一种用于金属纽扣生产的冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属纽扣生产的冲压机，包括底座、冲压座，所述底座设置于冲压座底侧，所述底座两侧底部分别设有底板，所述底板顶部对称设有支撑杆，所述支撑杆顶端连接有顶板，所述顶板顶侧中部设有气缸，所述气缸的活动端贯穿顶板顶侧，且与冲压座顶侧中部连接固定，所述底座前侧固定连接有置料盒，所述置料盒内壁之间固定连接有中隔板，可以快速的将金属扣进行收集储存，可以一次性的完成对金属板上进行子扣冲压、母扣冲压，不需要工作人员选用不同的冲压模具，实用性大大提高，能够快速的将左压块与右压块进行装配固定，避免左压块与右压块底部的模头发生损坏无法更换的情况发生。的情况发生。的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属纽扣生产的冲压机


[0001]本技术涉及金属纽扣加工
，具体来说，涉及一种用于金属纽扣生产的冲压机。

技术介绍

[0002]金属纽扣由金属材料制成，广泛适用于各类服饰、鞋帽和箱包等，不仅能够用作扣合工具，还能起到点缀服饰等效果。
[0003]现有技术中，申请号202122646104.8公开了一种用于金属纽扣生产的冲压机，包括底座，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，所述支撑腿的数量有四组且呈矩形阵列设置，所述底座的内侧底部放置有收集箱，所述底座的顶部焊接安装有冲压模具，所述冲压模具的顶部开设有冲压孔，所述底座的顶部焊接安装有第一固定板，所述底座的顶部焊接安装有第二固定板，上述装置只能够对金属板材上裁切冲压出纽扣的凹面扣或面扣，不能够一次性完成对金属板材冲压出两个相匹配的金属扣，需要使用另一台设备对金属板材进行冲压成型，费时费力。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于金属纽扣生产的冲压机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种用于金属纽扣生产的冲压机，包括底座、冲压座，所述底座设置于冲压座底侧，所述底座两侧底部分别设有底板，所述底板顶部对称设有支撑杆，所述支撑杆顶端连接有顶板，所述顶板顶侧中部设有气缸，所述气缸的活动端贯穿顶板顶侧，且与冲压座顶侧中部连接固定，所述底座前侧固定连接有置料盒，所述置料盒内壁之间固定连接有中隔板。
[0008]作为优选，所述冲压座底侧中部设有卡合座，所述冲压座底部两侧分别等距对称设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端与底座顶侧固定连接。
[0009]作为优选，所述底座顶侧挖设有进料凹槽，所述进料凹槽分别贯穿底座前后两侧，所述进料凹槽与卡合座外壁两侧活动连接。
[0010]作为优选，所述卡合座底部一侧设有左压块，所述卡合座底部另一侧设有右压块，所述左压块与右压块外侧设有L型切刀，所述左压块底侧等距挖设有凹面冲头，所述右压块底部等距挖设有面扣冲头。
[0011]作为优选，所述进料凹槽内壁底侧对称挖设有刀槽，所述刀槽的位置与L型切刀的位置对应，且与L型切刀底侧相切，所述左压块与右压块外侧对称设有限位螺栓。
[0012]作为优选，所述卡合座底侧对称挖设有衔接凹槽，所述衔接凹槽贯穿卡合座前侧，所述衔接凹槽内壁后侧对称设有内螺纹管，所述内螺纹管活动贯穿左压块、右压块前侧，所述限位螺栓分别与内螺纹管匹配螺纹连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、排出的子扣母扣落入置料盒中，裁切出来的边角料会从置料盒上滑落，可以快速的将金属扣进行收集储存，同时在缓冲弹簧的作用下，能够避免卡合座下冲力度过大导致进料凹槽内壁底侧磨损或卡合座底侧的模头受到损坏；
[0015]2、卡合座底部另一侧右压块通过凹面冲头对金属板另一侧进行子扣冲切成型，同时L型切刀可以对冲压完成后的金属板边料裁切下来，可以一次性的完成对金属板上进行子扣冲压、母扣冲压，不需要工作人员选用不同的冲压模具，实用性大大提高；
