一种气浮烘箱制造技术

本发明专利技术涉及一种气浮烘箱，包括支架、吸附隔膜两侧的吸附筒机构、改变隔膜移动方向的吸附机构和烘干隔膜的散热机构；所述吸附机构相对设置在所述支架内；所述吸附筒机构并列旋转设置在所述支架上所述吸附机构之间；所述吸附筒机构真空吸附隔膜并移动隔膜；所述散热机构设置在所述吸附筒机构之间；所述散热机构喷射热风沿隔膜移动方向流动。解决了现有方案中基材就会与传动辊接触不能实现整套烘箱全气浮，容易造成基材的刮伤和高速热气流直接吹在基材表面气流会刮动基材表面的涂层，使得基材涂层烘干后表面不平整或是产生涂层的局部堆积进而影响成品质量的问题。进而影响成品质量的问题。进而影响成品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气浮烘箱


[0001]本专利技术涉及烘干设备领域，尤其涉及一种气浮烘箱。

技术介绍

[0002]气浮烘箱是一种以空气为工作介质，通过风嘴吹出高速热气流，悬浮支撑并输送基材，实现干燥、固化、热处理等功能的工业生产线设备。气浮烘箱中的基材处于悬浮状态，避免了表面划伤，相对于辊筒烘箱来说，可以获得更佳的产品质量。气浮烘箱已被广泛应用于各类涂布生产线以及薄膜材料热处理生产线上。
[0003]随着行业的不断发展，为获得更高的生产效率，生产线速度较以前有了大幅提高。对于高速生产线，为了保证基材有足够的干燥或热处理时间，对应地，烘箱需要更长的有效长度。现有技术中，基材在气浮烘箱中只能沿直线走料，这意味着需要占用更大的占地面积，而且往往也会受到车间现场空间的限制。
[0004]如果烘箱采用上下层式，现有技术可采取在上层烘箱端部增加传动辊来进行基材换向，但是这样基材就会与传动辊接触，不能实现整套烘箱全气浮，容易造成基材的刮伤。
[0005]现有的气浮烘箱吹出高速热气流是直接吹在基材表面，实现悬浮支撑的，这样的方式相比辊筒烘箱来说，避免了辊筒划伤基材表面。在涂布生产线上吹出高速热气流直接吹在基材表面，气流会刮动基材表面的涂层，使得基材涂层烘干后表面不平整或是产生涂层的局部堆积，进而影响成品质量。如何解决这个问题变得至关重要。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种气浮烘箱，以解决现有技术中基材就会与传动辊接触不能实现整套烘箱全气浮，容易造成基材的刮伤和高速热气流直接吹在基材表面气流会刮动基材表面的涂层，使得基材涂层烘干后表面不平整或是产生涂层的局部堆积进而影响成品质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种气浮烘箱；包括支架、吸附隔膜两侧的吸附筒机构、改变隔膜移动方向的吸附机构和烘干隔膜的散热机构；所述吸附机构相对设置在所述支架内；所述吸附筒机构并列旋转设置在所述支架上所述吸附机构之间；所述吸附筒机构真空吸附隔膜并移动隔膜；所述散热机构设置在所述吸附筒机构之间；所述散热机构喷射热风沿隔膜移动方向流动。
[0008]进一步的技术方案为：所述吸附筒机构包括第一动力装置、旋转设置在所述支架上的筒体、围绕所述筒体内间隔设置的分隔板和连通吸气源的吸附管；所述第一动力装置驱动所述筒体旋转；所述分隔板将所述筒体内分隔成若干空间；吸气源设置有旋转接头；所述吸附管分别连通所述空间和所述旋转接头。
[0009]进一步的技术方案为：所述散热机构包括设置在所述支架上的烘干壳体、设置在烘干壳体一侧的烘干支架和加热气流的散热片；所述散热片缠绕在所述烘干支架上；所述
烘干壳体另一侧并列开设流通孔；所述流通孔直径沿气流流通方向逐渐加宽；所述烘干壳体连通气源。
[0010]进一步的技术方案为：所述散热机构还包括流通介质的管道、降温介质的风扇、流通介质的输送泵、产生水雾的水离子发生装置；所述管道沿所述烘干支架设置；所述输送泵的输送端连通所述管道；所述水离子发生装置设置在所述烘干支架靠近所述流通孔的一端；所述管道接触所述散热片；所述散热片沿所述烘干支架分布；所述风扇朝向所述流通孔。
[0011]进一步的技术方案为：所述吸附机构包括驱动装置、连接杆、圆弧过渡的吸附导轨、沿所述吸附导轨往复滑动的吸附块、滑动设置在所述支架上的活动块和推动所述活动块复位的弹性装置；隔膜移动穿过所述吸附导轨之间；所述吸附块吸附隔膜并移动隔膜；所述驱动装置驱动所述吸附块往复滑动；所述弹性装置设置在所述支架上；所述连接杆活动连接在所述吸附块上并滑动连接所述活动块；所述吸附块连通吸气源。
[0012]进一步的技术方案为：所述驱动装置包括第三动力装置、摆动设置在所述支架上的驱动支架和旋转设置在所述支架上的驱动筒；所述第三动力装置驱动所述驱动筒旋转；所述驱动支架一端旋转设置滚轮；所述驱动支架另一端设置第一齿条；围绕所述驱动筒开设往复过渡的曲面；所述活动块设置第二齿条；所述驱动筒沿所述曲面滚动；所述第一齿条啮合所述第二齿条。
