本实用新型专利技术涉及热电厂燃气轮机组冷却技术领域，具体涉及一种燃气轮机组透平冷却空气管道吹扫系统，包括：依次连接第一外接气源、管路、第一法兰一半和第一滤网；依次连接第二外接气源、冷却器、第二法兰一半和第三滤网等；依次连接第三外接气源、第二阀门、第三阀门和第四滤网等；在第二阀门和第三阀门间设靶板；第三法兰一半安装第五滤网；依次连接第四外接气源、第二法兰另一半、透平冷却空气过滤器和第三法兰另一半；第三法兰另一半安装第六滤网；本申请相较于燃机高盘吹扫五阶段；可实现第一阶段冷却器吹扫、第二阶段透平冷却空气过滤器吹扫、以及第三阶段热空气吹扫，耗时更短。耗时更短。耗时更短。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机组透平冷却空气管道吹扫系统
[0001]本技术涉及热电厂燃气轮机组冷却
，具体涉及一种燃气轮机组透平冷却空气管道吹扫系统。
技术介绍
[0002]热电厂中的燃气轮机组在运行期间，透平叶片及转子长期暴露在高温环境中，必须对其进行冷却，才能使燃气轮机组安全和高效运行。燃气轮机透平冷却空气系统(TCA系统)从压气机抽气口抽取适量空气，通过TCA冷却器(Turbine Cooling Air cooler，透平空气冷却器)的冷却后，送至透平叶片及转子处，降低其表面温度，使燃气轮机组高效和稳定运行。
[0003]由于冷却空气将流经透平冷却空气管道和燃气轮机叶片上的细孔，因而对冷却空气管道的洁净度有很高要求。在燃气轮机组投运前的调试过程中，需要对TCA((Turbine Cooling Air，透平空气冷却)系统中的管道进行吹扫，除去系统中的异物和残屑，使TCA系统保持一定洁净度。目前常用的吹扫措施为燃机高盘吹扫(转速约700r/min)，利用压气机的压缩空气对TCA系统中的管道按先后顺序分五阶段吹扫；但上述方法耗时长，严重影响工程进度。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服对燃气轮机组透平冷却空气管道采用燃机高盘吹扫方式，耗时长，严重影响工程进度的缺陷，基于以上情况，开发一种耗时较短的燃气轮机组透平冷却空气管道吹扫系统十分必要。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种燃气轮机组透平冷却空气管道吹扫系统，包括：
[0006]第一外接气源，与压气机出口连接；
[0007]第一法兰，第一半分体的一端通过管路与压气机出口连接，第一法兰的第一半分体的另一端适于安装第一滤网；
[0008]依次连接的第二外接气源、第一法兰的第二半分体、冷却器和第二法兰的第一半分体；在所述冷却器上设有人孔法兰，所述人孔法兰的末端适于安装第二滤网；所述第二法兰的第一半分体的末端适于安装第三滤网；所述第一外接气源与第二外接气源适于同时启动，进行吹扫；
[0009]依次连接的第三外接气源、第七法兰的第一半分体、第一阀门、第二阀门和第三阀门；所述第三阀门的末端适于安装第四滤网或第一盲板、或与排气道连接；在所述第二阀门和第三阀门之间的管路上适于安装靶板；
[0010]第三法兰，第一半分体连接于第一阀门和第二阀门之间的管路上；所述第三法兰的第一半分体末端适于安装第五滤网或第二盲板；
[0011]依次连接的第四外接气源、第二法兰的第二半分体、透平冷却空气过滤器和第三
法兰的第二半分体；所述第三法兰的第二半分体末端适于安装第六滤网；
[0012]第四法兰，通过管路与透平冷却空气过滤器连接，所述第四法兰的末端适于安装第七滤网；
[0013]第五法兰，连接于第四法兰和透平冷却空气过滤器之间的管路上，所述第五法兰的末端适于安装第三盲板；
[0014]第六法兰，连接于第四法兰和透平冷却空气过滤器之间的管路上，所述第六法兰的末端适于安装第四盲板；
[0015]第四阀门，连接于第四法兰和透平冷却空气过滤器之间的管路上，所述第四阀门的末端适于安装第五盲板；
[0016]所述第三外接气源与第四外接气源适于同时启动，进行吹扫。
[0017]可选地，还包括：
[0018]第一减压阀，与第一外接气源连接；
[0019]第二减压阀，与第二外接气源连接；
[0020]第三减压阀，与第三外接气源连接；
[0021]第四减压阀，与第四外接气源连接。
[0022]可选地，所述第一外接气源、第二外接气源、第三外接气源和第四外接气源为：空气压缩机、高压空气罐车或压缩空气钢瓶。
[0023]可选地，所述第二外接气源为高压空气罐车。
[0024]可选地，所述第一外接气源、第二外接气源、第三外接气源和第四外接气源分别为：多个气源。
[0025]可选地，所述第一法兰的第一半分体的另一端适于安装第一临时堵盖；
[0026]所述人孔法兰的末端适于安装第二临时堵盖；
[0027]所述第二法兰的第一半分体的末端适于安装第三临时堵盖；
[0028]所述第三法兰的第二半分体末端适于安装第四临时堵盖；
[0029]所述第四法兰的末端适于安装第五临时堵盖。
[0030]可选地，在所述第二阀门上设有第一链条，所述第一链条适于在关闭第二阀门后，闭锁所述第二阀门；
[0031]在所述第三阀门上设有第二链条，所述第二链条适于在关闭第三阀门后，闭锁所述第三阀门。
