本实用新型专利技术属于聚丙烯酰胺生产设备技术领域，具体涉及一种聚丙烯酰胺造粒装置，包括工作台，与设置在工作台上端的造粒机构，所述造粒机构一侧的底部设置有收集机构，所述造粒机构包括固定在工作台上的造粒部件、与设置在造粒部件上的进料部件；所述进料部件包括固定在造粒部件上的进料筒，所述进料筒的上端面固定有进料槽，所述下料筒的内壁上对称设置有两个防溅组件，所述防溅组件包括防溅板，所述防溅板一侧铰接的连接板固定在下料筒的内壁上，所述防溅板另一侧的底部铰接有收缩件。有益效果在于：通过设置防溅组件工作人员可以不断的对造粒装置进行加料，同时又可以避免原料在造粒装置内发生飞溅，提高了原料防溅的效果。提高了原料防溅的效果。提高了原料防溅的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酰胺造粒装置
[0001]本技术属于聚丙烯酰胺生产设备
，特别是涉及一种聚丙烯酰胺造粒装置。
技术介绍
[0002]现有的聚丙烯酰胺原料在造粒装置内进行造粒时原料会发生飞溅，有的造粒装置为了防止原料飞溅在进料口处设置有盖板，盖板的设置可以避免原料飞溅，但是当工作人员对造粒装置进行加料时需要把盖板拿开，盖板拿开后原料就会在造粒装置内飞溅出来，过程较为麻烦，不能在加料的同时又能防止原料飞溅。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚丙烯酰胺造粒装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种聚丙烯酰胺造粒装置，包括工作台，与设置在工作台上端的造粒机构，所述造粒机构一侧的工作台上设置有控制箱，所述造粒机构一侧的底部设置有收集机构，所述造粒机构包括固定在工作台上的造粒部件、与设置在造粒部件上的进料部件；
[0006]所述进料部件包括固定在造粒部件上的进料筒，所述进料筒的上端面固定有进料槽，所述进料筒的内壁上对称设置有两个防溅组件，所述防溅组件包括防溅板，所述防溅板一侧铰接的连接板固定在下料筒的内壁上，所述防溅板另一侧的底部铰接有收缩件。
[0007]优选的，所述收缩件包括铰接在下料筒内壁上的收缩筒，所述收缩筒内部固定有弹簧，所述弹簧一端固定连接的滑盘与收缩筒的内壁滑动连接，所述滑盘一侧固定的收缩杆通过铰接块与防溅板铰接，所述收缩杆与收缩筒一端的开口处滑动连接。
[0008]优选的，所述收缩筒开口处的直径小于滑盘的直径。
[0009]优选的，所述造粒部件包括固定在工作台上的圆筒，所述圆筒内转动安装的传动轴上固定有螺旋刀片，所述传动轴的一端贯穿圆筒与固定在工作台上的驱动电机固定连接。
[0010]优选的，所述圆筒一侧的底部开设有漏孔，所述漏孔与下料筒连通。
[0011]优选的，所述收集机构包括固定在下料筒底部的收集箱，所述收集箱上开设的进料口与下料筒连通，所述收集箱内通过隔板分为上腔体和下腔体，所述隔板上均匀开设有多个漏料孔。
[0012]优选的，所述上腔体的一侧开设有出料孔，所述出料孔处固定有滑料槽。
[0013]优选的，所述下腔体的一侧开设有放置孔，所述下腔体内放置有收集屉。
[0014]有益效果在于：通过设置防溅组件工作人员可以不断的对造粒装置进行加料，同时又可以避免原料在造粒装置内发生飞溅，工作人员在加料的时候不需要再反复掀开盖板，简化了工作流程，提高了原料防溅的效果；通过在隔板上开设多个漏料孔工作人员可以把符合标准的聚丙烯酰胺颗粒筛选出来，把不合格的聚丙烯酰胺颗粒筛出后重新放入到造
粒组件内进行二次打磨，这样大大提高了成品的合格率，提高了生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术所述一种聚丙烯酰胺造粒装置的立体图；
[0017]图2是本技术所述一种聚丙烯酰胺造粒装置的剖视图；
[0018]图3是本技术所述一种聚丙烯酰胺造粒装置的防溅组件立体图；
[0019]图4是本技术所述一种聚丙烯酰胺造粒装置的防溅组件剖视图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、工作台；2、收集箱；21、上腔体；22、收集屉；23、下腔体；3、圆筒；31、造粒腔；32、螺旋刀片；33、传动轴；34、下料筒；4、进料筒；41、进料槽；42、防溅板；5、驱动电机；6、控制箱；7、隔板；8、滑料槽；9、收缩筒；91、收缩杆；92、弹簧；93、滑盘。
具体实施方式
[0022]以下结合附图，对本技术的技术方案作进一步阐释：
[0023]如图1
‑
