一种弯管快速折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管快速折弯机，属于弯管加工领域，其技术要点包括底座、旋转机构和快拆机构，通过向外扭动螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向前直接拉动折弯柱带动插柱从插槽内脱离，即可将折弯柱单独拆卸，根据需要折弯的弯管直径尺寸更换相应间距尺寸折弯柱的插柱，重新插入插槽内将螺栓啮合安装即可完成更换，对不同尺寸的弯管高效折弯处理，通过控制电机运转带动齿轮转动侧壁齿块啮合带动齿盘转动，从而带动折弯柱旋转对弯管进行快速折弯处理，上下两侧限位板对被折弯的弯管未被折弯节进行有效限位避免转动，提高了折弯机的实用性。折弯机的实用性。折弯机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管快速折弯机


[0001]本技术属于弯管加工
，具体涉及一种弯管快速折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
[0003]现有折弯机有些不足之处：现有的折弯机在对不同尺寸的弯管进行折弯处理时需要对折弯组件进行复杂的调节，若调节位置不准确则影响后续折弯的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弯管快速折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管快速折弯机，包括底座、旋转机构和快拆机构，所述底座前侧左端固定安装有限位板，所述底座前侧右端安装有用于对折弯组件高效驱动的旋转机构，所述旋转机构前侧安装有便于对折弯组件单独更换型号的快拆机构。
[0006]优选的，所述旋转机构包括立板和齿盘，所述立板固定安装在底座右侧上端，所述立板前侧转动安装有齿轮，所述齿轮后端贯穿立板固定连接有电机，所述齿盘转动安装在底座右侧前端。
[0007]优选的，所述快拆机构包括插槽，所述插槽开设在齿盘前侧，所述插槽内部插装有插柱，所述插柱两侧开设有第一螺槽，所述插槽两侧开设有第二螺槽，所述第二螺槽和第一螺槽内部啮合安装有螺栓，所述插柱前侧固定安装有折弯柱。
[0008]优选的，所述齿轮侧壁齿块与齿盘侧壁齿块相互啮合。
[0009]优选的，所述插槽的尺寸大小与插柱的尺寸大小相互吻合。
[0010]优选的，所述第一螺槽和第二螺槽对称开设有两组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过向外扭动螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向前直接拉动折弯柱带动插柱从插槽内脱离，即可将折弯柱单独拆卸，根据需要折弯的弯管直径尺寸更换相应间距尺寸折弯柱的插柱，重新插入插槽内将螺栓啮合安装即可完成更换，对不同尺寸的弯管高效折弯处理，通过控制电机运转带动齿轮转动侧壁齿块啮合带动齿盘转动，从而带动折弯柱旋转对弯管进行快速折弯处理，上下两侧限位板对被折弯的弯管未被折弯节进行有效限位避免转动，提高了折弯机的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1中A局部放大图；
[0014]图3为本技术的快拆机构局部俯视剖面图。
[0015]图中：1、底座；2、限位板；301、立板；302、齿轮；303、电机；304、齿盘；401、插槽；402、插柱；403、第一螺槽；404、第二螺槽；405、螺栓；406、折弯柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种弯管快速折弯机，包括底座1、旋转机构和快拆机构，底座1前侧左端固定安装有限位板2，底座1前侧右端安装有用于对折弯组件高效驱动的旋转机构，旋转机构前侧安装有便于对折弯组件单独更换型号的快拆机构。
[0018]本实施例中，参阅图1、2，旋转机构包括立板301和齿盘304，立板301固定安装在底座1右侧上端，立板301前侧转动安装有齿轮302，齿轮302后端贯穿立板301固定连接有电机303，齿盘304转动安装在底座1右侧前端；通过控制电机303运转带动齿轮302转动侧壁齿块啮合带动齿盘304转动，从而带动折弯柱406旋转对弯管进行快速折弯处理，上下两侧限位板2对被折弯的弯管未被折弯节进行有效限位避免转动，提高了折弯机的实用性。
[0019]本实施例中，参阅图1、3，快拆机构包括插槽401，插槽401开设在齿盘304前侧，插槽401内部插装有插柱402，插柱402两侧开设有第一螺槽403，插槽401两侧开设有第二螺槽404，第二螺槽404和第一螺槽403内部啮合安装有螺栓405，插柱402前侧固定安装有折弯柱406；通过向外扭动螺栓405使其在第一螺槽403和第二螺槽404内啮合取出，向前直接拉动折弯柱406带动插柱402从插槽401内脱离，即可将折弯柱406单独拆卸，根据需要折弯的弯管直径尺寸更换相应间距尺寸折弯柱406的插柱402，重新插入插槽401内将螺栓405啮合安装即可完成更换。
[0020]本实施例中，参阅图1、2，齿轮302侧壁齿块与齿盘304侧壁齿块相互啮合；通过控制电机303运转带动齿轮302转动侧壁齿块啮合带动齿盘304转动，从而带动折弯柱406旋转对弯管进行快速折弯处理，上下两侧限位板2对被折弯的弯管未被折弯节进行有效限位避免转动，提高了折弯机的实用性。
[0021]本实施例中，参阅图1、3，插槽401的尺寸大小与插柱402的尺寸大小相互吻合；通过向外扭动螺栓405使其在第一螺槽403和第二螺槽404内啮合取出，向前直接拉动折弯柱406带动插柱402从插槽401内脱离，即可将折弯柱406单独拆卸，根据需要折弯的弯管直径尺寸更换相应间距尺寸折弯柱406的插柱402，重新插入插槽401内将螺栓405啮合安装即可完成更换。
[0022]本实施例中，参阅图1、3，第一螺槽403和第二螺槽404对称开设有两组；通过向外扭动螺栓405使其在第一螺槽403和第二螺槽404内啮合取出，向前直接拉动折弯柱406带动插柱402从插槽401内脱离，即可将折弯柱406单独拆卸，根据需要折弯的弯管直径尺寸更换相应间距尺寸折弯柱406的插柱402，重新插入插槽401内将螺栓405啮合安装即可完成更换。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：通过向外扭动螺栓405使其在第一螺槽403和第二螺槽404内啮合取出，向前直接拉动折弯柱406带动插柱402从插槽401内脱离，即可将折弯柱406单独拆卸，根据需要折弯的弯管直径尺寸更换相应间距尺寸折弯柱406的插柱402，重新插入插槽401内将螺栓405啮合安装即可完成更换，通过控制电机303运转带动齿轮302转动侧壁齿块啮合带动齿盘304转动，从而带动折弯柱406旋转对弯管进行快速折弯处理，上下两侧限位板2对被折弯的弯管未被折弯节进行有效限位避免转动。
[0024]该
技术实现思路
中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管快速折弯机，包括底座(1)、旋转机构和快拆机构，其特征在于：所述底座(1)前侧左端固定安装有限位板(2)，所述底座(1)前侧右端安装有用于对折弯组件高效驱动的旋转机构，所述旋转机构前侧安装有便于对折弯组件单独更换型号的快拆机构。2.根据权利要求1所述的一种弯管快速折弯机，其特征在于：所述旋转机构包括立板(301)和齿盘(304)，所述立板(301)固定安装在底座(1)右侧上端，所述立板(301)前侧转动安装有齿轮(302)，所述齿轮(302)后端贯穿立板(301)固定连接有电机(303)，所述齿盘(304)转动安装在底座(1)右侧前端。3.根据权利要求1所述的一种弯管快速折弯机，其特征在于：所述快拆机构包括插槽(401)，所述插槽(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈治南，
申请(专利权)人：永清科锐达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：