一种用于磁芯成型的高温压制生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于磁芯成型的高温压制生产线，属于磁芯技术领域，包括：多个工艺设备，多个工艺设备靠近于一检测及脱模区域设置，多个工艺设备包括填料机、填粉机以及热压机；治具于各个工艺设备和检测及脱模区域之间进行输送，检测及脱模区域将高温压制生产过程中的各阶段上游工艺设备输出端的治具检测后输送至下游工艺设备输入端。有益效果：通过设置检测及脱模区域，并且检测及脱模区域可与高温压制生产过程中任意工艺设备进行治具的输送，从而使得每一工艺阶段检测后再进行下一工艺阶段的执行，保证产品良率，同时可实现磁芯产品的自动化高温压制生产，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁芯成型的高温压制生产线


[0001]本技术涉及磁芯
，尤其涉及一种用于磁芯成型的高温压制生产线。

技术介绍

[0002]在磁芯元件的成型过程中通过热压工艺将绕线后的半成品加一定量的热压粉材通过高温、高压压合的方式，使产品产生固有的特性。
[0003]现有技术中尚无能够实现磁芯元件从填料、填粉、热压成型和输送的一体化生产的相关配套装置或设备，并且在一体化生产的实际成型过程中，若其中任意一个阶段中治具良率不高，就会导致最终成型的磁芯产品的良率降低；此外，若在每一个工艺设备中均增加一个检测装置，会增加生产线的各工艺设备的整体体积。

