一种精密对正焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密对正焊接装置，包括工作台，所述工作台的内壁上固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定连接有丝杠，所述工作台的顶部开设有两个通槽，所述通槽的内部与工作台的内部相连通，所述通槽的内部滑动连接有同步座，所述同步座螺纹连接在丝杠上，所述同步座的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部转动连接有夹持筒。该实用新型专利技术，通过电磁环与磁力块的配合使用使得精密管件处于夹持筒的中心位置，限位机构则会对精密管件伸出位置进行限位，无需人工进行对正，以此来提高对两个精密管件对正的效率与焊接质量，同时通过设置限位杆来驱动两个夹持筒同步转动，以此来完成对精密管件的翻转，提高焊接效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密对正焊接装置


[0001]本技术涉及精密零部件焊接
，更具体地说，涉及一种精密对正焊接装置。

技术介绍

[0002]精密零件由于其工作场景特殊，对精密零件的精度要求非常高，对于金属零件，通常需要焊接加工，在对精密管件进行焊接时则需要使用对正装置进行对正，避免端口错开或出现缝隙影响焊接质量。
[0003]但目前所使用的对正焊接装置在对管件对正过程中需要人员操作步骤依旧过多，且不具有良好的翻转功能，影响焊接效率与质量。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种精密对正焊接装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种精密对正焊接装置，包括工作台，所述工作台的内壁上固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定连接有丝杠，所述工作台的顶部开设有两个通槽，所述通槽的内部与工作台的内部相连通，所述通槽的内部滑动连接有同步座，所述同步座螺纹连接在丝杠上，所述同步座的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部转动连接有夹持筒，所述工作台的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有限位杆，所述安装座的内壁上转动连接有齿轮，所述齿轮与限位杆滑动连接，所述夹持筒的内壁上固定安装有电磁环，所述夹持筒的内壁上开设有均匀分布的活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有磁力块，所述磁力块与电磁环接触并磁性连接，所述磁力块上固定连接有夹持座，所述夹持座贯穿并延伸至活动槽的外部，所述安装座的顶部开设有延展槽，所述延展槽的内部与安装座的内部相连通，所述夹持筒的外圈固定连接有齿环，所述齿轮位于齿环的底部并与齿环相啮合，所述安装座上设置有限位机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的右侧固定安装有控制面板，所述双轴电机、电磁环、驱动电机与限位机构均与控制面板电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座的顶部开设有两个弧形槽，所述夹持筒上套设有两个限位环，所述限位环位于弧形槽的内部并与弧形槽的内壁滑动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座的内顶壁上固定连接有轴承，所述轴承的内圈转动连接在齿轮上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包含有伺服电机，所述伺服电机固定安装在安装座的内壁上，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至安装座的外部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有弯折杆，所述伺服电机与控制面板电性连接。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本技术中，通过电磁环与磁力块的配合使用使得精密管件处于夹持筒的中心位置，限位机构则会对精密管件伸出位置进行限位，无需人工进行对正，以此来提高对两个精密管件对正的效率与焊接质量，同时通过设置限位杆来驱动两个夹持筒同步转动，以此来完成对精密管件的翻转，提高焊接效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的安装座正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的夹持筒侧视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的齿轮部分立体结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、工作台；2、双轴电机；3、通槽；4、同步座；5、安装座；6、夹持筒；7、驱动电机；8、限位杆；9、齿轮；10、电磁环；11、活动槽；12、磁力块；13、夹持座；14、延展槽；15、齿环；16、限位机构；1601、伺服电机；1602、弯折杆；17、控制面板；18、弧形槽；19、限位环；20、轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0020]请参阅图1
