本实用新型专利技术公开了回转窑筒体自动喷水降温装置，涉及回转窑技术领域，包括筒体，筒体的两侧设有若干U形支架，筒体的外环面外侧设有四组U形滑轨，且每根U形滑轨的背面均依次与对应的U形支架固接；U形滑轨的中部卡合有工字滑板，工字滑板通过啮合组件与对应的U形滑轨连接，工字滑板的外侧面设有固定板，固定板的外侧面中部设有红外测温扫描仪，固定板的外侧面两侧设有一对电磁阀，每个电磁阀的中部均设有喷管，每根喷管的外端部均设有十字喷头。本实用新型专利技术通过十字喷头对筒体的外表面进行雾化喷射，对筒体的外表面冷却做到无缝对接，能够有效的提高筒体高温段的降温效果。有效的提高筒体高温段的降温效果。有效的提高筒体高温段的降温效果。
【技术实现步骤摘要】
回转窑筒体自动喷水降温装置
[0001]本技术涉及回转窑
，尤其涉及回转窑筒体自动喷水降温装置。
技术介绍
[0002]中国技术公开了一种回转窑定点喷水降温装置(公开号：CN212870705U)，包括有回转窑筒体，回转窑筒体的一侧设有红外线扫描测温仪，回转窑筒体的另一侧设有导轨，导轨上设有沿其行走的电动行走小车，电动行走小车上分别安装有朝向回转窑筒体的电动喷淋降温机构和红外测温仪，还包括有控制器，控制器一方面分别与红外线扫描测温仪和红外测温仪电连接，另一方面分别与电动行走小车和电动喷淋降温机构电连接。
[0003]回转窑表面温度过高的现象，需要对回转窑表面实施降温。当前存在以下缺点：1、普遍采用风机，风机产生的风吹扫回转窑筒体表面以达到降温的目的，当回转窑的某一周向段面出现局部高温时，此种降温方式会造成需要降温的区域达不到所需的降温效果；2、由于回转窑表面降温效果不佳，局部温差较大导致回转窑筒体的钢板出现“鼓包”现象，进一步导致保温层(窑衬)脱落，进而产生“红窑”现象，从而导致停窑、停产，造成重大的经济损失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的回转窑筒体表面降温效果不佳的缺点，而提出的回转窑筒体自动喷水降温装置。
[0005]为了解决现有技术存在的回转窑筒体表面降温效果不佳的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]回转窑筒体自动喷水降温装置，包括筒体，所述筒体的两侧设有若干对称设置的U形支架，所述筒体的外环面外侧设有四组圆形排列的U形滑轨，且每根所述U形滑轨的背面均依次与对应的U形支架固接；所述U形滑轨的中部卡合有滑动连接的工字滑板，所述工字滑板通过啮合组件与对应的U形滑轨连接，所述工字滑板的外侧面设有固定板，所述固定板的外侧面中部设有红外测温扫描仪，所述固定板的外侧面两侧设有一对电磁阀，每个所述电磁阀的中部均设有转动连接的喷管，每根所述喷管的外端部均设有十字喷头。
[0007]优选地，所述啮合组件包括加长齿条、驱动齿轮，所述U形滑轨的两侧面设有一对对称设置的加长齿条，所述固定板的一侧边中部设有微型电机，所述微型电机的电机轴端部套设有同心固接的驱动齿轮，所述驱动齿轮与对应的加长齿条啮合连接。
[0008]优选地，所述固定板的另一侧中部设有固定耳座，所述固定耳座的中部插设有转动连接的联动轴，所述联动轴的外端部套设有同心固接的从动齿轮，所述从动齿轮与对应的加长齿条啮合连接。
[0009]优选地，所述联动轴的里端部套设有同心固接的主动皮带轮，每根所述喷管的里端部均套设有同心固接的从动皮带轮，所述主动皮带轮通过三角皮带与一对从动皮带轮进行传动连接。
[0010]优选地，所述固定板的外侧设有微型水泵，所述微型水泵的中部进水端设有进水管，所述微型水泵的两侧出水端口设有一对排水管，一对所述排水管的外端部分别与一对电磁阀连通。
[0011]优选地，所述红外测温扫描仪通过有线的方式与一对电磁阀电线连接，所述红外测温扫描仪通过有线的方式与微型水泵电线连接。
[0012]优选地，位于同一侧的U形支架之间通过若干连杆进行串联固接，每根所述U形滑轨均成四十五度敞口朝向筒体。
[0013]优选地，所述固定板的两端部设有一对安装耳座，每座所述安装耳座的中部均插设有螺栓，每根所述螺栓的里端部均与工字滑板螺纹锁紧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，在红外测温扫描仪内设置温度阈值，并通过红外测温扫描仪对筒体的外表面温度进行检测，当检测的温度高于温度阈值时，通过红外测温扫描仪控制微型水泵及一对电磁阀，通过十字喷头对筒体的外表面进行雾化喷射，可方便对筒体进行快速有效的降温；
