本实用新型专利技术公开了一种拆除基坑内混凝土斜支撑的装置，包括承载板，所述承载板的表面滑动连接有滑动块，滑动块的下表面固定安装有发动机，发动机的输出轴设置有绕绳辊，绕绳辊的表面绕设有切割绳，发动机的侧面固定连接有防护罩，防护罩的内壁固定连接有缓冲垫，发动机的正面分别设置有凹槽块和连接板，凹槽块的内壁转动连接有圆杆，圆杆的表面固定连接有支撑板。该拆除基坑内混凝土斜支撑的装置，通过设置防护罩、缓冲垫、圆杆和支撑板，在结束斜支撑的切割后，发动机会停止运行，由于发动机上设置有防护罩和支撑板，发动机上的防护罩和支撑板能够对切割绳进行限位，防止切割绳在惯性的作用下被甩出。的作用下被甩出。的作用下被甩出。
【技术实现步骤摘要】
一种拆除基坑内混凝土斜支撑的装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种拆除基坑内混凝土斜支撑的装置。
技术介绍
[0002]在基坑建造过程中，通常需要预设混凝土斜支撑，以实现对基坑周围墙面和主体结构的支撑，当主体结构、墙面建造完毕后，就需要将斜支撑拆除，以继续进行主体结构的施工。
[0003]现在通常利用发动机驱动绕绳辊上的切割绳转动来切割基坑内的混凝土斜支撑，但结束切割后，切割绳在惯性的作用下会被转动的绕绳辊甩出，极易与周围工人产生碰撞，存在一定的安全隐患，为此推出一种拆除基坑内混凝土斜支撑的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种拆除基坑内混凝土斜支撑的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拆除基坑内混凝土斜支撑的装置，包括承载板，所述承载板的表面滑动连接有滑动块，滑动块的下表面固定安装有发动机，发动机的输出轴设置有绕绳辊，绕绳辊的表面绕设有切割绳，发动机的侧面固定连接有防护罩，防护罩的内壁固定连接有缓冲垫，发动机的正面分别设置有凹槽块和连接板，凹槽块的内壁转动连接有圆杆，圆杆的表面固定连接有支撑板。
[0006]优选的，所述支撑板的表面开设有与切割绳相适配的限位孔，支撑板由不锈钢制成。
[0007]优选的，所述圆杆的一端固定连接有调节齿轮，连接板的表面螺纹连接有与调节齿轮相适配的限位杆。
[0008]优选的，所述承载板的表面转动连接有支撑机构，支撑杆机构包括安装筒，安装筒的表面设置有滚轮。
[0009]优选的，所述安装筒的内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有连杆，安装筒的表面转动连接有蜗杆，螺纹杆的表面固定连接有与蜗杆相适配的蜗轮。
[0010]优选的，所述承载板的表面开设有插槽，滑动块的表面开设有与插槽相适配的插块。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种拆除基坑内混凝土斜支撑的装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该拆除基坑内混凝土斜支撑的装置，通过设置防护罩、缓冲垫、圆杆和支撑板，在结束斜支撑的切割后，关闭发动机，由于发动机上设置有防护罩和支撑板，发动机上的防护罩和支撑板能够对切割绳进行限位，防止切割绳在惯性的作用下被甩出，进而避免切割绳与工人产生接触而出现安全事故。
[0014]2.该拆除基坑内混凝土斜支撑的装置，通过设置支撑机构，在对不同高度的斜支撑进行切割时，工作人员可通过蜗轮、蜗杆使螺纹杆转动，转动的螺纹杆会带动连杆上下移动，进而可以对承载板的高度进行调节，从而使发动机移动到适合切割斜支撑的位置，更加方便工作人员的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1承载板、2滑动块、3发动机、4绕绳辊、5切割绳、6防护罩、7缓冲垫、8凹槽块、9圆杆、10支撑板、11调节齿轮、12限位杆、13安装筒、14螺纹杆、15连杆、16蜗杆、17蜗轮、18插块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种拆除基坑内混凝土斜支撑的装置，包括承载板1，承载板1的表面转动连接有支撑机构，支撑杆机构包括安装筒13，安装筒13的表面设置有滚轮，工作人员通过滚轮能够轻松的移动该装置，安装筒13的内壁转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的表面螺纹连接有连杆15，安装筒13的表面转动连接有蜗杆16，螺纹杆14的表面固定连接有与蜗杆16相适配的蜗轮17。
