一种电磁脱扣器和断路器制造技术

本发明专利技术公开了一种电磁脱扣器和断路器。该电磁脱扣器包括设有球状端面和限位凸台的动铁芯；设有平端面的分磁片，分磁片的平端面能够与动铁芯的球状端面接触，并且分磁片包括第一凸台和第二凸台，平端面设于第一凸台，第二凸台的外径大于第一凸台的外径；套接于动铁芯的压缩弹簧；设置于分磁片远离动铁芯一侧的磁钢，磁钢的磁吸力能够吸附分磁片和动铁芯；以及能够与电源导通的线圈，线圈与电源导通后能够产生与磁钢的磁场方向相反的感应磁场。该电磁脱扣器将动铁芯和分磁片设计为球面与平面接触的方式，能够减少动铁芯与分磁片因接触角度和污垢等问题导致的接触面积差别大的现象，提高动铁芯与分磁片的气隙一致性，提升电磁脱扣器的稳定性。扣器的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁脱扣器和断路器


[0001]本专利技术涉及脱扣器
，尤其涉及一种电磁脱扣器和断路器。

技术介绍

[0002]电磁脱扣器是脱扣器的一种，是断路器中常用的一种执行机构。目前，电磁脱扣器的动铁芯和分磁片通常采用平面和平面接触的方式，实际应用中，经常因为动铁芯与分磁片的接触角度和接触面存在污垢等问题导致接触面积差别较大，降低了气隙磁阻的稳定性，使得电磁脱扣器的稳定性降低。
[0003]因此，如何提高电磁脱扣器的稳定性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种电磁脱扣器，以提高电磁脱扣器的稳定性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种电磁脱扣器，包括：
[0007]设有球状端面和限位凸台的动铁芯；
[0008]设有平端面的分磁片，所述分磁片的平端面能够与所述动铁芯的球状端面接触，并且所述分磁片包括第一凸台和第二凸台，所述平端面设于所述第一凸台，所述第二凸台设于所述第一凸台远离所述动铁芯的一侧，所述第二凸台的外径大于所述第一凸台的外径；
[0009]套接于所述动铁芯和所述第一凸台的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述限位凸台接触，另一端与所述第二凸台的端面接触；
[0010]设置于所述分磁片远离所述动铁芯一侧的磁钢，所述磁钢的磁吸力能够吸附所述分磁片和所述动铁芯；以及
[0011]能够与电源导通的线圈，并且所述线圈与电源导通后能够产生与所述磁钢的磁场方向相反的感应磁场。
[0012]优选地，在上述电磁脱扣器中，还包括用于安装所述线圈的线圈骨架和用于安装所述线圈骨架的壳体，所述线圈骨架安装于所述壳体的内部，所述线圈骨架的第一端与所述壳体的内壁接触，并且所述线圈骨架上设有能够容纳所述动铁芯和所述分磁片的腔体，所述壳体上设有能够使所述动铁芯通过的通孔。
[0013]优选地，在上述电磁脱扣器中，所述动铁芯靠近所述通孔的一端设有导向斜角。
[0014]优选地，在上述电磁脱扣器中，所述线圈骨架上设有能够与所述动铁芯的限位凸台接触的行程限位结构。
[0015]优选地，在上述电磁脱扣器中，还包括安装于所述线圈骨架的插针，所述线圈的两端分别缠绕并锡焊在所述插针上。
[0016]优选地，在上述电磁脱扣器中，所述壳体上设有能够使所述插针通过的缺口部。
[0017]优选地，在上述电磁脱扣器中，还包括设置于所述壳体的盖板，所述盖板能够与所述磁钢远离所述分磁片的一侧和所述线圈骨架的第二端接触。
[0018]优选地，在上述电磁脱扣器中，所述盖板通过所述壳体的尾部冲压变形工艺安装于所述壳体上。
[0019]优选地，在上述电磁脱扣器中，所述分磁片远离所述动铁芯的一侧设有能够与所述磁钢配合的安装凹孔。
[0020]一种断路器，包括如上任意一项所述的电磁脱扣器。
[0021]使用本专利技术所提供的电磁脱扣器时，磁钢通过磁吸力将分磁片和动铁芯吸附在一起，动铁芯的限位凸台和分磁片的第二凸台对压缩弹簧进行限位，使压缩弹簧具有压缩力，当线圈与电源导通时，线圈产生与磁钢的磁场方向相反的感应磁场，降低动铁芯与分磁片的磁感应强度，使得动铁芯与分磁片之间的磁吸力降低，当动铁芯与分磁片之间的磁吸力低于压缩弹簧的压缩力时，压缩弹簧推动动铁芯的限位凸台，使动铁芯向远离分磁片的一端移动，实现断路器分闸。