[0016]2、在本技术中，通过啮合机构的配合使用，带动固定板平移的同时，带动一对喷管及十字喷头进行转动，能够提高十字喷头喷射的均匀性，由于采用四组雾化喷射机构，每组的喷射范围相切，对筒体的外表面冷却做到无缝对接，能够有效的提高筒体高温段的降温效果。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视结构剖切示意图；
[0020]图3为本技术的若干U形支架结构示意图；
[0021]图4为本技术的固定板正面结构示意图；
[0022]图5为本技术的固定板背面结构示意图；
[0023]图中序号：1、筒体；11、U形支架；12、连杆；13、U形滑轨；14、加长齿条；15、工字滑板；2、固定板；21、红外测温扫描仪；22、电磁阀；23、喷管；24、十字喷头；25、微型水泵；26、进水管；27、排水管；3、微型电机；31、驱动齿轮；32、固定耳座；33、联动轴；34、从动齿轮；35、三角皮带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：本实施例提供了回转窑筒体自动喷水降温装置，参见图1
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5，具体的，包括筒体1，筒体1的两侧设有若干对称设置的U形支架11，位于同一侧的U形支架11之间通过
若干连杆12进行串联固接，筒体1的外环面外侧设有四组圆形排列的U形滑轨13，每根U形滑轨13均成四十五度敞口朝向筒体1，且每根U形滑轨13的背面均依次与对应的U形支架11固接；
[0026]U形滑轨13的中部卡合有滑动连接的工字滑板15，工字滑板15通过啮合组件与对应的U形滑轨13连接，工字滑板15的外侧面设有固定板2，固定板2的外侧面中部设有红外测温扫描仪21，固定板2的外侧面两侧设有一对电磁阀22，每个电磁阀22的中部均设有转动连接的喷管23，每根喷管23的外端部均设有十字喷头24，红外测温扫描仪21通过有线的方式与一对电磁阀22电线连接，红外测温扫描仪21通过有线的方式与微型水泵25电线连接。
[0027]在具体实施过程中，如图4和图5所示，啮合组件包括加长齿条14、驱动齿轮31，U形滑轨13的两侧面设有一对对称设置的加长齿条14，固定板2的一侧边中部设有微型电机3，微型电机3的电机轴端部套设有同心固接的驱动齿轮31，驱动齿轮31与对应的加长齿条14啮合连接；
[0028]微型电机3的电机轴带动驱动齿轮31同步转动，驱动齿轮31与加长齿条14的啮合作用，带动工字滑板15、固定板2沿着U形滑轨13进行滑动，进而可带动雾化喷射机构沿着筒体1的外表面进行平移。
[0029]在具体实施过程中，如图4和图5所示，固定板2的外侧设有微型水泵25，微型水泵25的中部进水端设有进水管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.回转窑筒体自动喷水降温装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的两侧设有若干对称设置的U形支架(11)，所述筒体(1)的外环面外侧设有四组圆形排列的U形滑轨(13)，且每根所述U形滑轨(13)的背面均依次与对应的U形支架(11)固接；所述U形滑轨(13)的中部卡合有滑动连接的工字滑板(15)，所述工字滑板(15)通过啮合组件与对应的U形滑轨(13)连接，所述工字滑板(15)的外侧面设有固定板(2)，所述固定板(2)的外侧面中部设有红外测温扫描仪(21)，所述固定板(2)的外侧面两侧设有一对电磁阀(22)，每个所述电磁阀(22)的中部均设有转动连接的喷管(23)，每根所述喷管(23)的外端部均设有十字喷头(24)。2.根据权利要求1所述的回转窑筒体自动喷水降温装置，其特征在于：所述啮合组件包括加长齿条(14)、驱动齿轮(31)，所述U形滑轨(13)的两侧面设有一对对称设置的加长齿条(14)，所述固定板(2)的一侧边中部设有微型电机(3)，所述微型电机(3)的电机轴端部套设有同心固接的驱动齿轮(31)，所述驱动齿轮(31)与对应的加长齿条(14)啮合连接。3.根据权利要求2所述的回转窑筒体自动喷水降温装置，其特征在于：所述固定板(2)的另一侧中部设有固定耳座(32)，所述固定耳座(32)的中部插设有转动连接的联动轴(33)，所述联动轴(33)的外端部套设有同心固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永生，胡开，过小中，于福生，
申请(专利权)人：合肥鼎锐测控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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