[0013]进一步的技术方案为：气浮烘箱还包括第二动力装置、第四动力装置、收卷隔膜的收卷筒和将隔膜朝向所述收卷筒移动的摆动壳；所述第四动力装置驱动所述收卷筒旋转；所述第二动力装置驱动所述摆动壳摆动设置在所述支架上；所述摆动壳靠近隔膜一侧开设开口；所述摆动壳设置弯板；所述弯板从所述开口向所述摆动壳靠近隔膜一侧延伸；所述摆动壳连通气源。
[0014]进一步的技术方案为：气浮烘箱还包括控制阀；所述气源通过第一输送管分别连通所述烘干壳体和所述摆动壳；所述吸气源通过第二输送管连通所述吸附块；所述控制阀设置在所述第一输送管和所述第二输送管上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：（1）通过对隔膜上下两侧的吸附使得隔膜漂浮在吸附筒机构之间，再通过吸附筒机构的旋转，相邻吸附筒机构依次交替吸附完成隔膜的移动，隔膜在移动过程中并不会与气浮烘箱的其他部件进行接触，并不会刮伤隔膜，散热机构喷射的热风并不是吹向隔膜的，在吸附筒机构的吸附下，散热机构喷射的热风是沿着隔膜移动方向流动的并对隔膜进行烘干，由于热风并不是直吹隔膜，并不会对隔膜上的涂层产生影响，保证了隔膜的烘干质量；（2）由于吸附筒机构分别位于隔膜的上下两侧，吸附筒机构同时对隔膜的上下两侧进行吸附，使得隔膜处于悬浮状态，在这一过程中是同时对隔膜上下两侧进行吸附，并不会产生热气直吹隔膜表面，也不会对隔膜表面的涂层造成影响，通过筒体的旋转完成隔膜的移动，避免了隔膜与吸附筒机构接触，避免隔膜的涂层刮伤；（3）散热机构分别位于隔膜的上下两侧，散热机构可以对隔膜的上下两侧同时进行加热烘干，提高了气浮烘箱的烘干效率，流通孔排出的热气流动接触隔膜，热气对隔膜进行烘干加热，并且压住隔膜避免隔膜扰动；（4）散热机构通过冷热气体交替吹出，避免散热机构吹出的热气过热损伤隔膜，当散热机构需要吹出冷气时，散热片停止加热，风扇将管道内介质的热量通过流通孔排出，管道内介质将散热片快速降温，气体通过散热片时形成冷气，
冷气通过流通孔排出，冷气对隔膜进行降温，避免隔膜温度过热；（5）通过水离子发生装置使得散热机构吹出的热气和冷气夹杂水雾，使得热气和冷气吹在隔膜上时，水雾会附着在隔膜上，避免了隔膜干燥出现干裂，对隔膜起到保护作用；（6）两组吸附导轨上吸附块可以吸附隔膜上同一位置上的两侧，使得隔膜两侧的吸力相同，隔膜在移动的过程中并不会偏向任何一侧，造成隔膜的损伤；（7）靠近同组吸附导轨的驱动装置之间的旋转速度是相同的，使得吸附块上的吸附动作可以交替进行，第一个吸附块吸附隔膜后并将隔膜移动靠近第二个吸附块，第一个吸附块停止吸附，第二个吸附块吸附隔膜后，并将隔膜移动靠近第三个吸附块，第二个吸附块停止吸附，以此类推，从而完成隔膜的弯曲移动的传递，隔膜在弯曲转向的移动过程中并不会接触其他部件，并不会对隔膜的涂层造成划伤；（8）当收卷筒上绕设的隔膜越多，隔膜的回收位置逐渐向下过渡，使得隔膜逐渐靠近位于下方的吸附筒机构，隔膜会被位于下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气浮烘箱，其特征在于：包括支架、吸附隔膜两侧的吸附筒机构、改变隔膜移动方向的吸附机构和烘干隔膜的散热机构；所述吸附机构相对设置在所述支架内；所述吸附筒机构并列旋转设置在所述支架上所述吸附机构之间；所述吸附筒机构真空吸附隔膜并移动隔膜；所述散热机构设置在所述吸附筒机构之间；所述散热机构喷射热风沿隔膜移动方向流动。2.如权利要求1所述的气浮烘箱，其特征在于：所述吸附筒机构包括第一动力装置、旋转设置在所述支架上的筒体、围绕所述筒体内间隔设置的分隔板和连通吸气源的吸附管；所述第一动力装置驱动所述筒体旋转；所述分隔板将所述筒体内分隔成若干空间；吸气源设置有旋转接头；所述吸附管分别连通所述空间和所述旋转接头。3.如权利要求2所述的气浮烘箱，其特征在于：所述散热机构包括设置在所述支架上的烘干壳体、设置在烘干壳体一侧的烘干支架和加热气流的散热片；所述散热片缠绕在所述烘干支架上；所述烘干壳体另一侧并列开设流通孔；所述流通孔直径沿气流流通方向逐渐加宽；所述烘干壳体连通气源。4.如权利要求3所述的气浮烘箱，其特征在于：所述散热机构还包括流通介质的管道、降温介质的风扇、流通介质的输送泵、产生水雾的水离子发生装置；所述管道沿所述烘干支架设置；所述输送泵的输送端连通所述管道；所述水离子发生装置设置在所述烘干支架靠近所述流通孔的一端；所述管道接触所述散热片；所述散热片沿所述烘干支架分布；所述风扇朝向所述流通孔。5.如权利要求3所述的气浮烘箱，其特征在于：所述吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹余庆，汪亮，
申请(专利权)人：无锡爱德旺斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：