一种锂离子电池正极材料快速制备炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池正极材料快速制备炉，属于锂离子正极材料技术领域，包括密闭室，所述密闭室的侧面设置有夹持组件，密闭室的表面嵌有散热组件，本实用新型专利技术通过设置散热组件，电机一驱动转轴表面的两个锥齿轮二转动，在锥齿轮二与锥齿轮一之间的啮合传动下可使两个扇叶转动加快密闭室内部的空气流动，再配合与散热片的使用下可使料盒内部的物料冷却速度更快，制备效率更高；本实用新型专利技术通过设置夹持组件，升降机推动料盒支架上移贴于螺杆底部后，电机二驱动螺杆转动，在螺杆与夹块之间的啮合连接下，螺杆两端表面的螺纹方向相反可使两个夹块相向移动完成对料盒支架的夹持固定，可使夹取稳定性更好。可使夹取稳定性更好。可使夹取稳定性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池正极材料快速制备炉


[0001]本技术属于锂离子正极材料
，具体涉及一种锂离子电池正极材料快速制备炉。

技术介绍

[0002]锂离子电池正极材料中磷酸铁锂正极材料因比容量高、价格低廉、无环境污染、安全性和热稳定性好等优点，而成为一种最具前途的新一代安全环保型锂离子动力电池正极材料。
[0003]中国专利申请号为202122072336.7公开了一种锂离子电池正极材料快速制备炉，包括炉壳、加热体、导轨、第一密闭室和第二密闭室，所述炉壳设置于第一密闭室顶部，两者之间通过固定连接孔连接，第一密闭室和第二密闭室并排设置，所述导轨设置在第一密闭室内且贯穿至第二密闭室内，第一密闭室和第二密闭室之间由可上下滑动的梭门将两者隔开；所述的升降机设置在导轨上且可沿着导轨滑动，所述升降机顶部设置有升降台，其上为料盒支架；所述的炉壳为两层结构，内层和外层之间形成空腔，所述的加热体环绕设置于炉壳的空腔内，所述炉壳内顶部设置有保温层；所述的第一密闭室底部设置有惰性气体入口，所述炉壳顶部设置有抽真空口和真空压力表。
[0004]上述公开专利中，料盒支架是通过卡入弹簧卡钩内完成与升降机分离固定的，但料盒支架与弹簧卡钩的连接并不稳定，容易脱分导致料盒支架掉落，而密闭室内处于密封状态，导致物料散热冷却缓慢影响制备速度。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种锂离子电池正极材料快速制备炉，具有制备速度快，使用效果好的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池正极材料快速制备炉，包括密闭室，所述密闭室的顶部连接有制备炉，密闭室的内部设置有导轨，导轨的顶部连接有升降机，升降机的顶部设置有料盒支架，料盒支架的内部安装有料盒，密闭室的侧面设置有夹持组件，密闭室的表面嵌有散热组件，密闭室的侧端安装有取料口。
[0007]优选的，所述散热组件包括有电机一、散热片、扇叶、固定座、锥齿轮一、锥齿轮二和转轴，其中，密闭室的两侧表面均嵌有若干散热片，一侧散热片的上方设置有电机一，电机一的侧端连接有转轴，转轴的表面套有两个锥齿轮二，密闭室的内部两侧均安装有固定座，固定座的内部均嵌有扇叶，扇叶的顶部均连接有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二之间均为齿轮啮合连接，扇叶与固定座之间均为限位转动连接。
[0008]优选的，所述散热片均竖向等距排列，散热片彼此之间均设置有通风槽，两侧散热片分别位于扇叶的正下方。
[0009]优选的，所述夹持组件包括有电机二、螺杆、夹块、圆盘和侧板，其中，密闭室的侧面设置有电机二，电机二的侧面连接有螺杆，螺杆的表面套有两个夹块，螺杆的侧端连接有
圆盘，螺杆的侧端套有侧板。
[0010]优选的，所述螺杆与夹块之间均为螺纹连接，夹块与密闭室之间均为滑动连接，螺杆与侧板之间为转动连接。
[0011]优选的，所述螺杆两端表面的螺纹方向相反，夹块的顶部与密闭室的表面之间紧密贴合，夹块底部均呈弧形板状结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置散热组件，电机一驱动转轴表面的两个锥齿轮二转动，在锥齿轮二与锥齿轮一之间的啮合传动下，固定座实施限位可使两个扇叶转动加快密闭室内部的空气流动，再配合与散热片的使用下可使料盒内部的物料冷却速度更快，制备效率更高。
