一种智能全自动旋转取铆点压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种智能全自动旋转取铆点压装置，包括底座、推力机构、装取机构、下压机构、控制面板、针管铆压机构和基座，所述底座的顶部固定装设有机体，所述推力机构安装在所述底座的顶部两侧，且所述下压机构安装在所述机体的前表面底部，所述装取机构装设在所述下压机构的正下方；当该装置使用时，若显示屏上灰尘较多或者沾染油渍，可通过清洁结构对显示屏的表面进行清理，防止灰尘或者油渍影响操作使用，且同时在该装置的前表面设置有可升降调节的防护网，当该装置使用过程中，自动铆压时，可将防护网提升至顶部，通过防护网防止铆压时其他物体伸入下压机构处，避免产生安全事故，提高该装置使用时的安全性，从而更好的铆压使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种智能全自动旋转取铆点压装置


[0001]本专利技术属于取铆点压装置
，具体涉及一种智能全自动旋转取铆点压装置。

技术介绍

[0002]铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，铆压机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高
[0003]通常在对PIN针生产加工时，针体与针体一端的金属头会通过铆压焊接，常用的焊接装置在使用时，通常人工铆接或者半自动铆接，通过设置的该铆接点压装置，通常该装置使用操作时，需要通过控制面板上的显示屏输入指令与观察信号，但在该装置长时间使用后，控制面板的表面容易落上灰尘同时会沾染油渍，对指令的输入产生影响，且会影响显示屏的观看，从而影响该装置的实用性的问题，为此我们提出一种智能全自动旋转取铆点压装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能全自动旋转取铆点压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通常在对PIN针生产加工时，该装置使用操作时，需要通过控制面板上的显示屏输入指令与观察信号，但在该装置长时间使用后，控制面板的表面容易落上灰尘同时会沾染油渍，对指令的输入产生影响，且会影响显示屏的观看，从而影响该装置的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能全自动旋转取铆点压装置，包括底座、推力机构、装取机构、下压机构、控制面板、针管铆压机构和基座，所述底座的顶部固定装设有机体，所述推力机构安装在所述底座的顶部两侧，且所述下压机构安装在所述机体的前表面底部，所述装取机构装设在所述下压机构的正下方，且所述针管铆压机构装设在所述装取机构的正下方，当针管在铆压时，通过正下方的铆压结构，铆压时可精准对位，所述控制面板固定装设在所述机体的前表面顶部，所述控制面板的前表面装设有刮板，所述刮板的两端焊接装设有套座，且所述控制面板的前表面两端固定装设有横架，所述刮板的两端通过套座在所述横架上滑动限位，且所述刮板的内侧粘设安装有海绵条，所述控制面板包括有显示屏与按键，所述刮板滑动安装在所述显示屏的正前方，且所述海绵条贴合设置在所述显示屏的前表面，同时所述海绵条的长度与显示屏的长度相同，当刮板移动时，可通过海绵条对显示屏的表面进行清理，从而更好的清洁使用，所述底座的前表面装设有防护网，所述防护网的两端开设有限位槽，且所述底座的前表面两侧旋设安装有手拧螺栓，所述底座与防护网通过手拧螺栓旋设固定，所述防护网的两端对称开设有两个限位槽，且所述防护网通过两个限位槽与手拧螺栓对称装设，当防护网在安装升降时，所述防护网
通过手拧螺栓与限位槽限位升降，可保证防护网安装的稳定性，避免防护网晃动。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该装置使用铆接PIN针时，需要通过控制面板上的显示屏输入指令与观察信号，但在该装置长时间使用后，控制面板的表面容易落上灰尘同时会沾染油渍，对指令的输入产生影响，且会影响显示屏的观看，从而影响该装置的实用性，通过在该装置的控制面板上位于显示屏的表面设置可手动清洁的清洁结构，当该装置使用时，若显示屏上灰尘较多或者沾染油渍，影响操作时，可通过清洁结构对显示屏的表面进行清理，防止灰尘或者油渍影响操作使用，且同时在该装置的前表面设置有可升降调节的防护网，当该装置使用过程中，自动铆压时，可将防护网提升至顶部，通过防护网防止铆压时其他物体伸入下压机构处，避免产生安全事故，提高该装置使用时的安全性，从而更好的铆压使用。
