柱主筋定位和控制保护层厚度的模具制造技术

柱主筋定位和控制保护层厚度的模具，涉及建筑施工技术领域，具体涉及框架施工中建筑柱主筋定位装置。包括定位模具，定位模具是由四个定位框构成的矩形框结构，每个定位框均由一个管体和一个杆体构成，杆体插于管体中形成抽拉式结构；矩形定位模具直角位置的两个杆体、两个管体或杆体与管体之间固定连接；定位模具设置于混凝土浇筑前的柱顶部的柱模板内，定位模具的四个定位框靠在柱模板内侧；柱主筋设置于定位框内侧。它解决了建筑框架施工中，柱的保护层厚度和钢筋定位一直没有有效的措施来完全保证准确性的问题。完全保证准确性的问题。完全保证准确性的问题。

【技术实现步骤摘要】
柱主筋定位和控制保护层厚度的模具


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及框架施工中建筑柱主筋定位装置。

技术介绍

[0002]框架结构中的柱是主要受力构件，当建筑物在荷载作用下时，恒荷载和活荷载均通过楼板传递到梁、再通过梁传递到柱，最后由柱传递到基础。把框架结构的建筑物看做是一把落地伞，如果立杆质量差，大伞势必会倒塌。同理，框架结构中柱的作用好比落地伞的立杆，柱施工质量的好坏直接影响建筑物的结构安全，因此施工过程中框架柱的施工质量是控制的重点。在建筑施工中，柱的保护层厚度和钢筋定位是多年来一直困扰行业的难题，一直没有有效的措施来完全保证柱主筋位置和保护层厚度的准确。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种柱主筋定位和控制保护层厚度的模具，它解决了建筑框架施工中，柱的保护层厚度和钢筋定位一直没有有效的措施来完全保证准确性的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：柱主筋定位和控制保护层厚度的模具，包括定位模具1，定位模具1是由四个定位框13构成的矩形框结构，每个定位框13均由一个管体11和一个杆体12构成，杆体12插于管体11中形成抽拉式结构；矩形定位模具1直角位置的两个杆体12、两个管体11或杆体12与管体11之间固定连接；定位模具1设置于混凝土浇筑前的柱顶部的柱模板2内，定位模具1的四个定位框13靠在柱模板2内侧；柱主筋4设置于定位框13内侧。
[0005]进一步地，本技术柱主筋定位和控制保护层厚度的模具还具有如下特点：柱主筋4与定位框13之间通过定准环5固定在一起。
[0006]进一步地，本技术柱主筋定位和控制保护层厚度的模具还具有如下特点：定准环5包括相连的模具框定位环51和卡环52，模具框定位环51套装固定于定位框13上，卡环52套装固定于柱主筋4上。
[0007]本技术优点：
[0008]（1）钢筋保护层控制，保护层控制是利用可调节尺寸定位框来实现，定位框的宽度为柱的保护层厚度25mm，混凝土浇筑前将模具安装在柱头（梁口）位置，使钢筋紧贴模具内壁，可以保证保护层厚度的准确。
[0009]（2）钢筋定位控制，在模具的边框上设置可以移动和可调节直径的卡环，将卡环移动到钢筋的位置，先用卡环扣住钢筋后旋紧，再将卡环和定位框固定，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不位移，可保证了钢筋位置的准确。
[0010]（3）本技术是柱钢筋保护层厚度控制和钢筋定位控制领域的一次创新，定位模具可以重复使用，节省成本。
[0011]（4）定位模具施工操作简单、施工方便、省时高效、效果显著、节能减材、应用广泛等优点，具有极大的推广性。
附图说明
[0012]图1是本技术定位模具结构示意图；
[0013]图2是本技术定位模具在梁顶部安装结构示意图；
[0014]图3是定位模具与柱主筋之间安装定准环后的示意图；
[0015]图4是图3的A
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A剖视图。
[0016]图中符号说明：定位模具1，管体11，杆体12，定位框13，柱模板2，梁模板3，柱主筋4，定准环5，模具框定位环51，卡环52。
具体实施方式
[0017]下面用最佳的实施例对本技术做详细的说明。
[0018]如图1
‑