技术实现思路

[0004]为了解决以上技术问题，本技术提供了一种用于磁芯成型的高温压制生产线。
[0005]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案实现：
[0006]一种用于磁芯成型的高温压制生产线，包括：
[0007]多个工艺设备，所述多个工艺设备靠近于一检测及脱模区域设置，所述多个工艺设备包括填料机、填粉机以及热压机；
[0008]治具于各个所述工艺设备和所述检测及脱模区域之间进行输送，所述检测及脱模区域将高温压制生产过程中的各阶段上游工艺设备输出端的治具检测后输送至下游工艺设备输入端。
[0009]优选地，所述热压机设置为两个以上；
[0010]还包括：
[0011]一治具回流线，所述检测及脱模区域以及两个以上的所述热压机靠近所述治具回流线设置，所述治具回流线用于将所述检测及脱模区域中填粉后的治具输送至所述热压机，以及将热压后的治具输送至所述检测及脱模区域进行检测后脱模。
[0012]优选地，所述热压机设置为两个以上；
[0013]两个以上的所述热压机设置于所述检测及脱模区域的两侧。
[0014]优选地，所述热压机包括4个。
[0015]优选地，所述填料机的上料端设有一震动装置。
[0016]优选地，所述震动装置为震动盘。
[0017]优选地，所述检测及脱模区域设置有：用以进行core植入检测的第一检测装置、用以进行填粉检测的第二检测装置、以及用以进行热压检测的第三检测装置。
[0018]优选地，所述检测及脱模区域还设置有：用以进行检测后脱模的脱模装置。
[0019]本技术技术方案的优点或有益效果在于：
[0020]本技术提供一种用于磁芯成型的高温压制生产线，通过设置检测及脱模区
域，并且检测及脱模区域可与高温压制生产过程中任意工艺设备进行治具的输送，从而使得每一工艺阶段检测后再进行下一工艺阶段的执行，保证产品良率，同时可实现磁芯产品的自动化高温压制生产，提高生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术较佳实施例中，用于磁芯成型的高温压制生产线的结构框图；
[0022]图2为本技术较佳实施例中，用于磁芯成型的高温压制生产线具体实施的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、填料机；11、震动装置；2、检测及脱模区域；3、填粉机；41
‑
4n、热压机；5、治具回流线；6、磁芯产品。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0028]本专利技术实施例中的高温压制生产线用以将绕线后的半成品core添加一定量的热压粉材通过高温、高压压合的方式，使产品产生固有的特性。其制作流程中各阶段工艺包括填料(core)
→
填粉
→
热压成型，采用相应的填料(core)机1、填粉机3、热压机41
‑
4n等工艺设备实现，填料机1用于将core植入到治具中，填粉机3用于对植入core的治具进行填粉，热压机41
‑
4n用于对填粉后的治具进行热压。
[0029]参见图1
‑
2，本技术的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种用于磁芯成型的高温压制生产线，包括：
[0030]多个工艺设备，多个工艺设备靠近于一检测及脱模区域2设置，多个工艺设备包括填料机1、填粉机3以及热压机41
‑
4n；
[0031]治具于各个工艺设备和检测及脱模区域2之间进行输送，检测及脱模区域2将高温压制生产过程中的各阶段上游工艺设备输出端的治具检测后输送至下游工艺设备输入端。
[0032]具体的，在本实施例中，每一个工艺设备执行之后，需要先送至检测及脱模区域2中进行检测，在检测结果通过后，送入下游工艺设备中，直至执行完最后一个工艺设备后，送入检测及脱模区域2中进行检测，在检测结果通过后进行脱模，得到磁芯产品6。
[0033]高温压制生产线中的多个工艺设备包括填料机1、填粉机3以及热压机41
‑
4n，治具可在填料机1和检测及脱模区域2之间、填粉机3和检测及脱模区域2之间、检测及脱模区域2和热压机41
‑
4n之间进行输送。优选的，上述填料机1为填粉机3的上游工艺设备，填粉机3为热压机41
‑
4n的上游工艺设备，即填粉机3为填料机1的下游工艺设备，热压机41
‑
4n为填粉
机3的下游工艺设备。
[0034]填料机1用于将core植入到治具中，并输送至检测及脱模区域2，检测及脱模区域2通过检测后将治具输送至填粉机3进行填粉，填粉完成后将治具经检测及脱模区域2再次进行检测，检测通过后输送至至少一热压机41
‑
4n中的其中一个进行热压，热压完成后将治具输送至检测及脱模区域2进行检测后脱模。
[0035]本专利技术实施例通过设置检测及脱模区域2，并且检测及脱模区域2可与高温压制生产过程中任意工艺设备进行治具的输送，从而使得每一工艺阶段检测后再进行下一工艺阶段的执行，保证产品良率，同时可实现磁芯产品6的自动化高温压制生产，提高生产效率。
[0036]需要说明的是，上述填料机1、填粉机3和热压机41
‑
4n均可采用现有技术中常用的技术手段实现，本专利技术对此不再赘述，但其应包含在本专利技术的保护范围内。
[0037]进一步的，上述填料机1采用旋转植入的方式将core植入到中模治具内。具体的，填料机1采用震动盘上料的方式输送core，core输送至直振前端，然后由旋转植入机构上带有负压的吸嘴将core吸住，旋转植入机构采用电机旋转植入到XY平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁芯成型的高温压制生产线，其特征在于，包括：多个工艺设备，所述多个工艺设备靠近于一检测及脱模区域设置，所述多个工艺设备包括填料机、填粉机以及热压机；治具于各个所述工艺设备和所述检测及脱模区域之间进行输送，所述检测及脱模区域将高温压制生产过程中的各阶段上游工艺设备输出端的治具检测后输送至下游工艺设备输入端。2.根据权利要求1所述的用于磁芯成型的高温压制生产线，其特征在于，所述热压机设置为两个以上；还包括：一治具回流线，所述检测及脱模区域以及两个以上的所述热压机靠近所述治具回流线设置，所述治具回流线用于将所述检测及脱模区域中填粉后的治具输送至所述热压机，以及将热压后的治具输送至所述检测及脱模区域进行检测后脱模。3.根据权利要求1所述的用于磁芯成型的高温压制生产线，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光刊，林涛，吴长和，王劲，
申请(专利权)人：江苏蓝沛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：