图4所示，一种聚丙烯酰胺造粒装置，包括工作台1，工作台1上固定有圆筒3，圆筒3的内部转动安装有传动轴33，传动轴33上固定有螺旋叶片，传动轴33的一端与驱动电机5固定连接，驱动电机5固定在工作台1上，驱动电机5的一侧固定有控制箱6，控制箱6分别通过导线与驱动电机5和电源连接，驱动电机5通过导线与电源连接，控制箱6固定在工作台1上，圆筒3一侧的上端面开设有进料口，进料口上固定有进料筒4，进料筒4的上端面固定有进料槽41，进料槽41的内壁上设置有两个防溅组件，两个防溅组件关于进料槽41长度的中线对称，圆筒3另一侧的下端面开设有漏孔，在漏孔处固定有下料筒34，下料筒34与收集机构固定连接。
[0024]防溅组件包括防溅板42，防溅板42的一侧开设有两个铰接槽，两个铰接槽内分别铰接有连接板，两个连接板固定在下料筒34的内壁上，两个连接板关于进料槽41宽度的中线对称，防溅板42另一侧的底部铰接有收缩件，收缩件包括铰接在下料筒34内壁上的收缩筒9，收缩筒9内部设置有弹簧92，弹簧92的一端固定在收缩筒9的底部，弹簧92的另一端固定连接有滑盘93，滑盘93与收缩筒9的内壁滑动连接，滑盘93的一侧固定有收缩杆91，收缩杆91与收缩筒9的开口处滑动连接，滑盘93直径大于收缩筒9开口处的直径，这样可以对收缩杆91起到卡位作用，收缩杆91的一端通过铰接块与防溅板42铰接，铰接块位于防溅板42一侧宽度的中线上，防溅板42与进料筒4之间设置有间隙，这样方便防溅板42进行收缩和展开。
[0025]收集机构包括固定在下料筒34底部的收集箱2，收集箱2上开设的进料口与下料筒34连通，收集箱2内通过隔板7分为上腔体21和下腔体23，上腔体21的一侧开设有出料孔，出料孔处固定有滑料槽8，下腔体23的一侧开设有放置孔，下腔体23内放置有收集屉22，隔板7呈30度倾角固定在收集箱2内，隔板7上均匀开设有多个漏料孔。
[0026]工作原理：在使用时，工作人员通过控制箱6启动驱动电机5，驱动电机5带动传动轴33进行转动，传动轴33带动螺旋叶片进行逆时针转动，然后工作人员把聚丙烯酰胺原料放入到进料槽41内，由于聚丙烯酰胺原料自身的重力使防溅板42的一侧向下做呈弧形运动，由于防溅板42与连接板铰接，防溅板42向下转动进行打开，此时聚丙烯酰胺原料通过进料筒4下落到圆筒3内，当聚丙烯酰胺原料下落后防溅板42由于弹簧92作用又快速复位到原位置，这样防溅板42既可以防止聚丙烯酰胺原料飞溅，又可以使工作人员不断加料，使工作人员不在反复打开盖板了，简化了工作流程，当聚丙烯酰胺原料下落到造粒腔31内后，聚丙烯酰胺原料经过螺旋叶片打磨进行造粒，符合标准的聚丙烯酰胺颗粒由隔板7上的漏料孔落入到收集屉22内，不合格的聚丙烯酰胺颗粒由隔板7滑落出造粒装置，不合标准的聚丙烯酰胺颗粒会再次进入到造粒部件内进行二次造粒，直到符合标准即可。
[0027]以上显示和描述了本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺造粒装置，包括工作台（1）、与设置在工作台（1）上端的造粒机构，其特征在于：所述造粒机构一侧的工作台（1）上设置有控制箱（6），所述造粒机构一侧的底部设置有收集机构，所述造粒机构包括固定在工作台（1）上的造粒部件、与设置在造粒部件上的进料部件；所述进料部件包括固定在造粒部件上的进料筒（4），所述进料筒（4）的上端面固定有进料槽（41），所述进料筒（4）的内壁上对称设置有两个防溅组件，所述防溅组件包括防溅板（42），所述防溅板（42）一侧铰接的连接板固定在下料筒（34）的内壁上，所述防溅板（42）另一侧的底部铰接有收缩件。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺造粒装置，其特征在于：所述收缩件包括铰接在下料筒（34）内壁上的收缩筒（9），所述收缩筒（9）内部固定有弹簧（92），所述弹簧（92）一端固定连接的滑盘（93）与收缩筒（9）的内壁滑动连接，所述滑盘（93）一侧固定的收缩杆（91）通过铰接块与防溅板（42）铰接，所述收缩杆（91）与收缩筒（9）一端的开口处滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酰胺造粒装置，其特征在于：所述收缩筒（9）开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘人豪，
申请(专利权)人：河南振兴起源聚合物有限公司，
类型：新型
国别省市：
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