[0014]2、本技术通过设置夹持组件，升降机推动料盒支架上移贴于螺杆底部后，启动电机二驱动螺杆转动，在螺杆与夹块之间的啮合连接下，螺杆两端表面的螺纹方向相反可使两个夹块相向移动完成对料盒支架的夹持固定，可使对料盒支架的夹持稳定性更高。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的密闭室侧剖图。
[0018]图中：1、制备炉；2、密闭室；3、散热组件；31、电机一；32、散热片；33、扇叶；34、固定座；35、锥齿轮一；36、锥齿轮二；37、转轴；4、取料口；5、夹持组件；51、电机二；52、螺杆；53、夹块；54、圆盘；55、侧板；6、料盒；7、料盒支架；8、导轨；9、升降机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种锂离子电池正极材料快速制备炉，包括密闭室2，密闭室2的顶部连接有制备炉1，密闭室2的内部设置有导轨8，导轨8的顶部连接有升降机9，升降机9的顶部设置有料盒支架7，料盒支架7的内部安装有料盒6，密闭室2的侧面设置有夹持组件5，密闭室2的表面嵌有散热组件3，密闭室2的侧端安装有取料口4。
[0022]具体的，散热组件3包括有电机一31、散热片32、扇叶33、固定座34、锥齿轮一35、锥齿轮二36和转轴37，密闭室2的两侧表面均嵌有若干散热片32，一侧散热片32的上方设置有电机一31，电机一31的侧端连接有转轴37，转轴37的表面套有两个锥齿轮二36，密闭室2的内部两侧均安装有固定座34，固定座34的内部均嵌有扇叶33，扇叶33的顶部均连接有锥齿轮一35，锥齿轮一35与锥齿轮二36之间均为齿轮啮合连接，扇叶33与固定座34之间均为限位转动连接。
[0023]通过采用上述技术方案，电机一31驱动转轴37表面的两个锥齿轮二36转动，在锥齿轮二36与锥齿轮一35之间的啮合传动下，固定座34实施限位可使两个扇叶33转动加快密闭室2内部的空气流动。
[0024]具体的，散热片32均竖向等距排列，散热片32彼此之间均设置有通风槽，两侧散热片32分别位于扇叶33的正下方。
[0025]通过采用上述技术方案，扇叶33转动时也会对散热片32表面实施送风，提高了散热片32的散热吸热速率，从而使物料冷却效果更好。
[0026]本实施例使用时，先将配好的锂离子电池正极物料放入料盒6内，将料盒6放入料盒支架7上后使料盒支架7置于升降机9上，升降机9将料盒支架7移入制备炉1内，先用真空泵先将炉内抽至高真空后关闭，然后再充入惰性气体至微真空状态，启动制备炉1内的加热装置开始升温，升温过程中炉内产生的废气会被抽出集中进行排污处理，温度升到指定温度、恒温焙烧数小时后关闭加热装置，便可使升降机9将料盒支架7移出制备炉1内，使导轨8移动料盒支架7到密封充氮结构的密闭室2的内部另一侧进行冷却，启动电机一31驱动转轴37表面的两个锥齿轮二36转动，在锥齿轮二36与锥齿轮一35之间的啮合传动下，固定座34实施限位可使两个扇叶33转动加快密闭室2内部的空气流动，再配合与散热片3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池正极材料快速制备炉，包括密闭室，其特征在于：所述密闭室的顶部连接有制备炉，密闭室的内部设置有导轨，导轨的顶部连接有升降机，升降机的顶部设置有料盒支架，料盒支架的内部安装有料盒，密闭室的侧面设置有夹持组件，密闭室的表面嵌有散热组件，密闭室的侧端安装有取料口。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料快速制备炉，其特征在于：所述散热组件包括有电机一、散热片、扇叶、固定座、锥齿轮一、锥齿轮二和转轴，其中，密闭室的两侧表面均嵌有若干散热片，一侧散热片的上方设置有电机一，电机一的侧端连接有转轴，转轴的表面套有两个锥齿轮二，密闭室的内部两侧均安装有固定座，固定座的内部均嵌有扇叶，扇叶的顶部均连接有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二之间均为齿轮啮合连接，扇叶与固定座之间均为限位转动连接。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻国强，
申请(专利权)人：四川优源新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：