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4，本技术中，一种精密对正焊接装置，包括工作台1，工作台1的内壁上固定安装有双轴电机2，双轴电机2的两端均固定连接有丝杠，工作台1的顶部开设有两个通槽3，通槽3的内部与工作台1的内部相连通，通槽3的内部滑动连接有同步座4，同步座4螺纹连接在丝杠上，同步座4的顶部固定连接有安装座5，安装座5的顶部转动连接有夹持筒6，工作台1的顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固定连接有限位杆8，安装座5的内壁上转动连接有齿轮9，齿轮9与限位杆8滑动连接，夹持筒6的内壁上固定安装有电磁环10，夹持筒6的内壁上开设有均匀分布的活动槽11，活动槽11的内部滑动连接有磁力块12，磁力块12与电磁环10接触并磁性连接，磁力块12上固定连接有夹持座13，夹持座13贯穿并延伸至活动槽11的外部，安装座5的顶部开设有延展槽14，延展槽14的内部与安装座5的内部相连通，夹持筒6的外圈固定连接有齿环15，齿轮9位于齿环15的底部并与齿环15相啮合，安装座5上设置有限位机构16，当需要进行精密管件焊接时，使用人员将精密管件从夹持筒6的一侧插入并延伸出来，使得管件的一端接触到限位机构16，限位机构16对精密管件起到限位作用，从而使得两侧的管件延伸出部分一致，能够提高对正的效率与焊接的质量，随后使用人员改变电磁环10的电流方向，使得电磁环10产生与磁力块12相同的磁场，磁力块12受到磁场的作用开始在活动槽11内部移动，夹持座13受到推力开始朝着管件移动，随着电流的逐渐增大夹持座13接触到管件对管件进行限位，此时管件在夹持筒6内部无法移动并处于夹持筒6的中心位置，随后使用人员即可控制限位机构16转动避免限位机构16遮挡影响两个精密管件对其接触，接着使用人员控制双轴电机2通电工作，双轴电机2通电后带动与其固定连接的丝杠同步转动，螺纹连接在丝杠上的同步座4开始朝着相对的方向移动，两个安装座5随之带动两个精密管件相对移动，此时齿轮9在限位杆8上滑动不会产生影响，随着双轴电机2的持续工作两个精密管件相对的一端接触，使用人员控制双轴电机2停
止工作，此时即可控制焊接枪对精密管件连接处进行焊接，在对顶部完成焊接后使用人员控制驱动电机7通电工作，驱动电机7通电后带动与其固定连接的限位杆8同步转动，而滑动在限位杆8上齿轮9与限位杆8同步转动，与齿轮9啮合的齿环15同步转动，处于夹持筒6内部的精密管件则会翻转，以此来对精密管件的底部进行焊接，当完成焊接后改变电磁环10的电流将精密管件抽出即可。
[0021]本技术中，通过电磁环10与磁力块12的配合使用使得精密管件处于夹持筒6的中心位置，限位机构16则会对精密管件伸出位置进行限位，无需人工进行对正，以此来提高对两个精密管件对正的效率与焊接质量，同时通过设置限位杆8来驱动两个夹持筒6同步转动，以此来完成对精密管件的翻转，提高焊接效率。
[0022]请参阅图1，其中：工作台1的右侧固定安装有控制面板17，双轴电机2、电磁环10、驱动电机7与限位机构16均与控制面板17电性连接。
[0023]本技术中，控制面板17的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密对正焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内壁上固定安装有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的两端均固定连接有丝杠，所述工作台(1)的顶部开设有两个通槽(3)，所述通槽(3)的内部与工作台(1)的内部相连通，所述通槽(3)的内部滑动连接有同步座(4)，所述同步座(4)螺纹连接在丝杠上，所述同步座(4)的顶部固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)的顶部转动连接有夹持筒(6)，所述工作台(1)的顶部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上固定连接有限位杆(8)，所述安装座(5)的内壁上转动连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)与限位杆(8)滑动连接，所述夹持筒(6)的内壁上固定安装有电磁环(10)，所述夹持筒(6)的内壁上开设有均匀分布的活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部滑动连接有磁力块(12)，所述磁力块(12)与电磁环(10)接触并磁性连接，所述磁力块(12)上固定连接有夹持座(13)，所述夹持座(13)贯穿并延伸至活动槽(11)的外部，所述安装座(5)的顶部开设有延展槽(14)，所述延展槽(14)的内部与安装座(5)的内部相连通，所述夹持筒(6)的外圈固定连接有齿环(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡正军，
申请(专利权)人：苏州讯耀精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：