本实用新型专利技术公开了一种给冷柜门边框钻孔的装置，机架顶部安装有相互平行的第一滑竿、第二滑竿、第三滑竿，第二滑竿和第三滑竿上呈镜像安装有两个第一钻孔组件，第一滑竿和第三滑竿上安装有两个支撑架，两个所述支撑架位于两个第一钻孔组件之间；机架的顶部通过安装在第二滑竿和第三滑竿之间的滑轨安装有手孔钻支架，手孔钻支架位于两个支撑架之间；手孔钻支架的顶部通过第一滑块安装滑臂，滑臂的第一端固定安装有竖向滑轨和竖向气缸，竖向滑轨上安装有与竖向气缸的输出端固定连接的第一滑槽轨，第一滑槽轨安装有两个把手孔电钻组件。本实用新型专利技术在一台设备上可以同时加工门轴孔和门把手孔，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种给冷柜门边框钻孔的装置
[0001]本技术涉及冷柜门生产加工
，特别涉及一种给冷柜门边框钻孔的装置。
技术介绍
[0002]冷柜门边框生产过程中要对冷柜门防变形边框进行钻孔加工，包括两端的门轴孔和侧部的门把手孔，现有的设备只能对边框两端的门轴孔进行加工，如申请号为CN202120350837.4的技术专利，公开了一种用于生产冷柜门防变形边框的生产装置，其包括支撑机构和钻孔机构，钻孔机构包括移动组件和第一钻孔组件；移动组件包括两个移动座、两个移动滑杆和移动丝杆；第一钻孔组件包括第一钻孔支座和第一钻孔电钻，第一钻孔支座与两个移动滑杆均滑动连接，第一钻孔支座与移动丝杆螺纹连接，第一钻孔电钻设置于第一钻孔支座上，第一钻孔电钻呈水平设置。该装置只能同时加工两个门轴孔，门把手孔需要将边框取下手动打孔，操作麻烦，效率比较低。
技术实现思路
[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种给冷柜门边框钻孔的装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种给冷柜门边框钻孔的装置，包括机架，所述机架顶部安装有第一滑竿和第三滑竿，所述机架的顶部还通过纵梁安装有与第一滑竿平行的第二滑竿，所述第二滑竿位于第一滑竿和第三滑竿之间；所述第二滑竿和第三滑竿上呈镜像安装有两个第一钻孔组件，所述第一滑竿和第三滑竿上安装有两个支撑架，两个所述支撑架位于两个第一钻孔组件之间；所述机架的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨位于第二滑竿和第三滑竿之间；所述滑轨上安装有手孔钻支架，所述手孔钻支架位于两个支撑架之间；所述手孔钻支架的顶部通过第一滑块安装滑臂，所述滑臂的第一端固定安装有竖向滑轨和竖向气缸，所述竖向滑轨上安装有与竖向气缸的输出端固定连接的第一滑槽轨，所述第一滑槽轨安装有两个把手孔电钻组件。
[0006]所述把手孔电钻组件包括滑动安装在第一滑槽轨上的把手孔钻座，所述把手孔钻座上通过夹块安装有竖直的第二电钻。
[0007]所述第一钻孔组件包括第二滑竿和第三滑竿上的气缸滑板和支座滑板，安装在所述气缸滑板上的水平气缸的输出端与安装在支座滑板固定连接，所述支座滑板上安装有电钻支座，所述电钻支座上安装有高度可调的第一电钻滑块。
[0008]所述电钻支座内滑动安装有第一电钻滑块，所述电钻支座顶部通过内螺纹孔安装有丝杆，所述丝杆的底端与第一电钻滑块转动配合，所述第一电钻滑块上安装有第一电钻。
[0009]所述支座滑板上安装有行程开关，所述纵梁上固定安装有与行程开关匹配的行程挡件。
[0010]所述行程挡件包括固定安装在纵梁上的第二滑槽轨，所述第二滑槽轨上安装有第
二滑块，所述第二滑块通过螺杆安装有第一压紧螺母。
[0011]所述把手孔钻座上安装有与第一滑槽轨匹配的第一锁紧把手。
[0012]所述第一滑块上安装有与滑臂36匹配的第二锁紧把手。
[0013]所述支撑架的第二端顶部安装有压料组件。
[0014]所述压料组件包括固定安装在支撑架上的定位支撑架，所述定位支撑架通过内螺纹通孔安装有定位螺栓，所述定位支撑架顶部通过气缸夹安装有压料气缸。
[0015]本技术具有以下技术效果：
[0016]本技术安装了而用于第二钻孔组件用于在边框上加工门把手孔，在一台设备上可以同时加工门轴孔和门把手孔，提高了工作效率；各个钻机均通过气缸带动移动，相比于采用伺服电机、丝杠降低了成本，维护也更加简单。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]附图1为本技术的结构示意图。
