一种改变输出轴间角度差的同步齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术涉及同步齿轮箱技术领域，特别涉及一种改变输出轴间角度差的同步齿轮箱，包括箱体，还包括设于箱体内的第一斜齿轮、第一转轴、第二斜齿轮、第二转轴、调整机构，所述第一斜齿轮固定于第一转轴上，所述第二斜齿轮通过设有花键结构设于第二转轴上，以使第二斜齿轮可沿第二转轴的轴线方向移动，所述第一斜齿轮的齿宽大于第二斜齿轮的齿宽，且第二斜齿轮在移动范围内与第一斜齿轮保持啮合状态；调整机构包括丝杆螺母组件、推块，所述推块设于丝杆螺母组件上并由丝杆螺母组件带动移动，所述推块用于推动第二斜齿轮沿第二转轴的轴线方向移动，从而调整第二转轴与第一转轴之间周向相对位置的角度差。相对位置的角度差。相对位置的角度差。

【技术实现步骤摘要】
一种改变输出轴间角度差的同步齿轮箱


[0001]本技术涉及同步齿轮箱
，特别涉及一种改变输出轴间角度差的同步齿轮箱。

技术介绍

[0002]印花机是用染料或者颜料在纺织物上施印花纹的一种机械。为了满足人们对于美的需求，双面印花应运而生，即在布料的两面均印上花色图案。双面印花时需要将布料正反两面图案的位置、形状、大小和分布完全对准，否则两面的图案错位，将会降低布料的美观效果。
[0003]现有设备一般采用在停机时，通过对两组印花辊的角度调整来保证图案对应，并且需要反复开机进行测试以验证调整效果，因此现有的调整方式效率较低，调整所需花费的时间较长。其次双面印花机在连续印花过程中不可避免的存在累积误差，当累积误差较多时也会出现印花图案错位，亦需要停机进行调整。因此亟需涉及一种方便进行印花辊角度调整的设备以改进现有双面印花机。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种改变输出轴间角度差的同步齿轮箱。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种改变输出轴间角度差的同步齿轮箱，包括箱体，还包括设于箱体内的第一斜齿轮、第一转轴、第二斜齿轮、第二转轴、调整机构，所述第一斜齿轮固定于第一转轴上，所述第二斜齿轮通过设有花键结构设于第二转轴上，以使第二斜齿轮可沿第二转轴的轴线方向移动，所述第一斜齿轮的齿宽大于第二斜齿轮的齿宽，且第二斜齿轮在移动范围内与第一斜齿轮保持啮合状态；
[0006]调整机构包括丝杆螺母组件、推块，所述推块设于丝杆螺母组件上并由丝杆螺母组件带动移动，所述推块用于推动第二斜齿轮沿第二转轴的轴线方向移动。
[0007]进一步的，所述第二斜齿轮于宽度方向的中段位置开设有沿周向朝内凹陷形成的环形凹槽。
[0008]进一步的，丝杆螺母组件包括丝杆、活动块，所述丝杆可转动的设于箱体下端，且与第二转轴平行设置，所述第二转轴与第一转轴平行设置，所述活动块可活动的设于丝杆上，所述推块与活动块连接，所述推块嵌设于环形凹槽内，通过转动丝杆使活动块带动推块沿丝杆轴线方向移动。
[0009]进一步的，还包括限位杆，所述限位杆固定架设于箱体下端，且平行设于丝杆上方，所述限位杆贯穿推块设置，限制推块无法发生转动。
[0010]进一步的，还包括耐磨块，所述耐磨块通过设有嵌套结构固定安装于推块上，且与推块共同嵌设于环形凹槽内。
[0011]进一步的，所述嵌套结构包括弧形凹槽、弧形凸块，所述耐磨块上中段位置开设有
所述弧形凹槽，所述推块上中段位置设有所述弧形凸块，通过弧形凸块与弧形凹槽嵌套配合使耐磨块固定安装于推块上，所述弧形凹槽外端适配于环形凹槽内，限制推块无法发生转动。
[0012]进一步的，所述耐磨块的厚度大于推块的厚度。
[0013]进一步的，还包括手轮，所述手轮设于螺杆一端，所述手轮控制丝杆转动。
[0014]进一步的，还包括刻度轮，所述刻度轮可转动套设于丝杆上且与手轮固定连接，所述刻度轮上设有刻度数字，通过手轮带动刻度轮转动。
[0015]进一步的，还包括第三转轴，所述第一转轴设于第二转轴与第三转轴之间且互相平行设置，所述第三转轴上设有第三斜齿轮且与第一斜齿轮啮合设置。
[0016]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种改变输出轴间角度差的同步齿轮箱具有以下优点：
[0017]设置第一转轴带动第一斜齿轮转动，且第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合设置，使第一转轴与第二转轴同步转动；第二斜齿轮通过花键结构设于第二转轴上的作用在于使得第二斜齿轮可沿花键结构在第二转轴转动的状态下沿轴线方向移动；
[0018]第一斜齿轮的齿宽大于第二斜齿轮的目的在于让第二斜齿轮沿第二转轴轴线移动过程中可始终保持与第一斜齿轮啮合设置；
