一种钢管内壁余铁去除机制造技术

本发明专利技术涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管内壁余铁去除机。本发明专利技术提供一种能够对钢管内壁的余铁进行自动去除的钢管内壁余铁去除机。一种钢管内壁余铁去除机，包括有底座和多级气缸，底座内部连接有多级气缸；去除机构，多级气缸的伸缩杆前侧设有去除机构；打磨机构，去除机构前侧设有打磨机构。本发明专利技术通过将切刀和打磨块放入钢管内，随后启动多级气缸，控制切刀和打磨块在钢管内移动，启动电机，电机控制切刀和打磨块在移动的过程中能够进行旋转，如此，能够方便切刀对钢管内壁的余铁进行切割去除，随后打磨块对钢管内壁进行打磨，从而能够提高钢管的品质，避免余铁和铁点影响钢管使用。影响钢管使用。影响钢管使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内壁余铁去除机


[0001]本专利技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管内壁余铁去除机。

技术介绍

[0002]钢管广泛应用于建筑行业，在铸造钢管时，由于铁水温度偏低，或者铁水内存在杂质，均容易使钢管在成型时内壁存在铁点，或者是在制作钢管时，钢管内壁会结疤、擦伤以及粗糙度过大等，钢管内壁质量缺陷如不及时处理将延缓到后续工序，从而影响钢管的性能和品质，因此，需要对钢管内壁的铁点进行去除，从而提高钢管的品质，确保钢管生产能够符合质量要求。
[0003]目前，在对钢管内壁进行处理时，一般是利用抛丸机对钢管内壁进行打磨抛光处理，抛丸机在对钢管内壁的锈迹进行去除的效果较好，但是在对钢管内壁的铁点和余铁进行去除时效果较差，所需的工作时间较长。
[0004]综上所述，需研发一种能够对钢管内壁的余铁进行自动去除的钢管内壁余铁去除机。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中，利用抛丸机对钢管内壁进行处理，效果较差，效率较低的缺点，针对现有技术的不足，本专利技术提供一种能够对钢管内壁的余铁进行自动去除的钢管内壁余铁去除机。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下方案予以实现：一种钢管内壁余铁去除机，包括有：
[0007]底座和多级气缸，底座内部连接有多级气缸；
[0008]去除机构，多级气缸的伸缩杆前侧设有用于对钢管内壁余铁进行去除的去除机构；
[0009]打磨机构，去除机构前侧设有用于对切割后的钢管内壁进行打磨的打磨机构。
[0010]作为更进一步的优选方案，去除机构包括有：
[0011]第一固定板，多级气缸的伸缩杆前侧连接有第一固定板；
[0012]电机，第一固定板内部连接有电机；
[0013]连接轴，电机的输出轴前侧连接有连接轴；
[0014]衔接板，连接轴前部周向均匀连接有衔接板；
[0015]第一伸缩杆，衔接板的外侧均连接有第一伸缩杆；
[0016]切刀，第一伸缩杆的外侧均连接有用于对钢管内壁余铁进行去除的切刀；
[0017]压力弹簧，第一伸缩杆上均套有压力弹簧，压力弹簧的两端分别与第一伸缩杆中部和第一伸缩杆的外侧连接。
[0018]作为更进一步的优选方案，打磨机构包括有：
[0019]第二伸缩杆，连接轴前部设有第二伸缩杆；
[0020]打磨块，第二伸缩杆外侧均连接有用于对切割后的钢管内壁进行打磨的打磨块；
[0021]第一直线弹簧，第二伸缩杆上均套有第一直线弹簧，第一直线弹簧的两端分别与第二伸缩杆和打磨块连接。
[0022]作为更进一步的优选方案，打磨块外壁为弧形，便于对钢管内壁进行打磨。
[0023]作为更进一步的优选方案，还包括有用于对切刀进行定位的贴合机构，贴合机构包括有：
[0024]第三伸缩杆，衔接板外侧均连接有第三伸缩杆，每个第三伸缩杆上均开有卡孔；
[0025]卡销，每个第三伸缩杆外侧均安装有能够拆卸的卡销。
[0026]作为更进一步的优选方案，还包括有用于对铁屑进行收集的收集机构，收集机构包括有：
[0027]吸尘器，连接轴底部后侧连接有吸尘器；
[0028]收集箱，吸尘器内部放置有用于收集废渣的收集箱；
[0029]伸缩限位杆，吸尘器右侧连接有用于对收集箱进行限位的伸缩限位杆，伸缩限位杆内部连接有弹簧；
[0030]挡板，连接轴前侧连接有用于阻挡废渣的挡板；
[0031]气管，收集箱前侧连接有气管，中间的气管均穿过下侧的衔接板，中间的气管分别与衔接板前侧通过固定块连接，下部左右两侧的气管均与挡板后下侧通过固定块连接。
[0032]作为更进一步的优选方案，还包括有用于对第一固定板进行支撑的防偏转机构，防偏转机构包括有：
[0033]第四伸缩杆，第一固定板上下左右四侧均连接有第四伸缩杆；
[0034]第二固定板，相近的第四伸缩杆外侧均连接有第二固定板；
[0035]转轴，相近的第四伸缩杆外侧之间均转动式连接有转轴；
[0036]滑轮，转轴上均连接有用于对第一固定板进行支撑的滑轮；
[0037]第二直线弹簧，每个第四伸缩杆上均连接有第二直线弹簧。