[0016]3、限位螺栓与内螺纹管进行螺纹连接固定，能够快速的将左压块与右压块进行装配固定，避免左压块与右压块底部的模头发生损坏无法更换的情况发生。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种用于金属纽扣生产的冲压机的总结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种用于金属纽扣生产的冲压机的冲压座与底座内部结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种用于金属纽扣生产的冲压机的卡合座外观结构仰视图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种用于金属纽扣生产的冲压机的卡合座内部结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、底座；2、冲压座；3、底板；4、支撑杆；5、顶板；6、气缸；7、中隔板；8、卡合座；9、缓冲弹簧；10、进料凹槽；11、左压块；12、右压块；13、L型切刀；14、凹面冲头；15、面扣冲头；16、刀槽；17、限位螺栓；18、衔接凹槽；19、内螺纹管；20、置料盒。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种用于金属纽扣生产的冲压机。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种用于金属纽扣生产的冲压机，包括底座1、冲压座2，底座1设置于冲压座2底侧，底座1两侧底部分别设有底板3，底板3顶部对称设有支撑杆4，支撑杆4顶端连接有顶板5，顶板5顶侧中部设有气缸6，气缸6的活动端贯穿顶板5顶侧，且与冲压座2顶侧中部连接固定，底座1前侧固定连接有置料盒20，置料盒20内壁之
间固定连接有中隔板7，冲压座2底侧中部设有卡合座8，冲压座2底部两侧分别等距对称设有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9底端与底座1顶侧固定连接，底座1顶侧挖设有进料凹槽10，进料凹槽10分别贯穿底座1前后两侧，进料凹槽10与卡合座8外壁两侧活动连接，可以将待加工的金属板材放入进料凹槽10内部，启动气缸6，气缸6的活动端带动冲压座2下降，使冲压座2底部的卡合座8嵌入进料凹槽10内部，对贴合在进料凹槽10内壁底侧的金属板冲压成型，冲压完成后推动金属板，可以将冲压裁切后的金属板材从进料凹槽10前侧排出，使金属板材上的相匹配的子扣母扣从进料凹槽10排出，置料盒20顶口的尺寸较小，能够将排出的子扣母扣落入置料盒20中，裁切出来的边角料会从置料盒20上滑落，可以快速的将金属扣进行收集储存，同时在缓冲弹簧9的作用下，能够避免卡合座8下冲力度过大导致进料凹槽10内壁底侧磨损或卡合座8底侧的模头受到损坏。
[0028]实施例二
[0029]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种用于金属纽扣生产的冲压机，包括底座1、冲压座2，底座1设置于冲压座2底侧，底座1两侧底部分别设有底板3，底板3顶部对称设有支撑杆4，支撑杆4顶端连接有顶板5，顶板5顶侧中部设有气缸6，气缸6的活动端贯穿顶板5顶侧，且与冲压座2顶侧中部连接固定，底座1前侧固定连接有置料盒20，置料盒20内壁之间固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属纽扣生产的冲压机，包括底座(1)、冲压座(2)，其特征在于，所述底座(1)设置于冲压座(2)底侧，所述底座(1)两侧底部分别设有底板(3)，所述底板(3)顶部对称设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)顶端连接有顶板(5)，所述顶板(5)顶侧中部设有气缸(6)，所述气缸(6)的活动端贯穿顶板(5)顶侧，且与冲压座(2)顶侧中部连接固定，所述底座(1)前侧固定连接有置料盒(20)，所述置料盒(20)内壁之间固定连接有中隔板(7)所述冲压座(2)底侧中部设有卡合座(8)，所述冲压座(2)底部两侧分别等距对称设有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)底端与底座(1)顶侧固定连接，所述卡合座(8)底部一侧设有左压块(11)，所述卡合座(8)底部另一侧设有右压块(12)，所述左压块(11)与右压块(12)外侧设有L型切刀(13)，所述左压块(11)底侧等距挖设有凹面冲头(14)，所述右压块(12)底部等距挖设有面扣冲头...

【专利技术属性】
技术研发人员：许招熔，龚海洋，龚阿妹，
申请(专利权)人：泉州市玖圆五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：