[0022]承载板1的表面滑动连接有滑动块2，承载板1的表面开设有插槽，滑动块2的表面开设有与插槽相适配的插块18，滑动块2的下表面固定安装有发动机3，工作人员可通过左右移动滑动块2来调整发动机3的位置，插块18能够对滑动块2进行限位，避免滑动块2发生偏移的情况。
[0023]通过设置支撑机构，在对不同高度的斜支撑进行切割时，工作人员可通过蜗轮17、蜗杆16使螺纹杆14转动，转动的螺纹杆14会带动连杆15上下移动，进而可以对承载板1的高度进行调节，从而使发动机3移动到适合切割斜支撑的位置，更加方便工作人员的使用。
[0024]发动机3的输出轴设置有绕绳辊4，绕绳辊4的表面绕设有切割绳5，发动机3的侧面固定连接有防护罩6，防护罩6的内壁固定连接有缓冲垫7，当发动机3停止运行后，切割绳5在惯性的作用下仍然会产生转动，极易与防护罩6产生碰撞，缓冲垫7能够降低切割绳5的冲击力，进而减缓防护罩6的磨损情况。
[0025]发动机3的正面分别设置有凹槽块8和连接板，凹槽块8的内壁转动连接有圆杆9，圆杆9的一端固定连接有调节齿轮11，连接板的表面螺纹连接有与调节齿轮11相适配的限位杆12，圆杆9的表面固定连接有支撑板10，支撑板10的表面开设有与切割绳5相适配的限位孔，支撑板10由不锈钢制成。
[0026]通过设置防护罩6、缓冲垫7、圆杆9和支撑板10，在结束斜支撑的切割后，关闭发动机3，由于发动机3上设置有防护罩6和支撑板10，发动机3上的防护罩6和支撑板10能够对切割绳5进行限位，防止切割绳5在惯性的作用下被甩出，进而避免切割绳5与工人产生接触而出现安全事故。
[0027]工作原理：在使用该拆除基坑内混凝土斜支撑的装置前，通过滚轮将装置移动到指定的切割位置，然后将切割绳5套在混凝土斜支撑上，然后启动发动机3，发动机3通过绕绳辊4能够带动切割绳5转动，转动的切割绳5会对混凝土斜支撑进行切割，结束切割后，由于发动机3上设置有防护罩6和支撑板10，发动机3上的防护罩6和支撑板10能够对切割绳5进行限位，防止切割绳5在惯性的作用下被甩出，进而避免切割绳5与工人产生接触而出现安全事故。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拆除基坑内混凝土斜支撑的装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的表面滑动连接有滑动块(2)，滑动块(2)的下表面固定安装有发动机(3)，发动机(3)的输出轴设置有绕绳辊(4)，绕绳辊(4)的表面绕设有切割绳(5)，发动机(3)的侧面固定连接有防护罩(6)，防护罩(6)的内壁固定连接有缓冲垫(7)，发动机(3)的正面分别设置有凹槽块(8)和连接板，凹槽块(8)的内壁转动连接有圆杆(9)，圆杆(9)的表面固定连接有支撑板(10)。2.根据权利要求1所述的一种拆除基坑内混凝土斜支撑的装置，其特征在于：所述支撑板(10)的表面开设有与切割绳(5)相适配的限位孔，支撑板(10)由不锈钢制成。3.根据权利要求1所述的一种拆除基坑内混凝土斜支撑的装置，其特征在于：所述圆杆(9)的一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜剑，邹翠雯，李煜琪，
申请(专利权)人：广东奕佳建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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