[0032]可选地，所述第四阀门适于通过第八法兰与燃气轮机上靠近二级静叶的位置处连接。
[0033]可选地，所述第五法兰适于通过管路与燃气轮机上靠近透平转子的一侧位置处连接；
[0034]所述第六法兰适于通过管路与燃气轮机上靠近透平转子的另一侧位置处连接。
[0035]可选地，所述第一法兰的第一半分体和第二半分体连接后，适于连接压气机和冷却器；
[0036]所述第二法兰的第一半分体和第二半分体连接后，适于连接冷却器和透平冷却空气过滤器；
[0037]所述第三法兰的第一半分体和第二半分体连接后，适于连接透平冷却空气过滤器
和第二阀门；
[0038]所述第七法兰的第一半分体和第二半分体连接后，适于连接第一阀门和燃气轮机。
[0039]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0040]1.本技术提供的燃气轮机组透平冷却空气管道吹扫系统，包括：第一外接气源，与压气机出口连接；第一法兰，第一半分体的一端通过管路与压气机出口连接，第一法兰的第一半分体的另一端适于安装第一滤网；依次连接的第二外接气源、第一法兰的第二半分体、冷却器和第二法兰的第一半分体；在所述冷却器上设有人孔法兰，所述人孔法兰的末端适于安装第二滤网；所述第二法兰的第一半分体的末端适于安装第三滤网；所述第一外接气源与第二外接气源适于同时启动，进行吹扫；依次连接的第三外接气源、第七法兰的第一半分体、第一阀门、第二阀门和第三阀门；所述第三阀门的末端适于安装第四滤网或第一盲板、或与排气道连接；在所述第二阀门和第三阀门之间的管路上适于安装靶板；第三法兰，第一半分体连接于第一阀门和第二阀门之间的管路上；所述第三法兰的第一半分体末端适于安装第五滤网或第二盲板；依次连接的第四外接气源、第二法兰的第二半分体、透平冷却空气过滤器和第三法兰的第二半分体；所述第三法兰的第二半分体末端适于安装第六滤网；第四法兰，通过管路与透平冷却空气过滤器连接，所述第四法兰的末端适于安装第七滤网；第五法兰，连接于第四法兰和透平冷却空气过滤器之间的管路上，所述第五法兰的末端适于安装第三盲板；第六法兰，连接于第四法兰和透平冷却空气过滤器之间的管路上，所述第六法兰的末端适于安装第四盲板；第四阀门，连接于第四法兰和透平冷却空气过滤器之间的管路上，所述第四阀门的末端适于安装第五盲板；所述第三外接气源与第四外接气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机组透平冷却空气管道吹扫系统，其特征在于，包括：第一外接气源(18)，与压气机出口连接；第一法兰(1)，第一半分体的一端通过管路与压气机出口连接，第一法兰(1)的第一半分体的另一端适于安装第一滤网；依次连接的第二外接气源(19)、第一法兰(1)的第二半分体、冷却器(8)和第二法兰(2)的第一半分体；在所述冷却器(8)上设有人孔法兰(9)，所述人孔法兰(9)的末端适于安装第二滤网；所述第二法兰(2)的第一半分体的末端适于安装第三滤网；所述第一外接气源(18)与第二外接气源(19)适于同时启动，进行吹扫；依次连接的第三外接气源(20)、第七法兰(10)的第一半分体、第一阀门(11)、第二阀门(12)和第三阀门(13)；所述第三阀门(13)的末端适于安装第四滤网或第一盲板、或与排气道(16)连接；在所述第二阀门(12)和第三阀门(13)之间的管路上适于安装靶板(26)；第三法兰(3)，第一半分体连接于第一阀门(11)和第二阀门(12)之间的管路上；所述第三法兰(3)的第一半分体末端适于安装第五滤网或第二盲板；依次连接的第四外接气源(21)、第二法兰(2)的第二半分体、透平冷却空气过滤器(7)和第三法兰(3)的第二半分体；所述第三法兰(3)的第二半分体末端适于安装第六滤网；第四法兰(4)，通过管路与透平冷却空气过滤器(7)连接，所述第四法兰(4)的末端适于安装第七滤网；第五法兰(5)，连接于第四法兰(4)和透平冷却空气过滤器(7)之间的管路上，所述第五法兰(5)的末端适于安装第三盲板；第六法兰(6)，连接于第四法兰(4)和透平冷却空气过滤器(7)之间的管路上，所述第六法兰(6)的末端适于安装第四盲板；第四阀门(14)，连接于第四法兰(4)和透平冷却空气过滤器(7)之间的管路上，所述第四阀门(14)的末端适于安装第五盲板；所述第三外接气源(20)与第四外接气源(21)适于同时启动，进行吹扫。2.根据权利要求1所述的燃气轮机组透平冷却空气管道吹扫系统，其特征在于，还包括：第一减压阀(22)，与第一外接气源(18)连接；第二减压阀(23)，与第二外接气源(19)连接；第三减压阀(24)，与第三外接气源(20)连接；第四减压阀(25)，与第四外接气源(21)连接。3.根据权利要求1所述的燃气轮机组透平冷却空气管道吹扫系统，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻林波，何军，胡倩倩，赵健，廖军林，
申请(专利权)人：华能洋浦热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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