本申请涉及一种车标贴膜装置，涉及贴膜技术领域；其包括工作台和设置于工作台上的贴膜机本体，所述工作台上设置有用于传送待贴膜物件的传送组件，所述工作台上设置有至少两个限位板，两个所述限位板之间预留有供待贴膜物件插设的送料通道，所述送料通道长度方向平行于待贴膜物件的传送方向，所述工作台上还设置有移动组件，所述移动组件用于驱动两个限位板滑移，以调节送料通道的大小和相对工作台的位置；本申请具有实现对需贴膜物件的自动精准传送，提高保护膜与需贴膜物件表面的连接强度的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种车标贴膜装置
[0001]本申请涉及贴膜
，尤其是涉及一种车标贴膜装置。
技术介绍
[0002]贴膜装置是用于对物件表面贴覆膜层，以对物件进行保护，使其不受到刮损的装置；相应的，车标贴膜装置即为对车标外表面贴覆膜层的装置。
[0003]现有申请号为2014101420467的中国专利申请，公开了一种贴膜设备，贴膜设备包括支撑架及固定于支撑架上的贴膜装置及传送装置，传送装置具体包括若干个送料轮、剥离组件和收料机构，送料轮用于传送表面带有离型纸的保护膜，剥离组件包括相互抵持设置的压轮及剥离件，压轮转动连接于支撑架上，粘附有保护膜的离型纸在送料轮的传送下穿过压轮与剥离件之间，压轮与剥离件夹持上述带有保护膜的离型纸，剥离件呈板状，且其靠近待贴膜物件处的一端呈刃状，收料机构包括送料件和若干个收料轮，以用于回收与保护膜相分离的离型纸；在实际使用时，将带有保护膜的离型纸的一端绕过所有送料轮并穿过压轮与剥离件之间的间隙后绕过剥离件呈刃状的一端，并移动至剥离件远离压轮处的一侧，在此过程中，剥离件呈刃状的一端将保护膜剥离离型纸，离型纸绕过收料轮并绕卷于收料件上，脱离离型纸的保护膜粘接于物件表面，实现贴膜操作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在使用上述贴膜设备进行贴膜操作时，一般是通过人工手动将物件放置于预设的传送带上，再通过传送带将物件传送至剥离件呈刃状处的一端，以便于保护膜与物件表面相粘接实现贴膜，但是，人工将物件放置于传送带上的放置位置不易使得物件被精准传送至剥离件呈刃状的一端，进而导致保护膜与物件的粘接位置出现偏差，影响贴膜位置的准确性，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了确保物件可以被精准传送至剥离件下方，以减少保护膜与物件表面的贴膜位置偏差，本申请提供一种车标贴膜装置。
[0006]本申请提供的一种车标贴膜装置，采用如下的技术方案：一种车标贴膜装置，包括工作台和设置于工作台上的贴膜机本体，所述工作台上设置有用于传送待贴膜物件的传送组件，所述工作台上设置有至少两个限位板，两个所述限位板之间预留有供待贴膜物件插设的送料通道，所述送料通道长度方向平行于待贴膜物件的传送方向，所述工作台上还设置有移动组件，所述移动组件用于驱动两个限位板滑移，以调节送料通道的大小和相对工作台的位置。
[0007]通过采用上述技术方案，在贴膜前，预先根据待贴膜物件的尺寸以及贴膜机本体贴膜区的位置来驱动两个限位板移动，以使得送料通道的大小恰好可供待贴膜物件插设，且使得待贴膜物件在送料通道的限位作用和传送组件的传送下能够移动至贴膜区实现准确贴膜，无需人工频繁校验待贴膜物件相对工作台的放置位置，提高贴膜效率的同时也减少了贴膜位置偏差。
[0008]作为优选，所述贴膜机本体其中一端为出料端，所述工作台靠近所述出料端处设置有复压组件，所述复压组件用于对从出料端输出的已贴膜物件表面进行压合。
[0009]通过采用上述技术方案，通过贴膜机本体完成对待贴膜物件表面的贴膜之后形成已贴膜物件，该已贴膜物件将在传送组件带动下从出料端输出，复压组件用于抵压于已贴膜物件表面，以起到进一步将保护膜压合于物件表面的作用，提高贴膜稳定性。
[0010]作为优选，所述复压组件包括压板和升降件，所述压板设置于工作台靠近出料端处的上方，所述升降板用于驱动压板升降，所述压板上设置有出气管，所述出气管连接有用于向出气管供气的供气件，且所述出气管管口朝向工作台。
[0011]通过采用上述技术方案，在通过升降件带动压板抵压于已贴膜物件表面上时，通过供气件向出气管供气，从出气管管口输出的气体吹向已贴膜物件的边沿，以使得保护膜在气流作用下贴近物件表面，优化保护膜与物件的粘接稳定性。
[0012]作为优选，所述出气管为多个，且所述出气管沿物件周向均匀分布，所述压板上开设有供每一出气管贯穿插设的导向孔，所述导向孔靠近工作台处的一端朝远离压板中心的位置倾斜，所述工作台上设置有用于驱动出气管沿对应的导向孔长度方向滑移的移动件。
[0013]通过采用上述技术方案，在通过升降件带动压板下移以使得压板抵压于已贴膜物件外表面时，通过移动件带动所有出气管沿对应导向孔长度方向下移，由于导向孔为倾斜设置，因此，当出气管下移时，出气管的管口将在导向孔的导向作用下朝远离压板边沿移动，即实现了对出气管吹气位置的调节，扩大了出气管所输出的气体对物件表面的作用面积，进一步优化保护膜与物件的粘接稳定性。