[0038]作为更进一步的优选方案，还包括有用于对钢管内壁进行降温的降温机构，降温机构包括有：
[0039]支撑架，第一固定板下部连接有支撑架，支撑架上部开有滑槽；
[0040]竖杆，支撑架上的滑槽内滑动式连接有竖杆；
[0041]风扇，竖杆底部连接有风扇，风扇在转动过程中进行往复移动，用于对钢管内壁进行风冷降温；
[0042]第三直线弹簧，支撑架上的滑槽内部左侧连接有第三直线弹簧；
[0043]顶板，第三直线弹簧的右侧连接有顶板，顶板与支撑架上的滑槽滑动式连接。
[0044]本专利技术具有以下至少一个优点：本专利技术通过将切刀和打磨块放入钢管内，随后启动多级气缸，控制切刀和打磨块在钢管内移动，启动电机，电机控制切刀和打磨块在移动的过程中能够进行旋转，如此，能够方便切刀对钢管内壁的余铁进行切割去除，随后打磨块对钢管内壁进行打磨，从而能够提高钢管的品质，避免余铁和铁点影响钢管使用；通过将卡销卡入第三伸缩杆上的卡孔内，如此，能够对切刀进行定位，使得切刀能够与钢管内壁紧贴，从而能够提高切刀切割的效果；通过启动吸尘器，如此，能够对切割打磨时产生的废渣进行吸收，防止废渣堵塞钢管，并且能够对废渣进行集中收集，便于后续处理；通过在第二直线
弹簧的作用下，使得滑轮抵在钢管内壁，如此，能够对第一固定板进行支撑定位，从而能够分摊多级气缸的伸缩杆所承受的重力，防止多级气缸的伸缩杆受损，同时能够提高切割和打磨时的稳定性；通过第一固定板转动时，带动竖杆和风扇进行转动，在惯性作用下，使得竖杆和风扇能够实现往复移动，从而能够延长风扇对钢管内壁进行风冷时的时间，提高风冷效果。
附图说明
[0045]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0046]图2为本专利技术去除机立体结构示意图。
[0047]图3为本专利技术的打磨机构立体结构示意图。
[0048]图4为本专利技术的贴合机构立体结构示意图。
[0049]图5为本专利技术的A处放大立体结构示意图。
[0050]图6为本专利技术的收集机构立体结构示意图。
[0051]图7为本专利技术的收集机构剖视立体结构示意图。
[0052]图8为本专利技术的收集机构部分立体结构示意图。
[0053]图9为本专利技术的防偏转机构立体结构示意图。
[0054]图10为本专利技术的B处放大立体结构示意图。
[0055]图11为本专利技术的降温机构立体结构示意图。
[0056]图12为本专利技术的C处放大立体结构示意图。
[0057]其中：1
‑
底座，2
‑
多级气缸，3
‑
去除机构，31
‑
电机，32
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁余铁去除机，其特征在于，包括有：底座(1)和多级气缸(2)，底座(1)内部连接有多级气缸(2)；去除机构(3)，多级气缸(2)的伸缩杆前侧设有用于对钢管内壁余铁进行去除的去除机构(3)；打磨机构(4)，去除机构(3)前侧设有用于对切割后的钢管内壁进行打磨的打磨机构(4)。2.如权利要求1所述的一种钢管内壁余铁去除机，其特征在于，去除机构(3)包括有：第一固定板(37)，多级气缸(2)的伸缩杆前侧连接有第一固定板(37)；电机(31)，第一固定板(37)内部连接有电机(31)；连接轴(32)，电机(31)的输出轴前侧连接有连接轴(32)；衔接板(35)，连接轴(32)前部周向均匀连接有衔接板(35)；第一伸缩杆(33)，衔接板(35)的外侧均连接有第一伸缩杆(33)；切刀(36)，第一伸缩杆(33)的外侧均连接有用于对钢管内壁余铁进行去除的切刀(36)；压力弹簧(34)，第一伸缩杆(33)上均套有压力弹簧(34)，压力弹簧(34)的两端分别与第一伸缩杆(33)中部和第一伸缩杆(33)的外侧连接。3.如权利要求2所述的一种钢管内壁余铁去除机，其特征在于，打磨机构(4)包括有：第二伸缩杆(41)，连接轴(32)前部设有第二伸缩杆(41)；打磨块(43)，第二伸缩杆(41)外侧均连接有用于对切割后的钢管内壁进行打磨的打磨块(43)；第一直线弹簧(42)，第二伸缩杆(41)上均套有第一直线弹簧(42)，第一直线弹簧(42)的两端分别与第二伸缩杆(41)和打磨块(43)连接。4.如权利要求3所述的一种钢管内壁余铁去除机，其特征在于，打磨块(43)外壁为弧形，便于对钢管内壁进行打磨。5.如权利要求4所述的一种钢管内壁余铁去除机，其特征在于，还包括有用于对切刀(36)进行定位的贴合机构(5)，贴合机构(5)包括有：第三伸缩杆(51)，衔接板(35)外侧均连接有第三伸缩杆(51)，每个第三伸缩杆(51)上均开有卡孔；卡销(52)，每个第三伸缩杆(51)外侧均安装有能够拆卸的卡销(52)。6.如权利要求5所述的一种钢管内壁余铁去除机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐方琴，刘佳宁，方雯丽，祝仕奇，
申请(专利权)人：江西红睿马钢管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：