附图说明
[0007]图1为本专利技术的结构示意图；
[0008]图2为本专利技术防护网升起后的结构示意图；
[0009]图3为本专利技术防护网的结构示意图；
[0010]图4为本专利技术刮板与横架的连接结构示意图；
[0011]图中：1、底座；2、推力机构；3、装取机构；4、下压机构；5、控制面板；6、针管铆压机构；7、基座；8、手拧螺栓；9、防护网；10、海绵条；11、刮板；12、套座；13、限位槽；14、横架。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]请参阅图1、图2、图3和图4，本专利技术提供一种技术方案：一种智能全自动旋转取铆点压装置，包括底座1、推力机构2、装取机构3、下压机构4、控制面板5、针管铆压机构6和基座7，针管铆压机构6装设在装取机构3的正下方，控制面板5包括有显示屏与按键，刮板11滑动安装在显示屏的正前方，且海绵条10贴合设置在显示屏的前表面，另海绵条10的长度与显示屏的长度相同，底座1的顶部固定装设有机体，推力机构2安装在底座1的顶部两侧，且下压机构4安装在机体的前表面底部，装取机构3装设在下压机构4的正下方，控制面板5固定装设在机体的前表面顶部，控制面板5的前表面装设有刮板11，刮板11的两端焊接装设有套座12，且控制面板5的前表面两端固定装设有横架14，刮板11的两端通过套座12在横架14上滑动限位，且刮板11的内侧粘设安装有海绵条10，底座1的前表面装设有防护网9，防护网9的两端开设有限位槽13，且底座1的前表面两侧旋设安装有手拧螺栓8，底座1与防护网9通过手拧螺栓8旋设固定，防护网9通过手拧螺栓8与限位槽13限位升降，防护网9的两端对称开设有两个限位槽13，且防护网9通过两个限位槽13与手拧螺栓8对称装设，保证使用安装时防护网9的稳定性，防止升降调节时防护网9晃动不稳。
[0014]本专利技术的工作原理及使用流程：当使用该装置进行铆压使用时，第一步可通过控制面板5打开电源开关，运行，使浮动机构的浮动吸嘴竖直朝上，将针尾放入吸嘴中，由于上
真空装置常开,使针尾吸附在吸嘴中,真空压力开关会显示针尾是否吸住，将针管放入铆压机构的基座7中，由于下真空装置常开,使针管吸附在基座7中，通过调节下压机构4的调整螺钉来控制前后距离，通过推力机构2的调整螺钉来控制左右距离，下压气缸到达预定位置后,旋转气缸旋转摆动使针尾竖直向下，通过下压机构4的微分头与缓冲器来控制下压深度，通过推力机构2的微分头来控制铆压深度，上真空开关关闭,解除吸嘴真空环境,针尾落入针管中，推力气缸工作进行点铆，铆接完成后,推力气缸后退,铆压装置的凸轮随橡皮筋后退，下压机构4缓慢上抬,防止PIN弹出，旋转气缸翻转,使装取机构3中吸嘴竖直向上，取出铆好的PIN,上真空装置常开,继续下一循环操作，且在该装置使用时，通过在控制面板5上位于显示屏的表面设置可手动清洁的刮板11，刮板11的两端通过套座12套设在横架14上水平移动，当该装置使用时，若显示屏上灰尘较多或者沾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能全自动旋转取铆点压装置，包括底座(1)、推力机构(2)、装取机构(3)、下压机构(4)、控制面板(5)、针管铆压机构(6)和基座(7)，所述底座(1)的顶部固定装设有机体，其特征在于：所述推力机构(2)安装在所述底座(1)的顶部两侧，且所述下压机构(4)安装在所述机体的前表面底部，所述装取机构(3)装设在所述下压机构(4)的正下方，所述控制面板(5)固定装设在所述机体的前表面顶部，所述控制面板(5)的前表面装设有刮板(11)，所述刮板(11)的两端焊接装设有套座(12)，且所述控制面板(5)的前表面两端固定装设有横架(14)，所述刮板(11)的两端通过套座(12)在所述横架(14)上滑动限位，且所述刮板(11)的内侧粘设安装有海绵条(10)，所述底座(1)的前表面装设有防护网(9)，所述防护网(9)的两端开设有限位槽(13)，且所述底座(1)的前表面两侧旋设安装有手拧螺栓(8)，所述底座(1)与防护网(9)通过手拧螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成兵，
申请(专利权)人：苏州格巨电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：