一种显示屏覆膜辅助辊压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示屏覆膜辅助辊压设备，其包括输送架和测速组件，所述输送架包括架体和输送带，所述架体上设有用于驱动输送带滚动的输送辊和用于支撑显示屏覆膜辊压的支撑板，所述测速组件包括支座、摆杆、编码器和测速轮，所述支座安装在架体上，所述摆杆转动安装在支座上并朝向输送带设置，所述编码器安装在摆杆上并与测速轮转动安装，所述测速轮抵接在输送带上并通过输送带在传动过程带动其转动，所述编码器采集其转速并输送至后台控制柜。本实用新型专利技术通过编码器采集测速轮的转速进而反馈到后台控制柜，结构巧妙，使用方便，且采集到的数据更为精准。采集到的数据更为精准。采集到的数据更为精准。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏覆膜辅助辊压设备


[0001]本技术涉及显示屏生产设备
，尤其涉及一种显示屏覆膜辅助辊压设备。

技术介绍

[0002]在电视和电脑等电子产品的显示屏生产上，需要进行显示屏的贴反射片作业，在显示屏反射片需要进行滚压使反射片能够紧密贴合在显示屏背板上，传统的滚压方式为人为通过滚轮或海绵手动进行滚压作业，优点在于能够紧密贴合，但效率较低，肉眼不能及时发现未紧密贴合的地方，可能出现漏刷现象，因此出现了自动滚压机构进行滚压，通过滚压机构上安装的滚轮对反射片的显示屏进行滚压，但现有技术的显示屏放置在滚压机构下方多为通过输送带将其输送至滚压机构，滚压机构对其进行滚压作业，滚压结构后输送出去，无需停机且高效，但根据不同规格的显示屏，输送带的输送速度会影响其滚压的效果，过快会因滚压效果不佳，过慢又影响效率，而输送带的速度检测多为后台控制柜控制驱动设备驱动辊轴转动，辊轴进而带动输送带，但输送带上放置不同数量、不同规格的显示屏后，输送带的输送速度会受影响而发生变化，由于缺少检测设备，难以及时调整输送带的速度，从而导致显示屏的滚压质量不一，生产效率也会受到影响，因此，需要设计一种能够实时检测输送带输送速度的显示屏覆膜辅助辊压设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种显示屏覆膜辅助辊压设备。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种显示屏覆膜辅助辊压设备，包括输送架和测速组件，所述输送架包括架体和输送带，所述架体上设有用于驱动输送带滚动的输送辊和用于支撑显示屏覆膜辊压的支撑板，所述测速组件包括支座、摆杆、编码器和测速轮，所述支座安装在架体上，所述摆杆转动安装在支座上并朝向输送带设置，所述编码器安装在摆杆上并与测速轮转动安装，所述测速轮抵接在输送带上并通过输送带在传动过程带动其转动，所述编码器采集其转速并输送至后台控制柜。
[0006]进一步地，所述支座底部设有安装板，所述安装板与架体开设有对位设置的安装孔并通过螺栓安装固定。
[0007]进一步地，所述摆杆通过一角度调节块转动安装在支座上，所述角度调节块和支座开设有对位设置的上转动孔并通过一横杆转动安装角度调节块，所述角度调节块开设有一上下相通的角度调节口和左右相通的侧转动孔，所述摆杆插入角度调节口并转动安装在侧转动孔。
[0008]进一步地，所述角度调节块开设有一上下相通的调节孔并螺纹安装有一调节杆，所述调节杆连接摆杆并通过转动调节杆的位置调整摆杆的角度。
[0009]进一步地，所述侧转动孔内设有轴承，所述摆杆在其一端设有上孔并通过一轴芯
转动安装在轴承上，另一端设有下孔，所述编码器通过螺丝安装在摆杆上，其转轴穿过下孔与测速轮相安装。
[0010]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0011]1、本技术通过在架体上安装有一测速组件用于测量输送带的速度，利用摆杆将其摆动安装在支座上，测速轮根据摆杆的角度设置朝向输送带并与其抵接跟随其转动，通过编码器采集测速轮的转速进而反馈到后台控制柜，结构巧妙，使用方便，且采集到的数据更为精准，并能够实时检测输送带速度。
