一种自洁式蒸发设备制造技术

本发明专利技术涉及蒸发技术领域，特别涉及一种自洁式蒸发设备。本发明专利技术提供的自洁式蒸发设备，包括蒸发箱、气水分离腔、热空气进气口、饱和空气出口、布液板、脉冲控制器、高压空气进口；气水分离腔内设气液分离板，位于蒸发设备上部，与饱和空气出口相连；蒸发箱位于蒸发设备中部，与热空气进气口连接；蒸发箱内部为并列分布的布液板，布液板顶部为布液槽，布液槽开设布液孔；布液板是有夹层的中空双面多孔板，布液板上的多孔为自洁气孔；脉冲控制器与布液板连接，高压空气通过脉冲控制器由高压空气进口通入布液板夹层内，经自洁气孔吹出以清除布液板表面垢渍。可以定期开启脉冲控制器实现自洁功能。功能。功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自洁式蒸发设备


[0001]本专利技术涉及蒸发
，特别涉及一种自洁式蒸发设备。

技术介绍

[0002]蒸发有加压蒸发、常压蒸发及减压蒸发三种，蒸发器在食品、制药、化工和工业废水处理等领域均有广泛的应用。目前常用的蒸发器种类有外循环蒸发器、强制循环蒸发器、降膜式蒸发器、板式蒸发器和MVR蒸发器等。
[0003]外循环蒸发器适用于耐热温度较高、黏度较大、易结垢结焦的物料蒸发，加热温度高，传热温差大，因此传热面积相对较小，但外循环蒸发器易产生雾沫夹带甚至跑料，要求分离室要有足够的分离容积，使用受限。强制循环蒸发器适用于易结垢结焦甚至在蒸发过程中有晶体析出的物料，可独立使用，也可以与其他类型蒸发器组合使用，不足之处是蒸发器生蒸汽(一次蒸汽)加热温度较高，故加热面积设计不宜过大，且占用空间仅次于降膜蒸发器。降膜式蒸发器属于低温蒸发，可以连续进料连续出料，蒸发速率快，适合热敏性物料和非热敏性物料的蒸发，但占用空间较大，一次性投资成本较高，而且设计过程比较繁琐，需要通过物料及热量衡算确定蒸发器的换热面积、预热面积及相关零部件等，结构型式差异较大。板式蒸发器最大的优点是体积较小，占用空间小，属于低温蒸发，缺点是蒸发器胶垫易老化造成泄漏，清洗不彻底，受制造模具的制约，选用板片形状不灵活。MVR蒸发器是近年来工业废水处理领域应用较多的蒸发器，其利用蒸气压缩机将二次蒸汽全部压缩为过热蒸汽，再转化为温度较高的饱和蒸汽作为热源，节能效果显著，但也存在生产能力不足、蒸发参数不稳定、结垢结焦严重、蒸发效果不佳等问题。
专利
技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中蒸发设备结垢结焦严重、蒸发效果不佳等问题。本专利技术提供的自洁式蒸发设备，包括蒸发箱、气水分离腔、热空气进气口、饱和空气出口、布液板、脉冲控制器、高压空气进口；气水分离腔内设气液分离板，位于蒸发设备上部，与饱和空气出口相连；蒸发箱位于蒸发设备中部，与热空气进气口连接；蒸发箱内部为并列分布的布液板，布液板顶部为布液槽，布液槽开设布液孔；布液板是有夹层的中空双面多孔板，布液板上的多孔为自洁气孔；脉冲控制器与布液板连接，高压空气通过脉冲控制器由高压空气进口通入布液板夹层内，经自洁气孔吹出以清除布液板表面垢渍。可以定期开启脉冲控制器实现自洁功能。
[0005]具体的，所述蒸发箱为圆筒柱状容器。
[0006]具体的，布液板表面涂有防粘涂层，用于防止布液板表面结垢。
[0007]具体的，布液槽设置为上口径大,、下口径小的形状。
[0008]具体的，气液分离板设置为与气水分离腔贴合的形状，雾沫夹带的气液在气液分离板之间完成分离。
[0009]具体的，饱和空气出口位于蒸发设备顶部；热空气进气口位于蒸发设备底部；
