；21、滑块；22、电机；23、蜗轮；24、蜗杆；25、第一带轮；26、第二带轮；27、同步带。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0016]如图1—4所示，本技术实施例提出了一种数控变径镗削头，包括定子1、转子2、静止行星架6、旋转行星架11、直齿圈15以及变径组件，所述定子1内部为型腔4，型腔4内转动地设有驱动转子3，所述驱动转子3的一端通过键与机床主轴连接，驱动转子3的另一端固定连接有连接轴5，所述连接轴5与转子2固定连接；所述静止行星架6固定设置在定子1的型腔4内，所述静止行星架6上设有第一行星轴7，第一行星轴7的两端分别固定设有第一齿轮8以及第二齿轮9，驱动转子3的端面上固定设有输入齿轮10，所述输入齿轮10与第一齿轮8啮合；所述旋转行星架11通过轴承空套在连接轴5上，旋转行星架11上转动地设有第二行星轴12，所述第二行星轴12的两端分别套设有第三齿轮13以及第四齿轮14；所述直齿圈15通过滚针轴承空套在连接轴5上，直齿圈15分别与第二齿轮9以及第三齿轮13啮合，连接轴5上还通过滚针轴承套设有第一锥齿16，所述第一锥齿16与第四齿轮14啮合；所述变径组件安装在连接轴5和转子2上，所述变径组件与第一锥齿16啮合传动，变径组件上安装有镗刀，变径组件用于调整镗刀的镗削范围的大小。变径组件包括：丝杆17，所述丝杆17转动地设置在转子2内，丝杆17上设有第二锥齿18，所述第二锥齿18与第一锥齿16啮合，丝杆17上套设有丝母座19，所述丝母座19经过定位块20定位后，通过螺钉与滑块21固定连接，滑块21上设有刀座，定子1的型腔4内还设有用于驱动第一锥齿16转动的变径驱动组件。变径驱动组件包括：伺服电机22、蜗杆24以及蜗轮23，所述伺服电机22固定设置在定子1的型腔4内并与定子1固定连接，伺服电机22的输出端上设有第一带轮25，所述蜗杆24转动地设置在定子1的型腔4内，蜗杆24的一端上设有第二带轮26，所述第一带轮25与所述第二带轮26上套设有同
步带27，所述蜗杆24与所述蜗轮23啮合，蜗轮23通过螺钉与旋转行星架11连接。
[0017]需要刀具做旋转运动时，如附图1所示的S方向，(S为机床主轴带动转子2的旋转运动)，机床主轴通过主轴端面键与驱动转子3连接来带动驱动转子3转动，驱动转子3带动连接轴5转动，连接轴5再带动转子2转动，而刀座是通过滑块21安装在转子2端面的，从而实现变径镗削头的主运动，即刀具旋转运动。具体的，滑块21上开设有T形槽，刀座通过特制T形块和螺钉紧固在滑块21的T形槽内。
[0018]加工直孔时，U轴不做进给运动，此时电机22不启动，机床主轴带动驱动转子3转动，驱动转子3带动输入齿轮10转动，输入齿轮10带动与其啮合的第一齿轮8转动，由于第一齿轮8与第二齿轮9均固定设置在第一行星轴7上，第三齿轮13与第四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控变径镗削头，其特征在于，包括：定子(1)以及转子(2)，所述定子(1)内部为型腔(4)，型腔(4)内转动地设有驱动转子(3)，所述驱动转子(3)的一端通过键与机床主轴连接，驱动转子(3)的另一端固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)与转子(2)固定连接；静止行星架(6)，所述静止行星架(6)固定设置在定子(1)的型腔(4)内，所述静止行星架(6)上设有第一行星轴(7)，第一行星轴(7)的两端分别固定设有第一齿轮(8)以及第二齿轮(9)，驱动转子(3)的端面上固定设有输入齿轮(10)，所述输入齿轮(10)与第一齿轮(8)啮合；旋转行星架(11)，所述旋转行星架(11)通过轴承空套在连接轴(5)上，旋转行星架(11)上转动地设有第二行星轴(12)，所述第二行星轴(12)的两端分别套设有第三齿轮(13)以及第四齿轮(14)；直齿圈(15)，所述直齿圈(15)通过滚针轴承空套在连接轴(5)上，直齿圈(15)分别与第二齿轮(9)以及第三齿轮(13)啮合，连接轴(5)上还通过滚针轴承套设有第一锥齿(16)，所述第一锥齿(16)与第四齿轮(14)啮合；变径组件，所述变径组件安装在连接轴(5)和转子(2)上，所述变径组件与第一锥齿(16)啮合传动，变径组件上安装有镗刀，变径组件用于调整镗刀的镗削范围的大小。2.如权利要求1所述的一种数控变径镗...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵慎亮，
申请(专利权)人：赵慎亮，
类型：新型
国别省市：