[0019]设置调整机构的作用在于通过丝杆螺母组件带动推块移动，而推块的移动可以推动正在转动的第二斜齿轮沿第二转轴轴线方向移动，从而通过第二斜齿轮移动改变第二斜齿轮与第一斜齿轮的啮合位置，而啮合位置的改变会使第二转轴发生周向方向上相对位置的改变，从而调整第一转轴与第二转轴之间的角度差。
附图说明
[0020]图1为本技术一种改变输出轴间角度差的同步齿轮箱结构示意图。
[0021]图2为本技术一种改变输出轴间角度差的同步齿轮箱俯视结构示意图。
[0022]图3为本技术调整机构结构示意图。
[0023]图中标识对应如下：1.第一转轴、11.第一斜齿轮、2.第二转轴、21.第二斜齿轮、22.环形凹槽、23.花键结构、3.第三转轴、31.第三斜齿轮、4.调整机构、41.丝杆螺母组件、411.丝杆、412.活动块、42.推块、421.弧形凸块、43.耐磨块、431.弧形凹槽、44.限位杆、45.手轮、46.刻度轮、5.箱体。
具体实施方式
[0024]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0025]参照图1至图3所示一种改变输出轴间角度差的同步齿轮箱，包括第一转轴1、第二转轴2、第三转轴3、调整机构4、箱体5。
[0026]实施例一，第一斜齿轮11固定于第一转轴1上，所述第二斜齿轮21通过设有花键结构23设于第二转轴2上，以使第二斜齿轮21可沿第二转轴2的轴线方向移动，所述第一斜齿轮11的齿宽大于第二斜齿轮21的齿宽，且使第二斜齿轮21在移动范围内与第一斜齿轮11保持啮合状态，第一转轴1为主驱动轴，通过电机驱动第一转轴1转动，并通过第一斜齿轮11与第二斜齿轮21啮合设置使得第一印花辊与第二印花辊同步转动。第二斜齿轮21通过花键结
构23设于第二转轴2上的作用在于使得第二斜齿轮21可沿花键结构23在第二转轴2转动的状态下沿轴线方向移动。
[0027]调整机构4包括丝杆螺母组件41、推块42，所述推块42设于丝杆螺母组件41上并由丝杆螺母组件41带动移动，所述推块42用于推动第二斜齿轮21沿第二转轴2的轴线方向移动，由于斜齿轮特性，改变啮合位置过程中将会使第一斜齿轮11与第二斜齿轮12发生转速差，所以第二斜齿轮21与第一斜齿轮11的啮合位置改变，以改变第二转轴2与第一转轴1间周向相对位置，从而改变第一转轴1与第二转轴2间的角度差。所述第二斜齿轮21于宽度方向的中段位置开设有沿周向朝内凹陷形成的环形凹槽22，所述推块42嵌设于环形凹槽22内，通过推块42嵌设于环形凹槽22内使得丝杆螺母组件41控制推块42移动过程中可以通过推块42靠设于环形凹槽22内两侧壁，从而可推动第二斜齿轮21双向移动。
[0028]丝杆螺母组件41包括丝杆411、活动块412，所述丝杆411可转动的设于箱体5下端，且与第二转轴2平行设置，所述第二转轴2与第一转轴1平行设置，所述活动块412可活动的设于丝杆411上，所述推块42与活动块412连接，所述推块42嵌设于环形凹槽22内，通过转动丝杆411使活动块412在丝杆411上移动，从而通过活动块412带动推块42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改变输出轴间角度差的同步齿轮箱，包括箱体，其特征在于：还包括设于箱体内的第一斜齿轮、第一转轴、第二斜齿轮、第二转轴、调整机构，所述第一斜齿轮固定于第一转轴上，所述第二斜齿轮通过花键结构设于第二转轴上，以使第二斜齿轮可沿第二转轴的轴线方向移动，所述第一斜齿轮的齿宽大于第二斜齿轮的齿宽，且第二斜齿轮在移动范围内与第一斜齿轮保持啮合状态；调整机构包括丝杆螺母组件、推块，所述推块设于丝杆螺母组件上并由丝杆螺母组件带动移动，所述推块用于推动第二斜齿轮沿第二转轴的轴线方向移动。2.根据权利要求1所述一种改变输出轴间角度差的同步齿轮箱，其特征在于：所述第二斜齿轮于宽度方向的中段位置开设有沿周向朝内凹陷形成的环形凹槽。3.根据权利要求2所述一种改变输出轴间角度差的同步齿轮箱，其特征在于：丝杆螺母组件包括丝杆、活动块，所述丝杆可转动的设于箱体下端，且与第二转轴平行设置，所述第二转轴与第一转轴平行设置，所述活动块可活动的设于丝杆上，所述推块与活动块连接，所述推块嵌设于环形凹槽内，通过转动丝杆使活动块带动推块沿丝杆轴线方向移动。4.根据权利要求3所述一种改变输出轴间角度差的同步齿轮箱，其特征在于：还包括限位杆，所述限位杆固定架设于箱体下端，且平行设于丝杆上方，所述限位杆贯穿推块设置，限...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟杰，吴春麟，蒋彬，钟元帅，
申请(专利权)人：晋江创鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：