由此可见，本专利技术所提供的电磁脱扣器将动铁芯和分磁片设计为球面与平面接触的方式，能够减少动铁芯与分磁片因接触角度和污垢等问题导致的接触面积差别大的现象，提高动铁芯与分磁片的气隙一致性，从而提高气隙磁阻的稳定性，提升电磁脱扣器的稳定性；同时，动铁芯和分磁片采用为平面与平面接触的方式时，二者的平行度要求较高，导致动铁芯和分磁片的加工精度要求较高，组装过程中对环境要求较高，将动铁芯和分磁片设计为球面与平面接触的方式后，使得动铁芯和分磁片的加工精度要求降低，降低了加工难度和加工成本，并且降低了组装过程中对环境的要求，使得组件成本降低，提升了经济效益；另外，通过第二凸台外径大于第一凸台外径的设置方式，不仅能够对压缩弹簧远离动铁芯的限位凸台的一侧限位，并且还可以起到调节磁钢漏磁阈值的作用，降低电磁脱扣器的驱动能量，使线圈和压缩弹簧配合调整，增大电磁脱扣器的保持力。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例所提供的一种电磁脱扣器的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例所提供的一种电磁脱扣器的爆炸结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例所提供的一种动铁芯的立体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例所提供的一种分磁片的立体结构示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例所提供的一种磁钢固定方式的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术实施例所提供的另一种磁钢固定方式的结构示意图。
[0029]其中，100为动铁芯，101为球状端面，102为限位凸台，103为导向斜角，200为分磁片，201为第一凸台，2011为平端面，202为第二凸台，203为定位凹孔，300为压缩弹簧，400为磁钢，500为线圈，600为线圈骨架，601为行程限位结构，700为壳体，701为缺口部，702为盖板，800为插针，900为磁钢固定专用零件。
具体实施方式
[0030]有鉴于此，本专利技术的核心在于提供一种电磁脱扣器，以提高电磁脱扣器的稳定性。
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]如图1至图6所示，本专利技术实施例公开了一种电磁脱扣器，包括动铁芯100、分磁片200、压缩弹簧300、磁钢400和线圈500。
[0033]其中，动铁芯100设有球状端面101和限位凸台102；分磁片200设有平端面2011，分磁片200的平端面2011能够与动铁芯100的球状端面101接触，并且分磁片200包括第一凸台201和第二凸台202，平端面2011设于第一凸台201，第二凸台202设于第一凸台201远离动铁芯100的一侧，第二凸台202的外径大于第一凸台201的外径；压缩弹簧300套接于动铁芯100和第一凸台201，压缩弹簧300的一端与限位凸台102接触，另一端与第二凸台202的端面接触；磁钢400设置于分磁片200远离动铁芯100的一侧，磁钢400的磁吸力能够吸附分磁片200和动铁芯100；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁脱扣器，其特征在于，包括：设有球状端面和限位凸台的动铁芯；设有平端面的分磁片，所述分磁片的平端面能够与所述动铁芯的球状端面接触，并且所述分磁片包括第一凸台和第二凸台，所述平端面设于所述第一凸台，所述第二凸台设于所述第一凸台远离所述动铁芯的一侧，所述第二凸台的外径大于所述第一凸台的外径；套接于所述动铁芯和所述第一凸台的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述限位凸台接触，另一端与所述第二凸台的端面接触；设置于所述分磁片远离所述动铁芯一侧的磁钢，所述磁钢的磁吸力能够吸附所述分磁片和所述动铁芯；以及能够与电源导通的线圈，并且所述线圈与电源导通后能够产生与所述磁钢的磁场方向相反的感应磁场。2.根据权利要求1所述的电磁脱扣器，其特征在于，还包括用于安装所述线圈的线圈骨架和用于安装所述线圈骨架的壳体，所述线圈骨架安装于所述壳体的内部，所述线圈骨架的第一端与所述壳体的内壁接触，并且所述线圈骨架上设有能够容纳所述动铁芯和所述分磁片的腔体，所述壳体上设有能够使所述动铁芯通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜亦兵，赵应龙，何胜威，
申请(专利权)人：青岛鼎信通讯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：