[0019]附图2为压料组件的结构示意图。
[0020]附图3为第二钻孔组件的结构示意图。
[0021]附图4为行程挡件的结构示意图。
[0022]图中，1－机架，2－第一滑竿，3－行程挡件，4－第一限位件，5－支撑架，6－纵梁，7－第二滑竿，8－行程开关，9－气缸滑板，10－水平气缸，11－第一电钻，12－电钻支座，13－丝杆，14－第一电钻滑块，15－第二钻孔组件，16－滑轨，17－第二限位件，18－第三限位件，19－第四限位件，20－定位支撑架，21－定位块，22－压料气缸，23－气缸夹，24－定位螺栓，25－把手孔钻支架，26－第五限位件，27－把手孔钻座，28－夹块，29－第二电钻，30－第一滑槽轨，31－第一锁紧把手，32－竖向滑轨，33－竖向气缸，34－第二锁紧把手，35－第一滑块，36－滑臂，37－第二滑块，38－螺杆，39－第一压紧螺母，40－第二滑槽轨。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是一个或一个以上；“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]附图1至附图4为本技术的一种具体实施例。该实施例提供了一种给冷柜门边框钻孔的装置，包括机架1，在机架1顶部的两侧分别安装有第一滑竿2和第三滑竿，机架1的顶部还固定安装有纵梁6，纵梁6上安装有与第一滑竿2平行的第二滑竿7，该第二滑竿7位于第一滑竿2和第三滑竿之间。在第二滑竿7和第三滑竿上呈镜像安装有两个第一钻孔组件。在第一滑竿2和第三滑竿上安装有两个支撑架5，在两个支撑架5位于两个第一钻孔组件之间。支撑架5的第一端与第一滑竿2滑动配合，第一滑竿2安装有与支撑架5的第一端匹配的第一限位件4，支撑架5的第二端与第三滑竿滑动配合，第三滑竿安装有与支撑架5的第二端匹配的第二限位件17。
[0025]支撑架5的第二端顶部安装有压料组件。
[0026]机架1的顶部固定安装有滑轨16，滑轨16位于第二滑竿7和第三滑竿之间并与两根滑竿平行；滑轨16上滑动安装有第二钻孔组件15，以及与第二钻孔组件15匹配的第五限位件26；该第二钻孔组件15位于两个支撑架5之间。
[0027]如附图3所示，第二钻孔组件15包括滑动安装在滑轨16上的把本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种给冷柜门边框钻孔的装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部安装有第一滑竿（2）和第三滑竿，所述机架（1）的顶部还通过纵梁（6）安装有与第一滑竿（2）平行的第二滑竿（7），所述第二滑竿（7）位于第一滑竿（2）和第三滑竿之间；所述第二滑竿（7）和第三滑竿上呈镜像安装有两个第一钻孔组件，所述第一滑竿（2）和第三滑竿上安装有两个支撑架（5），两个所述支撑架（5）位于两个第一钻孔组件之间；所述机架（1）的顶部固定安装有滑轨（16），所述滑轨（16）位于第二滑竿（7）和第三滑竿之间；所述滑轨（16）上安装有手孔钻支架（25），所述手孔钻支架（25）位于两个支撑架（5）之间；所述手孔钻支架（25）的顶部通过第一滑块（35）安装滑臂（36），所述滑臂（36）的第一端固定安装有竖向滑轨（32）和竖向气缸（33），所述竖向滑轨（32）上安装有与竖向气缸（33）的输出端固定连接的第一滑槽轨（30），所述第一滑槽轨（30）安装有两个把手孔电钻组件。2.根据权利要求1所述的给冷柜门边框钻孔的装置，其特征在于：所述把手孔电钻组件包括滑动安装在第一滑槽轨（30）上的把手孔钻座（27），所述把手孔钻座（27）上通过夹块（28）安装有竖直的第二电钻（29）。3.根据权利要求1所述的给冷柜门边框钻孔的装置，其特征在于：所述第一钻孔组件包括第二滑竿（7）和第三滑竿上的气缸滑板（9）和支座滑板，安装在所述气缸滑板（9）上的水平气缸（10）的输出端与安装在支座滑板固定连接，所述支座滑板上安装有电钻支座（12），所述电钻支座（12）上安装有高度可调的...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛亮，
申请(专利权)人：济南金亚数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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