[0014]作为优选，所述传送组件包括传送带、供料框、推料板和第一联动件，所述传送带沿工作台长度方向设置，所述供料框设置于传送带远离压板处的一端，所述供料框靠近底部处的侧壁开设有供单个物件通过的通料孔，所述推料板设置于供料框远离贴膜机本体处的一侧，所述第一联动件用于带动推料板贯穿通料孔。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第一联动件带动推料板朝靠近贴膜机本体的方向移动，以使得推料板在移动过程中贯穿通料孔，在贯穿过程中，原本位于通料孔处的物件被推出供料框并移动至传送带上，再通过传送带实现对物件的传送。
[0016]作为优选，所述第一联动件包括第一连杆、第二连杆、两个第一齿条以及第一齿轮组，所述第一连杆和第二连杆分别对应一个第一齿条，所述第一连杆其中一端连接于推料板，另一端与对应的第一齿条相连，所述第二连杆其中一端连接于对应的第一齿条，另一端连接于压板，所述第一齿轮组用于在其中一个第一齿条移动时，带动另一第一齿条沿其长度方向移动。
[0017]通过采用上述技术方案，在压板下移时，第二连杆及其对应的第一齿条随压板一并下移，此时第一齿轮组带动与第一连杆相连的第一齿条移动，以使得第一连杆带动推料板朝靠近贴膜机本体的方向贯穿通料孔，实现推料，相应的，当压板上移时，推料板将在第一联动件的带动下朝远离贴膜机本体的方向贯穿通料孔，实现推料板的复位。
[0018]作为优选，所述传送组件还包括承托板和复位扭簧，所述供料框底部贯穿开设有让位孔，所述承托板远离贴膜机本体处的一端转动连接于让位孔内壁，所述复位扭簧套接于承托板与让位孔内壁之间的转动连接处，所述承托板与供料框底壁之间形成通料孔，所述复位扭簧未形变时，所述承托板长度方向平行于传送带长度方向，且所述通料孔孔径小
于待贴膜物件厚度。
[0019]通过采用上述技术方案，在推料板未插入通料孔内时，承托板长度方向平行于传送带长度方向，且由于通料孔孔径小于待贴膜物件厚度，因此此时待贴膜物件无法穿过通料孔，当推料板插入通料孔内时，推板挤压待贴膜物件，此时待贴膜物件为了穿出通料孔而下压承托板，以使得承托板转动并向下倾斜，从而增大通料孔孔径，待贴膜物件从增大后的通料孔处脱离供料框的同时，将在倾斜的承托板的导向作用下顺畅移动至传送带上。
[0020]作为优选，所述供料框上还设置有吸尘件，所述吸尘件用于对穿过通料孔的物件外表面进行吸尘。
[0021]通过采用上述技术方案，在物件穿过通料孔脱离供料框时，通过吸尘件对物件表面进行吸尘处理，减少因物件表面的灰尘而影本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车标贴膜装置，包括工作台(1)和设置于工作台(1)上的贴膜机本体(3)，所述工作台(1)上设置有用于传送待贴膜物件的传送组件(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有至少两个限位板(13)，两个所述限位板(13)之间预留有供待贴膜物件插设的送料通道(14)，所述送料通道(14)长度方向平行于待贴膜物件的传送方向，所述工作台(1)上还设置有移动组件(15)，所述移动组件(15)用于驱动两个限位板(13)滑移，以调节送料通道(14)的大小和相对工作台(1)的位置。2.根据权利要求1所述的车标贴膜装置，其特征在于：所述贴膜机本体(3)其中一端为出料端(12)，所述工作台(1)靠近所述出料端(12)处设置有复压组件(4)，所述复压组件(4)用于对从出料端(12)输出的已贴膜物件表面进行压合。3.根据权利要求1所述的车标贴膜装置，其特征在于：所述复压组件(4)包括压板(41)和升降件(42)，所述压板(41)设置于工作台(1)靠近出料端(12)处的上方，所述升降板用于驱动压板(41)升降，所述压板(41)上设置有出气管(412)，所述出气管(412)连接有用于向出气管(412)供气的供气件(413)，且所述出气管(412)管口朝向工作台(1)。4.根据权利要求3所述的车标贴膜装置，其特征在于：所述出气管(412)为多个，且所述出气管(412)沿物件周向均匀分布，所述压板(41)上开设有供每一出气管(412)贯穿插设的导向孔(411)，所述导向孔(411)靠近工作台(1)处的一端朝远离压板(41)中心的位置倾斜，所述工作台(1)上设置有用于驱动出气管(412)沿对应的导向孔(411)长度方向滑移的移动件(414)。5.根据权利要求3所述的车标贴膜装置，其特征在于：所述传送组件(2)包括传送带(21)、供料框(22)、推料板(23)和第一联动件(24)，所述传送带(21)沿工作台(1)长度方向设置，所述供料框(22)设置于传送带(21)远离压板(41)处的一端，所述供料框(22)靠近底部处的侧壁开设有供单个物件通过的通料孔(222)，所述推料板(23)设置于供料框(22)远离贴膜机本体(3)处的一侧，所述第一联动件(24)用于带动推料板(23)贯穿通料孔(222)。6.根据权利要求5所述的车标贴...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，吴留生，吴彦敏，刘红，
申请(专利权)人：苏州卡美特金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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