一种纸板自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸板自动上料设备，包括机架、进料机构、取料机构和送料机构；进料机构设置在机架的一端，机架的另一端设置有物料平台，送料机构设置在机架的顶部，取料机构与送料机构连接；进料机构包括依次连接的进料电机、第一驱动结构和料盘，进料电机通过第一驱动结构带动料盘沿竖直方向移动；取料机构通过吸盘吸取位于进料机构顶部的纸板；送料机构包括送料电机和第二驱动结构，送料电机通过第二驱动结构带动取料机构移动将纸板输送到物料平台。本实用新型专利技术将待上料的纸板叠放在进料机构的料盘上，通过进料机构带动料盘沿竖直方向逐步移动进料，送料机构带动取料机构移动将纸板输送到物料平台；实现纸板上料的全自动。实现纸板上料的全自动。实现纸板上料的全自动。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板自动上料设备


[0001]本技术涉及包装盒生产领域，尤其涉及一种纸板自动上料设备。

技术介绍

[0002]产品的包装是产品的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量不断增加，而且对包装盒的质量也提出了更高的要求,特别是在食品、医疗器械包装领域，对包装盒外观缺陷有严格要求。
[0003]盒体通常由板材裁切弯折成型，首先在板材上压出弯折线，然后沿压出的弯折线进行弯折，目前通常采用翻折成型设备进行弯折，但是裁切好的板材，通常通过人工进行上料，劳动强度大，生产效率低。因此，有必要设计一种纸板自动上料设备。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种纸板自动上料设备，解决人工上料劳动强度大，生产效率低的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种纸板自动上料设备，包括机架、进料机构、取料机构和送料机构；所述进料机构设置在机架的一端，所述机架的另一端设置有物料平台，所述送料机构设置在机架的顶部，所述取料机构与送料机构连接；所述进料机构包括依次连接的进料电机、第一驱动结构和料盘，待上料的纸板叠放在所述料盘上，所述进料电机通过第一驱动结构带动料盘沿竖直方向移动；所述取料机构设置有吸盘，所述取料机构通过吸盘吸取位于进料机构顶部的纸板；所述送料机构包括送料电机和第二驱动结构，所述送料电机通过第二驱动结构带动所述取料机构移动将纸板输送到物料平台。
[0006]进一步地，所述进料机构还包括安装板和支撑板，所述安装板水平设置，所述支撑板竖直设置；所述进料电机设置在安装板上，所述第一驱动结构设置在支撑板上，所述料盘设置在托架上，所述托架与第一驱动结构连接，所述进料电机通过第一驱动结构带动托架和料盘移动。
[0007]进一步地，所述进料机构还包括限位板，所述限位板上设置有竖直的限位槽，所述托架穿过限位槽并沿限位槽移动；所述支撑板上设置有第一滑轨，所述托架上设置有与第一滑轨匹配的第一滑块。
[0008]进一步地，所述第一驱动结构包括第一驱动轮、第一从动轮和张紧设置在第一驱动轮和第一从动轮上的第一皮带，所述第一驱动轮与进料电机连接，所述托架与第一皮带连接。
[0009]进一步地，所述取料机构包括取料气缸、取料架和吸盘架，所述取料架与送料机构连接，所述取料气缸安装在取料架上，所述取料气缸的移动端与吸盘架连接，所述取料气缸带动所述吸盘架沿竖直方向移动；所述吸盘设置在吸盘架上，所述吸盘的数量为多个，多个
所述吸盘在吸盘架上均匀分布。
[0010]进一步地，所述送料机构还包括固定板，所述第二驱动结构为两组且分别设置在机架顶部两侧的固定板上，所述第二驱动结构包括第二驱动轮、第二从动轮和张紧设置在第二驱动轮和第二从动轮上的第二皮带，两组所述第二驱动结构的所述第二驱动轮通过同步轴连接，其中一组所述第二驱动结构的所述第二驱动轮与送料电机连接，所述第二皮带上设置有连接板，所述连接板与取料机构连接。
[0011]进一步地，所述固定板上设置有第二滑轨，所述连接板上设置有与第二滑轨匹配的第二滑块，所述第二驱动结构带动所述连接板沿所述第二滑轨移动。
[0012]进一步地，所述机架设置有物料平台的一端的下方设置有电控箱，所述电控箱中设置有控制器，所述控制器控制所述进料机构、取料机构和送料机构。
[0013]进一步地，所述机架的外侧面设置有防护板。
[0014]进一步地，所述第二驱动结构的外侧罩设有防护罩。