[0010]进一步的，还包括淋液管54，布液槽51对接淋液管54。
[0011]同时，本专利技术提供的自洁式蒸发设备可广泛应用化工、食品、医药、造纸、纺织、机械制造、环保等各领域中需要干燥、蒸发、浓缩和溶液分离等场景。
[0012]本专利技术提供的自洁式蒸发设备省去了常见的“蒸发管”、“蒸发板”、“降膜”等零部件，取而代之的是可以实现自洁功能的“布液板”使得蒸发面积和效率大大增加；将以往消耗于“蒸发管”之上的系统内动力变成为直接作用于溶液的能量，提高了能量利用效率，有利于节能减排，适用于规模化蒸发使用。
附图说明
[0013]图1是本专利技术一具体实施例中的自洁式蒸发设备的构造图；
[0014]图2是布液板构造图。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述具体细节以便于充分理解本专利技术，本领域技术人员可以在不违背本专利技术构思的情况下做类似改进，因此本专利技术的保护范围不受下面公开的具体实施例的限制。
[0016]本专利技术提供的自洁式蒸发设备，由圆筒柱状容器蒸发箱1、气水分离腔2、热空气进气口3、饱和空气出口4、布液板5、脉冲控制器6、高压空气进口7组成；热空气进气口3与蒸发设备连通；饱和空气出口4位于蒸发设备顶部；热空气进气口3位于蒸发设备底部；气水分离腔2内设气液分离板21，位于蒸发设备上部，与饱和空气出口4相连；蒸发箱1位于蒸发设备中部，内部为并列分布的布液板5，布液板5顶部为布液槽51，布液槽51开设布液孔511；布液板5是有夹层55的中空双面多孔板，布液板5上的多孔成为自洁气孔52；脉冲控制器6与布液板5连接，高压空气通过脉冲控制器6由高压空气进口7通入布液板5夹层55内，经自洁气孔52吹出以清除布液板5表面垢渍。定期开启脉冲控制器实现自洁功能。
[0017]在本实施例中，布液板5表面涂有防粘涂层53，用于防止布液板表面结垢。
[0018]在本实施例中，布液槽51设置为上口径大,、下口径小的形状。
[0019]在本实施例中，还包括淋液管54，布液槽51对接淋液管54。
[0020]在本实施例中，气液分离板21设置为与气水分离腔2贴合的形状，雾沫夹带的气液在气液分离板21之间完成分离。
[0021]本专利技术提供的蒸发设备可广泛应用化工、食品、医药、造纸、纺织、机械制造、环保等各领域中需要干燥、蒸发、浓缩和溶液分离等场景。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自洁式蒸发设备，包括蒸发箱、气水分离腔、热空气进气口、饱和空气出口、布液板、脉冲控制器、高压空气进口；气水分离腔内设气液分离板，位于蒸发设备上部，与饱和空气出口相连；蒸发箱位于蒸发设备中部，与热空气进气口连接；蒸发箱内部为并列分布的布液板，布液板顶部为布液槽，布液槽开设布液孔；布液板是有夹层的中空双面多孔板，布液板上的多孔为自洁气孔；脉冲控制器与布液板连接，高压空气通过脉冲控制器由高压空气进口通入布液板夹层内，经自洁气孔吹出以清除布液板表面垢渍。2.如权利要求1所述的自洁式蒸发设备，其特征在于：所述自洁式蒸发设备还包括淋液管54，布液槽51对接淋液管54。3.如权利要求1或2所述的自洁式蒸发设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王殿二，陈明，袁月，陈文廷，金晶，廖广东，
申请(专利权)人：光大环境修复江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：