4所示，柱主筋定位和控制保护层厚度的模具，包括定位模具1，定位模具1是由四个定位框13构成的矩形框结构，每个定位框13均由一个管体11和一个杆体12构成，杆体12插于管体11中形成抽拉式结构，定位框边长可以调节范围600
‑
900毫米，管体是直径为30毫米的不锈钢圆管，杆体是与圆管内孔配合的不锈钢圆柱。矩形定位模具1直角位置的两个杆体12、两个管体11或杆体12与管体11之间固定连接。
[0019]定位模具1设置于混凝土浇筑前的柱顶部的柱模板2内，定位模具1的四个定位框13靠在柱模板2内侧；柱主筋4设置于定位框13内侧；柱主筋4与定位框13之间通过定准环5固定在一起，定准环5包括相连的模具框定位环51和卡环52，模具框定位环51套装固定于定位框13上，卡环52套装固定于柱主筋4上。
[0020]在混凝土浇筑前，在柱头模板内安装可以调节尺寸的定位框，来控制保护层厚度，在定位框上安装可以移动并可以调节直径的卡环来控制钢筋的位置。
[0021]本技术应用于施工中，形成创新的工艺，可以完全控制柱钢筋位置和保护层的准确性，具体做法是利用可以调节的定位模具来控制钢筋保护层厚度，模具尺寸可以伸缩，适用柱尺寸范围为边长600mm
‑
900mm之间，此模具可以周转利用。
[0022]具体控制做法如下：柱主筋定位和保护层厚度控制施工模具是通过定制可调节模具来对钢筋保护层厚度和位置进行控制，柱混凝土浇筑前，在柱头位置安装模具，通过模具对钢筋的约束，在混凝土浇筑时钢筋位置不移动，从而保证保护层和位置的准确，本做法和以前做法完全不同，可以有效的控制保护层和钢筋位置的准确。
[0023]本技术的特点如下：
[0024]1、钢筋保护层控制，保护层控制是利用可调节尺寸的定位模具来实现，定位模具四边由定位框构成，其定位框的宽度为柱的保护层厚度25mm，混凝土浇筑前将模具安装在柱头（梁口）位置，使钢筋紧贴模具内壁，可以保证保护层厚度的准确。
[0025]2、钢筋定位控制，在模具的边框上设置可以移动和可调节直径的卡环，将卡环移动到钢筋的位置，先用卡环扣住钢筋后旋紧，再将卡环和定位模具的边框固定，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不位移，可保证了钢筋位置的准确。
[0026]3、节能减材效应以往利用保护层定位卡或垫块控制钢筋位置，保护层为一次性投入，不能周转利用，材料投入较大，本工法中的模具采用不锈钢管制作，不但同一工程可以周转利用，多个工程之间也可重复利用，大大的减少了材料的投入，具有节能减材效用。
[0027]4、降低成本，本工法定制模具的加工为一次性投入，虽然制作时投入较大，但模具
可以多次周转利用，考虑长期效益，和以往使用保护层定位卡和垫块消耗性投入相比较，会大大降低成本投入。
[0028]5、操作简单，减少材料，模具使用的是市场常见的不锈钢管，造价较低廉，制作过程也不复杂，安装也极易操作，直接体现了工法操作简单、减少材料的浪费，确保质量。
[0029]6、在混凝土浇筑完后拆除模具，反复周转利用。可以有效的控制柱主筋的位置和保护层厚度，从而更好的保证柱的施工质量，柱主筋定位控制施工技术是柱主筋定控制技术的新拓展。
[0030]目前大部分公共建筑的结构形式均为框架结构，因此框架结构应用较广泛，本工法对柱钢筋保护层和定位的控制工技术可以应用到所有的框架结构当中，且卡环可以调节直径，也适用于配筋不同的柱，没有任何的局限性，本工法具有通用性，使用到任何框架结构中均会取得相同的收益和效果。
[0031]多年来柱钢筋保护层厚度和钢筋位置的准确一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柱主筋定位和控制保护层厚度的模具，其特征在于，包括定位模具，定位模具是由四个定位框构成的矩形框结构，每个定位框均由一个管体和一个杆体构成，杆体插于管体中形成抽拉式结构；矩形定位模具直角位置的两个杆体、两个管体或杆体与管体之间固定连接；定位模具设置于混凝土浇筑前的柱顶部的柱模板内，定位模具的四个定位框靠在柱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪霖，任桂华，王力盛，胡志博，鲁艳广，王金鑫，张宝，刘原，程龙，李俏，谷子鉴，丛艳晶，
申请(专利权)人：黑龙江省九建建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：