[0015]本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供的纸板自动上料设备，设置机架及其上的进料机构、取料机构和送料机构；将待上料的纸板叠放在进料机构的料盘上，通过进料机构带动料盘沿竖直方向逐步移动进料，取料机构通过吸盘吸取位于进料机构顶部的纸板，送料机构带动取料机构纵向移动将纸板输送到物料平台；实现纸板上料的全自动，节省人力，降低人工成本；机架上设置防护板和防护罩，保护人身安全同时保护设备，更安全。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中的纸板自动上料设备结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中的纸板自动上料设备拆分示意图；
[0018]图3为本技术实施例中的进料机构结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例中的进料机构另一角度结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例中的取料机构结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例中的传送机构结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、机架；2、进料机构；3、取料机构；4、送料机构；5、电控箱；6、防护板；7、防护罩；8、物料平台；21、进料电机；22、第一驱动结构；23、料盘；24、安装板；25、支撑板；26、托架；27、限位板；28、第一滑轨；29、第一滑块；31、吸盘；32、取料气缸；33、取料架；34、吸盘架；41、送料电机；42、第二驱动结构；43、固定板；44、同步轴；45、连接板；46、第二滑轨；47、第二滑块；271、限位槽；421、第二驱动轮；422、第二从动轮；423、第二皮带。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]图1为本技术实施例中的纸板自动上料设备结构示意图；图2为本技术实施例中的纸板自动上料设备拆分示意图。
[0027]请参见图1和图2，本技术实施例中的纸板自动上料设备，包括机架1、进料机构2、取料机构3和送料机构4；进料机构2设置在机架1的一端，机架1的另一端设置有物料平台8，送料机构4设置在机架1的顶部，取料机构3与送料机构4连接；进料机构2包括依次连接的进料电机21、第一驱动结构22和料盘23，待上料的纸板叠放在料盘23上，进料电机21通过第一驱动结构22带动料盘23沿竖直方向移动；取料机构3设置有吸盘31，取料机构3通过吸盘31吸取位于进料机构2顶部的纸板；送料机构4包括送料电机41和第二驱动结构42，送料电机41通过第二驱动结构42带动取料机构3移动将纸板输送到物料平台8。
[0028]具体地，机架1设置有物料平台8的一端的下方设置有电控箱5，电控箱5中设置有控制进料机构2、取料机构3和送料机构4的控制器。
[0029]优选地，机架1的外侧面设置有防护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板自动上料设备，其特征在于，包括机架、进料机构、取料机构和送料机构；所述进料机构设置在机架的一端，所述机架的另一端设置有物料平台，所述送料机构设置在机架的顶部，所述取料机构与送料机构连接；所述进料机构包括依次连接的进料电机、第一驱动结构和料盘，待上料的纸板叠放在所述料盘上，所述进料电机通过第一驱动结构带动料盘沿竖直方向移动；所述取料机构设置有吸盘，所述取料机构通过吸盘吸取位于进料机构顶部的纸板；所述送料机构包括送料电机和第二驱动结构，所述送料电机通过第二驱动结构带动所述取料机构移动将纸板输送到物料平台。2.如权利要求1所述的纸板自动上料设备，其特征在于，所述进料机构还包括安装板和支撑板，所述安装板水平设置，所述支撑板竖直设置；所述进料电机设置在安装板上，所述第一驱动结构设置在支撑板上，所述料盘设置在托架上，所述托架与第一驱动结构连接，所述进料电机通过第一驱动结构带动托架和料盘移动。3.如权利要求2所述的纸板自动上料设备，其特征在于，所述进料机构还包括限位板，所述限位板上设置有竖直的限位槽，所述托架穿过限位槽并沿限位槽移动；所述支撑板上设置有第一滑轨，所述托架上设置有与第一滑轨匹配的第一滑块。4.如权利要求2所述的纸板自动上料设备，其特征在于，所述第一驱动结构包括第一驱动轮、第一从动轮和张紧设置在第一驱动轮和第一从动轮上的第一皮带，所述第一驱动轮与进料电机连接，所述托架与第一皮带连接。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊硕晟，
申请(专利权)人：嘉艺上海包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：