[0012]2、本技术通过调节杆调节摆杆的角度位置，摆杆的角度调整方便且高效，满足不同情况的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术输送架具体结构示意图；
[0015]图3为本技术测速组件整体结构示意图；
[0016]图4为本技术测速组件另一角度整体结构示意图；
[0017]图5为本技术测速组件分解结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]输送架1；测速组件2；架体11；输送带12；输送辊13；支撑板14；支座21；摆杆22；编码器23；测速轮24；角度调节块25；上转动孔26；横杆27；上孔221；轴芯222；下孔223；角度调节口251；侧转动孔252；调节孔253；调节杆254；轴承255。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例
[0023]配合图1至图5所示，本技术公开了一种显示屏覆膜辅助辊压设备，包括输送架1和测速组件2，输送架1包括架体11和输送带12，架体11上设有用于驱动输送带12滚动的输送辊13和用于支撑显示屏覆膜辊压的支撑板14，输送辊13通过转动座和轴承安装在架体11上，为现有技术，支撑板14通过螺栓安装在架体11上，也可以是焊接在架体11上，不做限定。
[0024]测速组件2包括支座21、摆杆22、编码器23和测速轮24，支座21安装在架体11上，摆杆22转动安装在支座21上并朝向输送带12设置，编码器23安装在摆杆22上并与测速轮24转动安装，测速轮24抵接在输送带12上并通过输送带12在传动过程带动其转动，编码器23采集其转速并输送至后台控制柜。
[0025]当速度过快或过慢，则通过后台控制柜控制驱动设备，如驱动电机，驱动输送辊13减速或提速。
[0026]本实施例的输送辊13转动优选为由驱动电机驱动其转动，驱动电机设有一输出部并通过一传动带或齿轮直接驱动其转动。
[0027]本实施例通过在架体11上安装有一测速组件2用于测量输送带12的速度，利用摆杆22将其摆动安装在支座21上，测速轮24根据摆杆22的角度设置朝向输送带12并与其抵接跟随其转动，通过编码器23采集测速轮24的转速进而反馈到后台控制柜，结构巧妙，使用方便，且采集到的数据更为精准，并能够实时检测输送带12速度。
[0028]支座21底部设有安装板，安装板与架体11开设有对位设置的安装孔并通过螺栓安装固定。
[0029]摆杆22通过一角度调节块25转动安装在支座21上，角度调节块25和支座21开设有对位设置的上转动孔26并通过一横杆27转动安装角度调节块25，角度调节块25开设有一上下相通的角度调节口251和左右相通的侧转动孔252，摆杆22插入角度调节口251并转动安装在侧转动孔252。
[0030]本实施例的角度调节块与支座21的上转动孔26优选为一半径可调整的结构，通过螺栓或螺丝进行拧紧或松开即可调整其半径大小，从而调整其夹紧横杆27的松紧度，在放松状态下，通过调整横杆27或角度调节块25的角度，调整完后拧紧螺丝或螺栓从而固定横杆27的状态。
[0031]角度调节块25开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏覆膜辅助辊压设备，其特征在于：包括输送架和测速组件，所述输送架包括架体和输送带，所述架体上设有用于驱动输送带滚动的输送辊和用于支撑显示屏覆膜辊压的支撑板，所述测速组件包括支座、摆杆、编码器和测速轮，所述支座安装在架体上，所述摆杆转动安装在支座上并朝向输送带设置，所述编码器安装在摆杆上并与测速轮转动安装，所述测速轮抵接在输送带上并通过输送带在传动过程带动其转动，所述编码器采集其转速并输送至后台控制柜。2.如权利要求1所述的一种显示屏覆膜辅助辊压设备，其特征在于：所述支座底部设有安装板，所述安装板与架体开设有对位设置的安装孔并通过螺栓安装固定。3.如权利要求2所述的一种显示屏覆膜辅助辊压设备，其特征在于：所述摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文显，徐建明，
申请(专利权)人：厦门宇盛翔机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：